GALA ELECTRONICS 300 T
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−
Creación más rápida del baño de soldadura.
−
Aumento de la zona afectada térmicamente.
Peak time
Tiempo en que el impulso de corriente está en el valor máximo.
Consecuencias de un aumento del valor:
−
Mayor penetración de la soldadura.
−
Posibilidad de mayores incisiones.
Consecuencias de una disminución del valor:
−
Disminución de la zona afectada térmicamente.
−
Dificultad para crear el baño de soldadura.
Base time
Tiempo en que la corriente suministrada alcanza el valor de base.
Consecuencias de un aumento del valor:
−
El material aportado se extiende mejor.
−
Aumento de la zona afectada térmicamente.
Frecuencia de pulsado
Consecuencias de un aumento del valor:
−
Menor velocidad de fusión.
−
Disminución de la zona afectada térmicamente.
Tiempo rampa de bajada
Tiempo en que la corriente alcanza desde la de soldadura a la final
mediante una rampa.
Corriente final
En la soldadura con aporte de material, el parámetro permite obtener
un depósito uniforme desde el principio al fin de la soldadura,
llenando el cráter del depósito con una corriente que deposita una
última gota de material de aporte.
Manteniendo pulsado el gatillo de antorcha durante el 3° tiempo se
mantiene la corriente de llenado del cráter (crater filler current) que
permite llenar óptimamente el cráter hasta soltar el gatillo de antorcha
(4° tiempo) que inicia el tiempo de post gas.
Tiempo de post gas
Tiempo de emisión del gas posterior a apagar el arco de soldadura.
Consecuencias de un aumento del valor:
−
Mayor decapado (mejora estética de la parte final de la
soldadura).
−
Mayor consumo de gas.
Consecuencias de una disminución del valor:
−
Menor consumo de gas.
−
Oxidación de la punta (peor cebado).
Tiempo de pre-gas
Tiempo de emisión del gas anterior al cebado del arco de soldadura.
Consecuencias de un aumento del valor:
−
El parámetro crea un ambiente inerte eliminando las impurezas al
principio de la soldadura.
Corriente de partida
Valor de corriente que suministra el aparato justo después de cebar el
arco de soldadura.
Tiempo rampa de subida
Tiempo en que la corriente alcanza desde la inicial a la de soldadura
mediante una rampa.
Tiempo del punto de TIG
Si pulsa el gatillo de antorcha, el arco de soldadura dura el tiempo
configurado con el parámetro.
Vuelva a pulsar el gatillo de antorcha para retomar de nuevo la
soldadura.
El procedimiento para cebar el arco es el siguiente:
Colocar la antorcha con el electrodo sobre la pieza que se está
trabajando.
Pulsar el botón de la antorcha y mantenerlo pulsado.
Levantar un poco la antorcha.
En cuanto se levanta el electrodo, se habilita el cebado de HF.
El arco se ceba unas centésimas de segundo (configurable).
El resultado es un punto preciso no oxidado sin deformación de la
chapa.
Cebado arco con HF
El parámetro habilita el cebado del arco de soldadura en TIG
mediante la descarga a alta frecuencia (HF).
El parámetro evita que entren impurezas al principio de la soldadura.
El parámetro puede dañar las tarjetas electrónicas de los aparatos en
los que se suelda.
Corriente minima pedal
Es el mínimo valor de corriente suministrada que se puede alcanzar
con la referencia externa del pedal.
La corriente se configura como porcentaje respecto al valor del
parámetro “corriente máxima de pedal”.
Q-start
Este parámetro permite la salida en TIG pulsado sinérgico durante el
tiempo configurado, después se pasa automáticamente al
procedimiento seleccionado en el panel.
El parámetro crea el baño de fusión más rápidamente respecto a una
salida estándar.
El parámetro es útil para el punteado de láminas con grosor fino.
Multi-tack
Este parámetro permite soldar láminas de pequeño grosor sin
deformarlas.
Consecuencias de un aumento del valor:
−
Se sueldan grosores más finos sin deformarlos.
−
Menor fusión del material, soldadura más lenta.
