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FRANK

Hochdruck-

& Dampftechnologie GmbH

Bochumer Straße 15

57234 Wilnsdorf

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Page 1: ...18 TS FH 1021 TS Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicher heitshinweise lesen und beachten Read the instruction sheet and the safety instructions before putting into operation and observe t...

Page 2: ...peraturen 9 5 5 Vorbereitung der Inbetriebnahme Werkseinstellung 9 5 6 Inbetriebnahme 11 5 7 Au erbetriebnahme 13 5 8 Wiederinbetriebnahme 13 5 9 Winterbetrieb 13 6 Wartung 14 6 1 Hochdruckpumpe 14 6...

Page 3: ...l min Betriebstemperatur max 100 C 100 C 100 C Elektr Anschlu 230 V 1 AC 50 Hz 400 V 3 AC 50 Hz 400 V 3 AC 50 Hz Nennaufnahme 2 9 kW 5 3 kW 7 3 kW Brennstoffverbrauch 6 0 kg h 6 0 kg h 6 0 kg h 7 2 l...

Page 4: ...erventil 3 Wassereinlaufbeh lter 4 Wasserfilter mit R ckflu verhinderer 5 Hochdruckpumpe 6 berstr msicherheitsventil 6 1 R ckschlagventil 6 2 Drehgriff zur Druck Mengenumschaltung 7 Druckschalter STAR...

Page 5: ...5 D 3 2 Funktion 3 2 1 Funktionsschema...

Page 6: ...le zu verwenden 3 2 4 Brenner Einschaltverz gerung Das elektronische Verz gerungsglied im Elektrokasten bewirkt die verz gerte Einschaltung des lbrenners Die Verz gerungszeit betr gt ca 4 Sekunden Dur...

Page 7: ...11 Heiz lvorw rmer Durch den Heiz lvorw rmer im lbrenner wird ein sauberes Brenn und Z ndverhalten bei niedrigen Heiz ltemperaturen w hrend der kalten Jahreszeit erreicht 4 Aufstellung 4 1 Standort Di...

Page 8: ...inkelten Strahlrohren durch die R cksto kraft ein Drehmoment ent steht Das Drehmoment ist um so gr er je l nger das Strahlrohr ist Zugelassene R cksto D sen Kennzeichnung Strahlform Spritzwin kel Durc...

Page 9: ...altwasserbetrieb kann der Thermostat Drehknopf bis zum Anschlag zur ckgestellt werden 5 5 Vorbereitung der Inbetriebnahme Werkseinstellung Daten des Typenschildes mit den technischen Daten dieser Betr...

Page 10: ...und dadurch Betriebsst rungen und Anlaufschwierigkeiten 5 5 3 Hochdruckschlauchleitungen und Spritzeinrichtungen Hochdruckschlauchleitung fest und druckdicht mit dem Hochdruckanschlu der Maschine und...

Page 11: ...eidungshaube Die Maschine darf nicht ohne Verkleidungshaube betrieben werden Haube vorschriftsm ig montieren und mittels der 4 Schrauben in den Haubenkopf teilen verriegeln 5 6 Inbetriebnahme 5 6 1 Er...

Page 12: ...07 0 06 3 0 08 0 07 4 0 10 0 10 0 12 5 0 15 0 15 0 24 6 0 25 0 25 0 30 7 0 35 0 35 0 36 8 0 50 0 50 0 47 9 0 70 0 70 0 63 Mitteldruckstufe MD 1 0 08 2 0 10 0 11 3 0 12 0 14 4 0 15 0 15 0 23 5 0 25 0...

Page 13: ...htung ist sorgf ltig zu f hren damit ein Abknicken ausgeschlossen wird 5 7 Au erbetriebnahme Maschine mindestens 1 Minute mit kaltem Wasser ohne Zusatzmittel betreiben so da Rei nigungs Pflegemittel R...

Page 14: ...einlauf beh lter abschrauben und mit dem Entkalkungsschlauch Schlauch 1 2 mit einerseits Fil terkorb und andererseits gerader Schlaucht lle R 3 4 Au engewinde verbinden und nach au en f hren Drehknopf...

Page 15: ...eizschlangendeckels ist in vorgeschriebener Qualit t und mit vorgeschriebenen Abmessungen zu erneuern vorschriftsm ig zu plazieren und fixieren Die Schamotte Prallplatte ist auf Bruch bzw Ri bildung z...

Page 16: ...e spezielle Ma zeichnung 6 4 3 Heiz lpumpe mit Filter Pumpenfilter regelm ig auf Verschmutzung kontrollieren und falls erforderlich reinigen Hierzu Filter bzw Pumpendeckel abschrauben und Filtereinsat...

Page 17: ...len nachziehen Dosierventil auf Dichtigkeit pr fen falls erforder lich austauschen lassen Pumpenmanschetten undicht Manschetten und Plunger von einem Sachkundigen auf Verschlei berpr fen falls erforde...

Page 18: ...undigen berpr fen falls erforderlich austauschen lassen Z ndelektroden stehen falsch m gliche Funken berschl ge auf Brennerd se oder Stau scheibe Elektroden von einem Sachkun digen einstellen lassen s...

Page 19: ...regelm ig j hrlich durch den zust ndigen Bezirksschornstein fegermeister auf Einhaltung der geforderten Auswurfbegrenzungswerte pr fen zu lassen 9 Unfallverh tung Die Maschine ist so ausgef hrt da bei...

Page 20: ...es 27 5 5 Preparations for commissioning initial settings 27 5 6 Commissioning 29 5 7 Taking the unit out of operation 31 5 8 Restarting the unit 31 5 9 Winter operation 31 6 Maintenance 32 6 1 High p...

Page 21: ...l min 8 3 l min Operating temperature max 100 C 100 C 100 C Supply voltage 230 V 1 AC 50 Hz 400 V 3 AC 50 Hz 400 V 3 AC 50 Hz Rated load 2 9 kW 5 3 kW 7 3 kW Fuel consumption 6 0 kg h 6 0 kg h 6 0 kg...

Page 22: ...ngs 1 Water supply 2 Float valve 3 Water inlet tank 4 Water filter with non return valve 5 High pressure pump 6 Overflow safety valve 6 1 Non return valve 6 1 Handwheel for pressure flow rate regulati...

Page 23: ...23 UK 3 2 How it works 3 2 1 Functional diagram...

Page 24: ...nt The electronic time delay element within the switch box causes the delayed starting of the oil burner The time delay is approx 4 seconds The delayed opening of the oil burner solenoid valve prevent...

Page 25: ...2 11 Oil preheater By means of the oil preheater within the oil burner clean combustion and ignition even in case of low fuel oil temperatures during the cold seasons are guaranteed 4 Installation 4 1...

Page 26: ...fact that a torque is created by the recoiling force when the spray lance is held at an angle The torque will increase with the length of the spray lance Admissible nozzles iden tification Jet shape A...

Page 27: ...hermostat During cold water operation the thermostat knob may be turned until the limit is reached 5 5 Preparations for commissioning initial settings Compare the specifications on the machine label t...

Page 28: ...stems Tightly screw fasten the high pressure hose to the high pressure supply of the machine and the spray gun so that it is pressure sealed Tightly fasten the screw fitting of the spray lance in a wa...

Page 29: ...hood The machine must not be operated without the machine hood Mount hood according to the instructions and lock in place using the 4 bolts in the head parts of the hood 5 6 Commissioning 5 6 1 Initia...

Page 30: ...0 08 0 07 4 0 10 0 10 0 12 5 0 15 0 15 0 24 6 0 25 0 25 0 30 7 0 35 0 35 0 36 8 0 50 0 50 0 47 9 0 70 0 70 0 63 Medium pressure stage MD 1 0 08 2 0 10 0 11 3 0 12 0 14 4 0 15 0 15 0 23 5 0 25 0 25 0 4...

Page 31: ...should be handled carefully to prevent kinking 5 7 Taking the unit out of operation Keep the machine running for at least 1 minute with cold water but without theaddition of chemicals to flush out al...

Page 32: ...ion hose on the water inlet tank and connect to deliming hose which is a hose featuring a filter basket at one end and a straight hose sleeve with external thread at the other end and direct outside T...

Page 33: ...amic sealing profile of the heating coil cover must be replaced using the proper qual ity and dimensions Check the chamotte plate for breakage or fissures and replace if neces sary Replace isolating d...

Page 34: ...ectrodes is not modified see also special dimensioned drawing 6 4 3 Oil pump with filter Regularly check pump filter for contamination and clean if necessary For this purpose un screw filter pump cove...

Page 35: ...ing Have an expert check pump seals and plungers for wear conditions and replace if ne cessary Nozzle worn Mount new nozzle Wrong nozzle Mount specified nozzle Dirty water filter within water inlet ta...

Page 36: ...st elec trodes see special dimensi oned drawing Faulty fuel oil preheater Have an expert replace fuel oil preheater Solenoid valve fails to open Have an expert check solenoid valve and replace if nece...

Page 37: ...quire the machine should be checked for the ob servance of the required emission limit values 9 Prevention of accidents The machine has been designed as to exclude accidents if used properly The Guide...

Page 38: ...38 11 Anhang 11 Appendix Fahrb gel Halter f r Hochdruckschlauchleitung Trolley support for High pressure hose...

Page 39: ...39 UK...

Page 40: ...ine auf die sich diese Erkl rung bezieht mit den folgenden Richtlinien und Normen bereinstimmt EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EG Richtlinie EMV 2004 108 EG EN...

Page 41: ...the machine which is subject of this declaration is in conformity with the following directives and standards Machinery Directive 98 37 EG Low Voltage Directive 2006 95 EG EMC Directive 2004 108 EG EN...

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