gala gar Smart 310 TIG Pulse AC/DC Technical Instruction Manual Download Page 32

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Tabla 1 del Anexo - Relación de secuencias de códigos de modo de funcionamiento TIG

Nº de

modo

Secuencias de códigos

Descripción

(Vea el texto para más detalles)

Modo seguimiento

Modo de soldadura por puntos/1T

Modo 2T estándar

Modo 2T doble ciclo

Modo 4T estándar

Modo 4T doble ciclo

Modo de funcionamiento de ciclo único sin

corriente inicial

Modo de funcionamiento de ciclo único con

corriente inicial

Modo de funcionamiento con sincronización

interna

Modo de funcionamiento con sincronización

externa

Modo de funcionamiento de doble ciclo sin

corriente inicial

Modo de funcionamiento de doble ciclo con

corriente inicial

Modo 3T de ciclo único

Modo 3T de doble ciclo

Modo de funcionamiento de control de

forma de onda en tiempo real con corriente

inicial (arriba/abajo intermitente)

Modo de funcionamiento de control de

forma de onda en tiempo real sin corriente

inicial (arriba/abajo intermitente)

Modo de funcionamiento simple pulsado

manual

Modo de funcionamiento doble pulsado

manual

Soldadura pulsada con frecuencia fija (5Hz)

y factor de marcha fijo (50%)

Soldadura pulsada con frecuencia variable

(el ciclo = 1/5 del tiempo de rampa

ascendente) y factor de marcha fijo (50%)

Smart 310 TIG Pulse AC/DC

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Page 1: ...UIPMENT Ref 22300310ACDC SMART TIG 315 PACDC 3Ph 400V 50 60Hz ES ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL EN THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS TO ASSIST YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL M 22300310ACDC_e_gb Jaime Ferrán 19 50014 ZARAGOZA Espanha TEL 34 976473410 FAX 34 976472450 ...

Page 2: ......

Page 3: ...erjudiciales para la salud Para evitar la inhalación de los gases generados por la soldadura mantenga su cabeza siempre apartada de los humos y gases Durante la soldadura mantenga el entorno de trabajo bien ventilado mediante la utilización de sistemas de extracción y o ventilación apropiados Las radiaciones del arco pueden dañar los ojos o producir quemaduras en la piel Para proteger sus ojos y c...

Page 4: ...do ampliamente en la soldadura de alta calidad de varios metales El diseño prospectivo y de vanguardia y las tecnologías bien contrastadas de este equipo de soldadura protegerán en la mayor medida posible la inversión de los usuarios 2 1 Control digital avanzado Esta máquina incorpora la tecnología de control digital inteligente avanzado MUC y todos sus componentes principales han sido desarrollad...

Page 5: ...MMA mejora considerablemente con el excelente algoritmo de control mayor facilidad para el encendido del arco corriente de soldadura estable menos salpicaduras el electrodo no se pega óptimo aspecto del cordón de soldadura y adaptable a la modificación de la longitud o sección del cable de soldadura 2 9 Soldadura TIG de alta calidad Las mejoras de la tecnología digital para conseguir una corriente...

Page 6: ...OS PRINCIPALES Parámetros comunes Rango de tensión de entrada Trifásica 400V AC 50 60Hz Capacidad nominal de entrada KVA 9 Potencia nominal de entrada KW 8 4 Capacidad recomendada del fusible A 40 Potencia nominal A V TIG 315 22 6 MMA 250 30 Factor nominal de marcha 60 Tensión en vacío V 50 Clase de aislamiento F Modo de enfriamiento Enfriamiento por aire forzado Clase de protección IP23 Dimension...

Page 7: ...ajo de la máquina La soldadura debe llevarse a cabo en un entorno seco con un nivel de humedad no superior al 90 La temperatura del entorno de trabajo debe situarse entre 10ºC y 40ºC Evite soldar al aire libre a menos que esté protegido de la luz solar y de la lluvia Manténgalo siempre seco y no lo coloque sobre un suelo húmedo o en zonas encharcadas Evite soldar en zonas polvorientas o en entorno...

Page 8: ...tor acoplamiento rápido para sistema de enfriamiento por agua entrada 3 Toma de entrada del gas de protección 4 Borne de puesta a tierra 5 Rejillas de protección ventiladores 5 3 Conexión de entrada Corte el suministro de corriente antes de llevar a cabo cualquier operación de conexión eléctrica 5 3 1 Conexión de la manguera de suministro de corriente El suministro de corriente de esta máquina es ...

Page 9: ...izar el hilo 4 de tierra 5 3 2 Conexión a tierra del equipo de soldadura El equipo dispone en su panel trasero de un borne de conexión a tierra marcado con En el caso de que la caja de conmutación no disponga de un terminal de tierra los usuarios podrán conectar la máquina a tierra utilizando este borne de puesta a tierra Nota Al objeto de evitar riesgos potenciales de seguridad el hilo de tierra ...

Page 10: ...adura TIG Le rogamos consulte el apartado 5 6 con relación a los 20 modos de funcionamiento MEMORY puede guardar 5 grupos de parámetros y los usuarios pueden realizar convenientemente estos parámetros C El contador digital visualiza la versión del software tras el encendido de la máquina y visualiza la corriente preconfigurada 2s más tarde D En condiciones normales los LEDs de alarmas están apagad...

Page 11: ...oldadura no deberá ser inferior a 30A para evitar la ruptura del arco debido a una corriente excesivamente baja ni deberá ser superior a la corriente preconfigurada El pedal de control sólo es soportado en modo TIG 5 5 Configuración de parámetros Consejos sobre la ejecución Selección y ajuste de parámetros Pulse en la zona de selección de visualización de parámetros para seleccionar el parámetro a...

Page 12: ...ación podrá cambiar el nº de grupo de parámetros y seleccionar el que desee Después de seleccionar el grupo de parámetros vuelta a pulsar para salir o bien puede esperar unos 10s hasta que el equipo vuelva automáticamente al modo de visualización de parámetros 5 5 2 Soldadura TIG DC Corriente de soldadura corriente inicial rampa ascendente tiempo de campa ascendente Preconfiguración rampa descende...

Page 13: ...onfigurado hasta 0 y éste debe ajustarse con arreglo a los requisitos técnicos de los usuarios Modos de funcionamiento TIG Le rogamos consulte el apartado 5 6 Parámetros recomendados en TIG Diámetro del electrodo mm Grosor del acero inoxidable mm Corriente máxima A Caudal máximo de gas l min 1 2 1 3 50 5 50 80 6 2 4 3 6 80 120 7 121 160 8 161 200 9 201 300 10 5 5 3 Soldadura TIG Arco Pulsado Cambi...

Page 14: ...o con arreglo a los requisitos técnicos de los usuarios Frecuencia de impulso 1 tp Ésta debe ajustarse con arreglo a los requisitos técnicos de los usuarios Potencia limpiadora 100 Tc Tp Normalmente en soldadura AC cuando se toma el electrodo como ánodo a la corriente se le llama corriente catódica Su función principal consiste en romper la capa oxidada de la pieza y la potencia limpiadora es el p...

Page 15: ...z La ratio de duración del impulso Tp T puede ajustarse entre 10 y 90 5 5 6 Soldadura TIG por puntos Seleccione el modo de funcionamiento TIG 1 consulte el apartado 5 6 y puede acceder a la función de soldadura TIG por puntos La soldadura por puntos es una opción que se encuentra disponible en los cuatro modos de soldadura TIG Le rogamos tenga en cuenta que el tiempo de soldadura por puntos es 1 1...

Page 16: ...ir la complicada soldadura DC arco pulsado con forma de onda completa En la imagen anterior se muestra una forma de onda típica de soldadura DC arco pulsado con forma de onda compleja modo de funcionamiento 18 en la que lb y Ip representan la corriente de base y la corriente de pico en modo de soldadura arco pulsado respectivamente El valor de Id es igual al de la corriente del arco piloto sin emb...

Page 17: ...Corriente de ignición del arco I1 y tiempo de ignición del arco T1 La corriente de ignición de arco corresponde a la corriente de salida de la máquina en el momento de ignición del arco El tiempo de ignición del arco se corresponde al tiempo que le cuesta a la corriente de iniciar el arco Cuando el modo de ignición es sin contacto estos parámetros no tienen sentido En modo de ignición de alta inte...

Page 18: ...80 120 23 25 3 2 100 140 24 26 4 0 140 180 26 28 4 8 180 220 27 29 6 0 220 255 28 31 Nota La presente tabla es válida para la soldadura de acero dulce o bajo en carbono Para otros materiales consulte los materiales relacionados y los manuales técnicos como documentos de consulta 5 5 9 SMAW AC I t 0 T0 I1 T1 I0 T0 Tiempo de encendido del arco 0 01 1s T1 Periodo de AC 20ms esto es frecuencia 50Hz I0...

Page 19: ...untos 1T Pulse el disparador de la antorcha el arco se inicia y la corriente sube hasta alcanzar el valor preconfigurado Cuando el tiempo de soldadura por puntos es ascendente la corriente baja gradualmente y el arco se interrumpe Nota El tiempo de soldadura por puntos es una décima parte del tiempo de rampa ascendente Modo 2T estándar Pulse el disparador de la antorcha el arco se inicia y la corr...

Page 20: ...nterrumpirá Modo de funcionamiento con sincronización interna Pulse el disparador de la antorcha el arco se inicia y la corriente sube gradualmente Si lo libera en el intervalo de 1s el arco de interrumpirá en caso contrario volverá a Púlselo de nuevo la corriente baja gradualmente y el arco se interrumpe El disparador de la antorcha puede ser liberado en cualquier momento Si vuelve a pulsar el di...

Page 21: ...o inmediatamente a corriente baja hasta el nivel de corriente del arco pilo Púlselo de nuevo el arco se interrumpe Modo de funcionamiento de control de forma de onda en tiempo real con corriente inicial arriba abajo intermitente Pulse el disparador de la antorcha el arco se inicia y la corriente sube hasta alcanzar el valor inicial Libérelo La corriente sube gradualmente Púlselo de nuevo la corrie...

Page 22: ...ta el nivel de corriente del arco piloto y se inicia la función de sincronización Si el tiempo ha sido superado conmute de base pico Libere el disparador de la antorcha el arco se interrumpe Nota El valor preconfigurado se corresponde al valor de pico el valor del arco piloto se corresponde al valor de base Éste es programable Soldadura pulsada con frecuencia variable el ciclo 1 5 del tiempo de ra...

Page 23: ... TIG en la toma circular de 2 pines con el pictograma del panel delantero del equipo de soldadura y apriételo hacia la derecha Conecte la tobera de gas de la antorcha TIG al terminal de salida de gas del panel delantero del equipo de soldadura y apriétela hacia la derecha 3 Seleccione la manguera de gas apropiada con la longitud correcta y conecte uno de sus extremos a la entrada del gas del panel...

Page 24: ...G 0 y no tiene nada que ver con la configuración del modo de soldadura actual Pise el pedal de control para iniciar el arco en modo de encendido sin contacto Una vez iniciado el arco con éxito la corriente de soldadura pasará a ser controlada por el pedal de control El valor mínimo de corriente es de 30A mientras que la corriente máxima se corresponde al valor preconfigurado Nota El pedal de contr...

Page 25: ...MA DC pulse la tecla situada en la zona de selección del modo de soldadura del panel delantero del equipo para seleccionar modo MMA DC Después de configurar todos los parámetros con arreglo al contenido correspondiente del presente manual podrá llevarse a cabo la soldadura SMAW Durante la soldadura el contador digital visualiza la corriente de soldadura y puede también visualizar la tensión del ar...

Page 26: ...lvo utilizando aire comprimido seco y limpio Si la operación de soldadura se lleva a cabo en un ambiente cargado de humo y polución la limpieza de la máquina deberá hacerse diariamente La presión del aire comprimido deberá regularse al nivel preciso al objeto de evitar daños a las pequeñas piezas interiores de la máquina Evite que la lluvia el agua y el vapor entre en la máquina Si así fuese séque...

Page 27: ... el arco con normalidad Fallo de fase de la fuente de alimentación de red o bien el cable de alimentación está mal conectado Corrija el problema de fallo de fase o vuelva a conectar el cable de alimentación El electrodo se pega La corriente de fuerza del arco es demasiado baja Aumente la corriente de la fuerza del arco en consecuencia El portaelectrodos se sobrecalienta La corriente nominal del po...

Page 28: ...stro de alimentación de red es el correcto y vuelva a conectar el cable de alimentación Se detectan interferencias graves de otros aparatos eléctricos No conecte la máquina a la misma línea de alimentación a la que estén conectados los aparatos eléctricos que generan las interferencias Otras disfunciones Póngase en contacto con el Centro de Servicio de nuestra empresa 8 2 Alarmas y soluciones Tipo...

Page 29: ...301 H302 H803 H801 H801 H803 H901 H902 H903 H903 H902 H901 H1303 H1104 H1103 H1103 H1104 H1101 H1102 H1102 H1101 Output Ground M203 M201 H203 H201 H1301 H1303 H1301 Green 28V Green 0V Orange 19V 0 4A White 0V Black 0V Yellow 220V Red 380V GAS 24V GND H1 350 80 3V2 2 H1 80Q 680 K 680 12 1 3V2 250 3V2 300 primary 3V2 180 secondary 8V8 150 6 200 2 JSY 1929 10V8 165 9V8 170 350 10V8 165 9V8 450 9V8 AC...

Page 30: ...ntervalo de 0 5s Cuádruple cuartico ciclo Pulse suelte pulse y suelte el disparador de la antorcha dentro de un intervalo de 0 5s o bien suelte pulse suelte y pulse el disparador de la antorcha dentro de un intervalo de 0 5s 2 Codificación del modo de funcionamiento En máquinas digitales de soldadura la función de modo de funcionamiento TIG se lleva a cabo ejecutando un grupo de códigos en orden A...

Page 31: ...ará una vez se interrumpa el arco Si los usuarios quieren volver a entrar el arco deberá ser iniciado durante otro periodo de tiempo Los códigos de operaciones 1X y 2X son de respuesta rápida mientras que 3X 4X y 5X son de respuesta lenta ya que tardan aproximadamente 0 5s en el segundo de los casos para recoger los cambios reales del disparador de la antorcha Excepto en C0 0 exclusivo en cualquie...

Page 32: ...n sincronización externa 00 04 20 46 20 44 92 00 00 00 Modo de funcionamiento de doble ciclo sin corriente inicial 00 01 20 44 20 46 92 00 00 00 Modo de funcionamiento de doble ciclo con corriente inicial 00 04 26 19 00 00 00 00 00 00 Modo 3T de ciclo único 00 04 20 46 20 19 00 00 00 00 Modo 3T de doble ciclo 00 01 24 15 27 18 92 00 00 00 Modo de funcionamiento de control de forma de onda en tiemp...

Page 33: ...iple o cuádruple Si no se activa el disparador de la antorcha X 0 Cambia al paso siguiente X 0 Cambia al paso X X 0 9 3X Código de ejecución supeditado al estado del disparador de la antorcha Espera a la activación del disparador de la antorcha En caso de ciclo único ejecuta la orden X En caso contrario interrumpe el arco 8X Código de transferencia con el estado de disparador de la antorcha X 0 Ca...

Page 34: ...e códigos Selección del nº y edición del contenido del código Después de acceder al entorno de edición de códigos el contador digital visualizará un número de 3 dígitos de los cuales el más brillante representa el nº de secuencia de códigos del modo de funcionamiento y los dos que brillan menos representan el contenido del código Puede modificar el nº de código 0 9 pulsando la tecla de desplazamie...

Page 35: ...and gas to avoid inhalation of exhaust gas from welding Keep the working environment well ventilated with exhaust or ventilation equipment when welding Arc radiation may damage eyes or burn skin Wear suitable welding masks and protective clothing to protect your eyes and body Use suitable masks or screens to protect spectators from harm Improper operation may cause fire or explosion Welding sparks...

Page 36: ...almost eliminates the noise pollution 2 3 Perfect automatic protection function When the mains voltage fluctuates sharply the welding machine will automatically stop working with the fault information displayed and it will automatically recover after the mains voltage turns stable Besides in the case of overcurrent or overheating the machine will stop working automatically with the fault informati...

Page 37: ...time adjustment of TIG welding current over 10m away 2 11 Robot system for automatic welding available The machine is provided with RS 485 communication interface and it is easy for users to compose an automatic welding system with other equipment with the embedded standard ModBus communication protocol Contact our company for a special order if necessary 2 12 Perfect automatic recording function ...

Page 38: ...0 0 Spot welding time s 0 0 8 9 Arc ignition mode Contact arc ignition HF arc ignition 5 INSTALLATION AND OPERATION Please install the machine strictly following the steps in this section Electric shock can cause personal injury or even can kill Working environment of machine Welding should be carried out in dry environment with its humidity not greater than 90 The temperature of the working envir...

Page 39: ...le junction box 4 wire 7 Quick socket for water cooling input 8 Input terminal of shield gas 9 Ground terminal 10 Fan guard 5 3 Input connection Cut off the power supply before any electric connection operation 5 3 1 Power cord connection The power supply of this machine is 380V 3 phase 50 60Hz and an input power cord 4 2 5mm2 about 3m is provided with this machine Users should connect it to the s...

Page 40: ...ground terminal is provided in the switching box Note The ground wire should be connected tightly to avoid any potential safety hazards 5 4 Panel film The panel film is the platform for the operator to communicate with the welder See the below picture for the panel film of this machine For your better understanding some arrows are added in the picture and functions of all components are noted belo...

Page 41: ...eter will display the corresponding error code When the OC LED illuminates and the digital meter displays E 0 or E 1 it indicates that overcurrent occurs Restart the machine and welding can be continued When the LV OV LED illuminates and the digital meter displays E 2 it indicates that the mains voltage is overly low or that the secondary inverter drive power source fails In the former condition w...

Page 42: ...the parameters used last time No special save key and manual saving operation is available for this machine Concept hints Parameter group 5 parameter groups 1 5 are available for users to save the welding parameters based on welding application and all parameters in all the six welding modes can be saved in each parameter group Every time when the machine is turned on it is under the parameter gro...

Page 43: ... the time from the torch trigger being pushed to arc being ignited in non contact mode Commonly it should be longer than 0 5s to make sure that the gas has been delivered to the welding torch in normal flow before arc ignition The pre flow time should be increased if the gas hose is long Post flow time It indicates the time from the welding current being cut off to the gas valve inside the machine...

Page 44: ...rent time Current change in AC square wave TIG welding In AC square wave TIG welding the pre flow time and post flow time are the same with those in DC TIG welding and others are described as below Initial current I0 welding current I1 pilot arc current I2 The preset value of the three parameters is approximately the absolute average of the practical welding current and can be adjusted according t...

Page 45: ... and pulse duration ratio users may refer to the corresponding contents in DC pulsed TIG welding The pulse frequency 1 T is a little low and it can be adjusted between 0 5Hz and 5Hz The pulse duration ratio Tp T can be adjusted between 10 and 90 5 5 6 TIG spot welding Select TIG operation mode 1 refer to Section 5 6 and TIG spot welding function can be achieved Spot welding is available in all the...

Page 46: ...ng for example By adding a pulsed current with higher frequency to the peak pulsed current with lower frequency some special welding requirements can be met Complicated complex waveform DC pulsed welding can be obtained by selecting the operation mode 18 19 or self programming in pulsed welding mode A typical waveform of complex waveform DC pulsed welding operation mode 18 is showed in the above f...

Page 47: ...s ignited Arc ignition time is the time the arc ignition current lasts When in non contact ignition mode neither parameter makes sense When in high current ignition mode the arc ignition current is generally 1 5 3 times the welding current and the arc ignition time is 0 02 0 05s When in low current ignition mode the arc ignition current is generally 0 2 0 5 times the welding current and the arc ig...

Page 48: ...6 0 220 255 28 31 Note This table is suitable for mild steel welding For other materials consult related materials and technical manuals for reference 5 5 9 SMAW AC I t 0 T0 I1 T1 I0 T0 Arc ignition time 0 01 1s T1 AC period 20ms i e frequency 50Hz I0 Arc ignition current 20 300A I1 Welding current 20 250A In SMAW AC mode the adjustment of all parameters is the same with that in SMAW DC mode excep...

Page 49: ...rent drops gradually and arc stops Note Spot welding time is 1 10 of the upslope time Standard 2T mode Push the torch trigger arc is ignited and current rises gradually Release the torch trigger current drops gradually and arc stops If push the torch trigger again before arc stops the current will gradually rise again and then turn to Double operation 2T mode Push the torch trigger arc is ignited ...

Page 50: ... initial current Push the torch trigger arc is ignited and current reaches the initial value Release it current rises gradually Push it again current drops to pilot arc current value and turn to If release the torch trigger and push it at once arc will stop Inner timing operation mode Push the torch trigger arc is ignited and current rises gradually If release it within 1s arc will stop if release...

Page 51: ...hen turn to If push the torch trigger twice within 0 5s the current will drop gradually and arc will stop Single operation 3T mode Push the torch trigger arc is ignited and current rises gradually Release it current drops to pilot arc current value Push it again arc stops Double operation 3T mode Push the torch trigger arc is ignited and current rises gradually The torch trigger can be released at...

Page 52: ...s to pilot arc current value Push the torch trigger and release it at once current rises to the preset value and then turn to If push the torch trigger twice within 0 5s the current will drop gradually and arc will stop Note Preset value is the peak value pilot arc value is the base value It is programmable Pulsed welding with fixed frequency 5Hz and fixed duty cycle 50 Push the torch trigger arc ...

Page 53: ...tion plug on the TIG torch into the 2 pin aviation socket under the sign on the front panel of the machine and tighten it clockwise Connect the gas nozzle of TIG torch to the gas output terminal on the front panel of the machine and tighten it clockwise 3 Select the proper gas hose with a proper length and connect one end of it to the gas inlet on the back panel of the machine and the other end to...

Page 54: ...en placing your order if necessary 5 7 4 Application of automatic welding Connect the computer with the communication interface RS 485 It is optional and give your requirement when placing your order if necessary of the machine equip proper software and computer controlled automatic welding can be carried out The communication protocol of automatic control is available against payment with this ma...

Page 55: ...e welding mode is not pointing to DC MMA press the key in the welding mode selecting zone on the front panel of the machine to select DC MMA mode After adjusting all parameters according to relevant content in this manual SMAW can be carried out When welding the digital meter displays the welding current and it can also display the arc voltage if you press the key in the parameter and alarm displa...

Page 56: ... or machine damage Clean the dust periodically with dry and clean compressed air If welding environment with heavy smoke and pollution the machine should be cleaned daily The pressure of compressed air should be at a proper level in order to avoid the small parts inside the machine being damaged Avoid rain water and vapor infiltrating the machine If there is dry it and check the insulation of the ...

Page 57: ...y Normal arc can not be started Phase failure of the mains power supply or the power cord is not well connected Solve the phase failure problem or reconnect the power cord Electrode sticking The arc force current is too low Increase the arc force current properly The electrode holder becomes very hot The rated current of the electrode holder is lower than its actual working current Replace it with...

Page 58: ...wer supply Check the mains power supply for normal state and reconnect the power cord There is serious interference from other electric appliances Do not connect the machine to the power cord which is connected to other electric appliances of serious interference Other malfunction Contact the service center of our company 8 2 Alarm solution Type Alarm Automatic response Cause Solution Overcurrent ...

Page 59: ...1 H302 H803 H801 H801 H803 H901 H902 H903 H903 H902 H901 H1303 H1104 H1103 H1103 H1104 H1101 H1102 H1102 H1101 Output Ground M203 M201 H203 H201 H1301 H1303 H1301 Green 28V Green 0V Orange 19V 0 4A White 0V Black 0V Yellow 220V Red 380V GAS 24V GND H1 350 80 3V2 2 H1 80Q 680 K 680 12 1 3V2 250 3V2 300 primary 3V2 180 secondary 8V8 150 6 200 2 JSY 1929 10V8 165 9V8 170 350 10V8 165 9V8 450 9V8 AC d...

Page 60: ...h release and push the torch trigger within 0 5s 2 Coding of operation mode For digital welding machine the function of TIG operation mode is realized by running an orderly code group This orderly code group is called operation mode code sequence and codes that composing of this sequence code are named operation mode codes To plan and design a new TIG operation mode is actually to design a code se...

Page 61: ...de combinations do not make sense and some can achieve some specific functions but against users habit Therefore users should pay attention when obtaining code combinations 20 kinds of TIG operation modes are available for this machine in which 0 15 are non programmable and 16 19 are programmable Whether non programmable ones or programmable ones they are achieved by their own operation mode code ...

Page 62: ...n If no operation of the torch trigger and time is up execute order X 2X Executive code in torch trigger operation condition Wait for the torch trigger operation and execute order X when releasing the torch trigger 7X Timing transfer code Wait for the operation time and during this period turn to next step if single or double operation stop arc if triple or quartic operation If no operation of the...

Page 63: ...ing state Code no selecting and code content editing After you enter into code editing state the digital meter will display a 3 figure number of which the glittering higher one stands for the operation mode code sequence no and the lower two refer to the code content You can change the code no 0 9 by pressing the TIG parameter selecting right left shift key and edit the code content 0 99 by turnin...

Page 64: ... DE APARATOS DE SOLDADURA AUTÓGENA ELÉCTRICA Y CONSTRUCCIONES ELECTROMECÁNICAS CENTRAL Jaime Ferrán 19 nave 30 Apartado de Correos 5058 50080 ZARAGOZA Teléfono 976 47 34 10 E mail comercial galagar com Web www galagar com ...

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