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INSTALACIÓN

Motor

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Diagrama de cableado

Motor

Cada motor consta de sensores de calor adheridos directamente a las bobinas del motor. Estos dispositivos se abren si los 
bobinados del motor se someten a calor excesivo y abrirán el circuito en el panel de control, interrumpiendo la alimentación 
a la bomba. Cuando el motor se detenga a causa de un sobrecalentamiento, se reiniciará automáticamente una vez que el 
motor se haya enfriando a una temperatura aceptable. 
Las bombas deben estar correctamente conectadas a un panel de control con protección térmica o de sobrecarga y condi

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ciones de rotor de parada; además se debe nivelar o fijar en un nivel máximo de amperes. Los conductores del sensor de 
calor son NEGRO y ROJO y deberían estar conectados a las terminales del sensor térmico en el panel de control.

Detección de fugas

El motor, además, cuenta con un sensor de humedad incorporado que debe estar correctamente conectado a un panel de 
control con circuito de sellado ante fallas de manera que la bomba se pueda desconectar cuando detecta humedad en la 
cámara de sellado ante fallas. La presencia de agua en esta cámara puede activar la luz de advertencia del sello de pérdidas 
dentro del panel de control (si el panel cuenta con esta opción). El conductor del sensor de humedad es BLANCO y debería 
estar conectado a la terminal del sello en el panel de control. El alambre verde a tierra debe estar conectado a tierra adecua

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damente dentro del panel de control para que el sensor de humedad funcione correctamente. Tenga en cuenta que esta 
solo es una luz de Advertencia y no detendrá el funcionamiento de la bomba. Si no se detiene el funcionamiento de la uni

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dad luego de la advertencia, puede ingresar agua a la carcasa del motor y así dañarlo. Es de vital importancia quitar la 
bomba de funcionamiento y reparar el montaje del sellado inferior para evitar que se dañe el motor y cableado de la bomba 
una vez que se active la luz de advertencia.

Rotación del turbina

Una rotación inadecuada de la turbina dará como resultado un daño a la bomba. Se debe revisar la rotación al momento de 
la instalación. Una vez completo el cableado y con el interruptor de desconexión en posición “off”, coloque la bomba de 
costado para observar la dirección de rotación a través de la toma. 

NOTA:

 El contacto con la bomba conectada puede causar una descarga eléctrica. 

Gire, momentáneamente, el interruptor de desconexión a posición “ON”. La turbina debe girar en sentido antihorario. Un 
método alternativo es observar el rebote de la bomba suspendida libremente cuando arranca. El rebote debe ser en direc

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ción antihoraria observando hacia la superficie superior de la bomba. Para cambiar la dirección o la rotación, intercambie 
cualesquiera dos de los cables blanco, rojo o negro de la bomba en la caja de desconexión.

Controles de sensor de nivel

Control 

Bomba Apagada

: Debe configurarse para apagar la bomba cuando el nivel de agua alcance la parte superior 

de la carcasa del motor. Al configurar el control a este punto, utilizará los medios que se bombean para ayudar a enfriar 
el motor, lo cual mejora la vida útil del motor.

Control 

Bomba Encendida

: Debe configurarse para encender la bomba entre 6" y 12" por debajo del dispositivo de con

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trol Lag/Alarm. Un ciclo óptimo para este tipo de productos sería de entre 2 y 3 minutos de funcionamiento por ciclo.

Control 

Lag/Alarm

: Debe configurarse entre 6" y 12" por debajo del inversor de la estación. Es importante tener en 

cuenta que nunca debe configurarse ningún dispositivo de control por encima del inversor de ninguna estación.

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Page 1: ...S 2 PRODUCT DESCRIPTION 3 Model Number 3 PRODUCT DESCRIPTION 4 3 Discharge Models 4 4 Discharge Models 5 Specifications 6 Flow Rates 6 INSTALLATION 7 Physical Installation 7 Electrical Connection 7 Wi...

Page 2: ...ounding conductor To reduce risk of electric shock be certain that it is properly connected to ground To avoid hazards when installing or servicing install a double pole disconnect near the pump insta...

Page 3: ...ng 2 5 spherical solids and four inch discharge flange pumps can handle 3 spherical solids Please examine your item s carefully to ensure that no damage occurred during shipment If damage has occurred...

Page 4: ...22 5 3NC 323P3 184 16 15 200 230 3 3NC 523P1 160 19 3NC 323P3 172 14 5 13 5 3NC 523P3 196 21 18 5 200 230 3 3NC 323P3 160 13 5 12 3NC 523P3 184 16 15 3NC 346P3 184 7 5 460 3NC 523P3 172 14 5 13 5 3NC...

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Page 6: ...con Carbide with nitrile NBR cup additional exclusion seal seal fail indication probe Power Cord 30 or 50 8 AWG stranded 4 conductor oil and water resistant Type SOOW or SEOOW rated for 600 V 40 C to...

Page 7: ...ust not be modified in any way with the exception of shortening the cord to fit into a control panel Any splice between the pump and the control panel must be made within a junction box and comply wit...

Page 8: ...nter into the motor housing and damage the motor It is vitally important to remove the pump from service and repair the lower seal assembly to prevent damage to the pump motor and wiring Impeller Rota...

Page 9: ...dication of motor overloading overheating which can be caused by appli cation issues such as an obstructed pump impeller switch stuck in the ON position pump running dry pump air locked pump short cyc...

Page 10: ...8752138102A 16 Lower Bearing Plate 1 8730532102A 17 Mechanical Seal 1 8720375102A 18 Seal Fail Sensor Kit 1 8730528101A 19 O Ring 1 8720114127A 20 Seal Fail Cover 1 8700225151A 21 Seal Fail Bolt Kit 1...

Page 11: ...not discharge liquid Lift too high for pump Check rated pump performance table Inlet to impeller plugged Pull pump and clean Pump is air locked Shut power offfor approximately 1 minute then restart R...

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Page 13: ...RE SEGURIDAD 2 DESCRIPCI N DEL PRODUCTO 3 N mero de modelo 3 PRODUCT DESCRIPTION 4 Modelos de la serie 3NC 4 Modelos de la serie 4NC 5 Especificaciones 6 Caudales 6 INSTALACI N 7 Instalaci n f sica 7...

Page 14: ...a tierra Para reducir el riesgo de una des carga el ctrica aseg rese de que est correctamente conectadaa tierra Para evitar riesgos instalando o atendiendo instale un doble poste desconectan cerca de...

Page 15: ...s y las de cuatro pulgadas s lidos esf ricos de 3 pulgadas Examine su s elemento s cuidadosamente para asegurar que no haya n sufrido da os durante el env o Si se produjo da o comun quese con el sitio...

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Page 31: ...pouvoir flexible mont la pompe ne doit pas tre modifi de toute fa on l exception de la mati re grasse de la corde pour s inscrire un panneau de contr le Chacun colle entre la pompe et le panneau de c...

Page 32: ...peut faire p n trer l humidit dans le carter du moteur et endommager le moteur Il est extr mement important d arr ter la pompeet r parer la garnitured tanch it inf rieure d s que le voyant s allume po...

Page 33: ...une indication de surcharge surchauffe du moteur qui peut tre caus e par des prob l mes d applications telles un turbine de pompe obstru un interrupteur bloqu en position ON pompe s che pompe obstru e...

Page 34: ...rique 1 8752138102A 16 Abaissez le boulon de plaque de rou lement 1 8730532102A 17 M canique Joint 1 8720375102A 18 chouer de Joint Sonde Ensamble 1 8730528101A 19 Joint torique 1 8720114127A 20 choue...

Page 35: ...air dans la pompe Couper le courant pendant 1 minute environ puis recommencer R p ter cette op ration plusieurs fois pour vacuer l air de la pompe S il y a une soupape d arr t percer un trou de 3 16...

Page 36: ...800 348 2420 franklinengineered com Pour l aide technique entrez s il vous pla t en contact Form 998779 R v 001 07 20 Copyright 2020 Franklin Electric Co Inc Tous les droits r serv s...

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