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20

Sistema de Presión Constante Inline

1"

Tubería cédula 40 1,049 pulgadas de diámetro interno / 

tubo de cobre tipo L 1,025 pulgadas de diámetro interno.

GPM

Velocidad

Pies/

segundo

Pérdida por 

fricción

Ft Hd./ 100’ de 

tubo

Velocidad

Pies/

segundo

Ft Hd./ 

100’ de 

tubo

Pérd. por 

fricc.

C=130

Acero

C=100

PVC

C=140

2.0

0.74

0.60

0.32

.078

0.41

3.0

1.11

1.26

0.68

1.17

0.87

4.0

1.49

2.14

1.15

1.56

1.48

5.0

1.86

3.24

1.75

1.95

2.23

6.0

2.23

4.54

2.45

2.34

3.13

8.0

2.97

7.73

4.16

3.11

5.35

10

3.71

11.7

6.31

3.89

8.08

12

4.46

16.4

8.85

4.67

11.3

14

5.20

21.8

11.8

5.45

15.0

16

5.94

27.9

15.1

6.22

19.2

18

6.68

34.7

18.7

7.00

23.9

20

7.43

42.1

22.8

7.78

29.0

25

9.29

63.6

34.6

9.74

43.9

30

11.1

89.2

48.1

11.7

61.4

40

14.9

152

82.0

15.5

105

1-1/2"

Tubería cédula 40 1,610 pulgadas de diámetro interno / 

tubo de cobre tipo L 1,505 pulgadas de diámetro interno

GPM

Velocidad

Pies/

segundo

Pérdida por 

fricción

Ft Hd./ 100’ de 

tubo

Velocidad

Pies/

segundo

Ft Hd./ 

100’ de 

tubo

Pérd. por 

fricc.

C=130

Acero

C=100

PVC

C=140

6.0

0.95

0.57

0.31

1.08

0.49

8.0

1.26

0.96

0.52

1.44

0.82

10

1.58

1.45

0.79

1.80

1.24

12

1.89

2.04

1.10

2.16

1.73

15

2.36

2.95

1.59

2.70

2.62

20

3.15

5.24

2.83

3.60

4.46

25

3.94

7.90

4.26

4.51

6.74

30

4.73

11.1

6.00

5.41

9.44

40

6.30

18.9

10.2

7.21

16.1

50

7.88

28.5

15.4

9.01

24.3

60

9.46

40.0

21.6

10.8

34.1

70

11.0

53.2

28.7

12.6

45.5

80

12.6

68.1

36.8

14.4

58.1

90

14.2

84.7

45.7

16.2

72.1

100

15.8

103

56.6

18.0

87.7

1-1/4"

Tubería cédula 40 1,380 pulgadas de diámetro interno / 

tubo de cobre tipo L 1,265 pulgadas de diámetro interno

GPM

Velocidad

Pies/

segundo

Pérdida por 

fricción

Ft Hd./ 100’ de 

tubo

Velocidad

Pies/

segundo

Ft Hd./ 

100’ de 

tubo

Pérd. por 

fricc.

C=130

Acero

C=100

PVC

C=140

4.0

0.86

0.56

0.30

1.02

0.52

6.0

1.29

1.20

0.65

1.53

1.12

8.0

1.72

2.04

1.10

2.04

1.92

10

2.15

3.08

1.67

2.55

2.90

12

2.57

4.31

2.33

3.06

4.04

14

2.00

5.73

3.10

3.57

5.35

16

3.43

7.34

3.96

4.08

6.85

18

3.86

9.13

4.93

4.59

8.52

20

4.29

11.1

6.00

5.10

10.4

25

5.36

16.8

9.06

6.38

15.7

30

6.43

23.5

12.7

7.65

22.1

40

8.58

40.0

21.6

10.2

37.6

50

10.7

60.4

32.6

12.8

56.7

60

12.9

84.7

45.6

15.3

79.5

80

17.2

144

77.9

20.4

136

2"

Tubería cédula 40 2,067 pulgadas de diámetro interno / 

tubo de cobre tipo L 1,985 pulgadas de diámetro interno

GPM

Velocidad

Pies/

segundo

Pérdida por 

fricción

Ft Hd./ 100’ de 

tubo

Velocidad

Pies/

segundo

Ft Hd./ 

100’ de 

tubo

Pérd. por 

fricc.

C=130

Acero

C=100

PVC

C=140

10

0.96

0.43

0.23

1.07

0.35

15

1.44

0.92

0.50

1.60

.075

20

1.91

1.55

0.84

2.13

1.24

25

2.39

2.35

1.27

2.66

1.87

30

2.87

3.29

1.78

3.19

2.62

40

3.82

5.60

3.03

4.26

4.48

50

4.78

8.46

4.57

5.32

6.76

60

5.74

11.9

6.44

6.39

9.47

70

6.69

15.8

8.53

7.45

12.6

80

7.65

20.2

10.9

8.52

16.2

90

8.61

25.1

13.6

9.58

20.0

100

9.56

30.5

16.5

10.7

24.4

120

11.5

42.7

23.1

12.8

34.1

150

14.3

64.7

35.0

16.0

51.6

200

19.1

110

59.4

21.3

87.8

Nota: 

El gráfico muestra la pérdida por fricción para cada 100' de tubería. Para convertir a pérdida por fricción por 

pie, mover la coma dos lugares hacia la izquierda.

Apéndice 2: Tablas de pérdida por fricción

Summary of Contents for Inline 1100

Page 1: ...Inline Constant Pressure System Owner s Manual...

Page 2: ...Children may not use the equipment nor may they play with the equipment or in the immediate vicinity If the power cord is damaged it must only be replaced by qualified personnel Keep work area clean...

Page 3: ...llation of Inline Constant Pressure System 6 Operation of the Inline Constant Pressure System 12 Drive DIP Switch Options 14 Maintenance of the Inline Constant Pressure System 15 Replacement Parts 16...

Page 4: ...r on transient current Over pressure shutoff optional see Replacement Parts section Low water shut off Locked pump detection shut off Water over temperature shut off High voltage lightning surge prote...

Page 5: ...n to regulating pump pressure and accurately controlling motor operation the Inline System continuously monitors system performance and can detect a variety of abnormal conditions In many cases the co...

Page 6: ...ght can reduce system power and reduce drive life Plumbing Piping and Hoses In general keep the suction and discharge lines as large as possible Avoid using bends elbows and fittings whenever possible...

Page 7: ...ipe Sizes for Installation When the pump is located at a distance from points of water use it is necessary to increase the discharge pipe size in order to reduce friction loss The friction loss in a s...

Page 8: ...tem Pump connection must comply with National Electric Code NEC or Canadian Electric Code CEC and all applicable local codes If you are not sure of the proper electrical connections employ a competent...

Page 9: ...ck valves properly may prevent the pump from shutting off FAILURE TO FOLLOW THIS WARNING may result in heating of water personal injury pump damage and or property damage 5 Install the pressure sensor...

Page 10: ...ERLOAD PROTECTION NOTE The drive electronics provide motor overload protection by preventing motor current from exceeding the maximum Service Factor Amps SFA Motor over temperature sensing is not prov...

Page 11: ...t the enclosure maintains a watertight NEMA 4 rating Install the liquid tight conduit fitting into the conduit hole in front of the L1 L2 line connector FIGURE 3 Serious or fatal electric shock may re...

Page 12: ...urize the water system by opening a tap Measure the tank pre charge with a pressure gauge at its inflation valve and make the necessary adjustments OPERATION Ratings Maximum operating pressure should...

Page 13: ...r from the Inline System prior to shutting off the incoming water supply When ready to restart the system first turn the incoming water supply back on then reapply electrical power to the Inline Syste...

Page 14: ...like there is gravel inside the pump STOP opening the discharge valve once cavitation is heard 6 Slowly close the discharge valve until the cavitation is no longer heard 7 The pump is now adjusted so...

Page 15: ...is feature the installer should check flow changes for possible overshoot A larger pressure tank and or wider margin between regulation and valve pressure may be required as the steady flow feature re...

Page 16: ...em Replacement Parts 4C 7D 6D 13D 6D 7D 4C 6D 6D 13D 6D 7D 3B 2A 2 Places 7D 6D 5D 8D 9D 10D 2 Places 12D 11D 1A 15A E 16F 18H Pressure Shut off Sensor Optional 17G 19 6D 6 Places 14D 6 Places 7D 6 Pl...

Page 17: ...Overpressure Switch H 305707909 19 2 Gallon Pump Tank Kit I 305707910 20 Over Temperature Switch J 305707917 1 Item ships with fastener kit D Replacement Parts Continued Spare Parts Kits for Inline 11...

Page 18: ...otor connection Wires to motor are open circuit Check motor connection 6 SHORT CIRCUIT When fault is indicated immediately after power up Short circuit due to defective cable motor or drive Check moto...

Page 19: ...em Performance Curves 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Feet M 3 PH GPM LPM Meters PSI Recommended Continuous Operating Range 0 10 20 30 40 50 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0...

Page 20: ...7 16 2 72 1 100 15 8 103 56 6 18 0 87 7 1 1 4 Schedule 40 Pipe 1 380 in i d Type L Copper Tube 1 265 in i d GPM Velocity Ft S Friction Loss Ft Hd 100 of Pipe Velocity Ft S Ft Hd 100 Pipe Fric Loss C 1...

Page 21: ...NOTES...

Page 22: ...NOTES...

Page 23: ...ligence abuse accident misapplication tampering alteration improper installation operation maintenance or storage nor to an excess of recommended maximums as set forth in the product instructions NEIT...

Page 24: ...Form 225883101 Rev 8 01 17 9255 Coverdale Road Fort Wayne IN 46809 Tel 260 824 2900 Fax 260 824 2909 www franklinwater com...

Page 25: ...Sistema de Presi n Constante Inline Manual del Proprietario...

Page 26: ...l equipo o en sus cercan as Si el cable de alimentaci n est da ado solo debe ser reemplazado por personal calificado Mantenga limpia bien iluminada y despejada el rea de trabajo Mantenga las etiquetas...

Page 27: ...constante en l nea 6 Operaci n del Sistema de presi n constante en l nea 12 Opciones del interruptor DIP del drive 14 Mantenimiento del Sistema de presi n constante en l nea 15 Piezas de reemplazo 16...

Page 28: ...e de irrupci n corriente moment nea de partida Desconexi n ante sobrecarga opcional Ver Secci n Repuestos Desconexi n ante bajo nivel de agua Apaga al detectar agua con alta temperatura Protecci n con...

Page 29: ...eraci n del motor el Sistema Inline monitorea continuamente el desempe o del sistema y puede detectar una variedad de condiciones anormales En muchos casos el controlador compensar lo que sea necesari...

Page 30: ...sta directamente a los rayos solares reduce la potencia del sistema y la vida de la unidad Ca er as Tuber as y Mangueras En general mantenga las l neas de succi n y descarga lo m s amplias posibles Ev...

Page 31: ...a bomba est ubicada a cierta distancia de los puntos de uso del agua hay que aumentar el tama o de las tuber as de descarga para reducir la p rdida por fricci n La p rdida por fricci n en el sistema a...

Page 32: ...ca quemaduras o la muerte El cableado incorrecto puede causarle da os permanentes al sistema La conexi n de la bomba debe cumplir las normas del C digo El ctrico Nacional NEC o del C digo El ctrico Ca...

Page 33: ...ASO OMISO A ESTA ADVERTENCIA puede causar calentamiento del agua lesiones personales da os a la bomba y o a la propiedad 5 Instale el sensor de presi n en la T del tanque de presi n m s abajo del punt...

Page 34: ...os del motor proveen protecci n contra sobrecarga del motor previniendo que la corriente exceda el Factor de Servicio de Amperes m ximo SFA El sensor de sobrecalentamiento del motor no se encuentra in...

Page 35: ...nan para asegurar que el blindaje mantenga una clasificaci n NEMA 4 herm tica Instale la conexi n del conducto herm tico en el orificio del conducto en la parte frontal del conector de l nea L1 L2 FIG...

Page 36: ...Para revisar la precarga del tanque despresurice el sistema de agua abriendo un grifo Mida la precarga del tanque con un man metro en su v lvula de inflado y haga los ajustes necesarios OPERACI N Valo...

Page 37: ...rga antes que el sistema reinicie Suministro de Agua Apagado Corte la alimentaci n el ctrica del sistema en l nea antes de apagar el suministro de agua entrante Cuando est listo para reiniciar el sist...

Page 38: ...la bomba NO CONTIN E abriendo la v lvula si oye la cavitaci n 6 Cierre lentamente la v lvula de descarga hasta que no se oiga m s la cavitaci n 7 Ahora la bomba est ajustada para que la demanda del si...

Page 39: ...scuchan las variaciones de velocidad de la bomba puede ser necesario ajustar el tiempo de respuesta del control de presi n Despu s de habilitar esta caracter stica el instalador debe revisar los cambi...

Page 40: ...gua Todos los tanques de agua y las tuber as expuestos a condiciones de congelaci n deben drenarse Si existe alguna preocupaci n sobre el procedimiento adecuado para el tanque de presi n del sistema e...

Page 41: ...19 Kit para el tanque de la bomba de 2 galones I 305707910 20 Interruptor de sobre calentameinto J 305707917 1 tem embarcado con el kit D de fijaci n Repuestos Continuaci n Kits de repuestos para el...

Page 42: ...or floja Los cables hasta el motor est n con un circuito abierto Verificar la conexi n del motor 6 CORTOCIRCUITO Cuando se indica una falla inmed iatamente despu s del encendido Cortocircuito debido a...

Page 43: ...empe o del Sistema Inline 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 10 20 30 40 50 60 70 80 pies m3 h GPM l min metros PSI 0 10 20 30 40 50 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 0 20 40 60...

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Page 45: ...NOTAS...

Page 46: ...NOTAS...

Page 47: ...DA O DIRECTO INCIDENTAL O CONSECUENCIAL INCLUIDOS A T TULO ENUNCIATIVO MAS NO LIMITATIVO LOS DA OS INCIDENTALES Y CONSECUENCIALES POR P RDIDA DE GANANCIAS VENTAS NO REALIZADAS LESIONES A PERSONAS O L...

Page 48: ...Form 225883101 Rev 8 01 17 9255 Coverdale Road Fort Wayne IN 46809 Tel 260 824 2900 Fax 260 824 2909 www franklinwater com...

Page 49: ...Manual du propri taire Syst me de Pression Constante Inline...

Page 50: ...ent pas utiliser l quipement ou jouer avec celui ci ou dans son entourage imm diat Si le cordon d alimentation est endommag il doit tre remplac uniquement par une personne comp tente L aire de travail...

Page 51: ...un syst me Inline pression constante 6 Fonctionnement du syst me Inline pression constante 12 Options d interrupteur DIP du contr leur 14 Maintenance du syst me Inline pression constante 15 Pi ces de...

Page 52: ...s de Protection Aucun courant d appel transitoire alimentation en marche Arr t de surpression facultatif Voir la Section Pi ces de Rechange Arr t eau basse Arr t d tection de pompe v rrouill e Protect...

Page 53: ...maintenir la pression de r seau d sir e Diagnostique de R seau En plus de r glementer la pression de pompe et de contr ler avec pr cision le fonctionnement du moteur Le contr le de pression constante...

Page 54: ...lomberie Tuyauterie et Tuyaux Flexibles En g n ral gardez les lignes d aspiration et de refoulement aussi larges que possible vitez d utiliser des courbes des coudes et de raccords dans la mesure du p...

Page 55: ...L Installation Si la pompe est situ e une certaine distance des points d utilisation de l eau il faut augmenter le diam tre des conduites de sortie afin de r duire les pertes de charge Le perte par fr...

Page 56: ...s INSTALLATION Remarque Lisez et Suivez Toutes les Instructions Des tensions dangereuses peuvent causer des chocs lectriques des br lures ou la mort Un c blage fautif peut entrainer des dommages perma...

Page 57: ...pompe de s teindre LE FAIT DE NE PAS RESPECTER CET AVERTISSEMENT peut causer le r chauffement de l eau des blessures des dommages la pompe ou des dommages mat riels 5 Installer le d tecteur de pressi...

Page 58: ...ction contre les surcharges du moteur en emp chant le courant de d passer l amp rage de facteur de charge maximales SFA du moteur Celle ci ne fournit pas de d tection de temp rature du moteur 10 43 26...

Page 59: ...pour assurer l tanch it du bo tier et sa conformit la norme NEMA 4 Installer le raccord de conduite tanche dans le trou de la conduite situ l avant des raccords de conduite L1 et L2 FIGURE 3 Un choc...

Page 60: ...ouvrant un robinet Mesurez la pr charge de r servoir avec un manom tre son robinet de gonflage et proc dez aux ajustements n cessaires FONCTIONNEMENT Valeurs Nominales La pression de service maximale...

Page 61: ...de L alimentation en Eau Coupez l alimentation du syst me Inline avant de fermer l alimentation en eau entrante Lorsque vous tes pr t e red marrer le syst me r tablissez d abord l alimentation en eau...

Page 62: ...re du robinet de refoulement une fois que la cavitation est entendue 6 Fermez doucement le robinet de refoulement jusqu ce que la cavitation ne soit plus entendue 7 La pompe est r gl e de telle sorte...

Page 63: ...des variations de vitesse de la pompe peuvent tre entendues le fait d ajuster le temps de r ponse de commande de pression peut tre n cessaire Apr s avoir activ cette fonctionnalit l installateur devr...

Page 64: ...imentation en eau Toutes les canalisations et r servoirs d eau expos s au gel devraient tre vidang s En cas de doute concernant la proc dure suivre ou la n cessit d une vidange du r servoir sous press...

Page 65: ...09 19 Kit de r servoir de pompe de 2 gallons I 305707910 20 Commutateur de Temp rature J 305707917 1 L article est exp di avec un kit de fixation D Pieces de Rechange Suite Kits de Pi ces de Rechange...

Page 66: ...de moteur l che Les fils au moteur sont en circuit ouvert V rifiez la connexion de moteur 6 COURT CIRCUIT Quand le d faut est indiqu imm diatement apr s mise sous tension V rifiez les connexions de mo...

Page 67: ...ement de R seau En Ligne 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Pieds M3 PH GPM LPM M tres PSI 0 10 20 30 40 50 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Plage de fonctionnement continue recommand 5 10 15 20 25 30 35 40 4...

Page 68: ...6 74 30 4 73 11 1 6 00 5 41 9 44 40 6 30 18 9 10 2 7 21 16 1 50 7 88 28 5 15 4 9 01 24 3 60 9 46 40 0 21 6 10 8 34 1 70 11 0 53 2 28 7 12 6 45 5 80 12 6 68 1 36 8 14 4 58 1 90 14 2 84 7 45 7 16 2 72...

Page 69: ...REMARQUES...

Page 70: ...REMARQUES...

Page 71: ...andalisme d une alt ration d une installation d un fonctionnement d une maintenance ou d un entreposage inappropri s ou d un d passement des maximums recommand s dans les instructions du produit NI LE...

Page 72: ...Form 225883101 Rev 8 01 17 9255 Coverdale Road Fort Wayne IN 46809 Tel 260 824 2900 Fax 260 824 2909 www franklinwater com...

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