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SAFETY INSTRUCTIONS

Before Getting Started

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SAFETY INSTRUCTIONS

Before Getting Started

This equipment should be installed and serviced by technically qualified 
personnel who are familiar with the correct selection and use of appro

-

priate tools, equipment, and procedures. Failure to comply with national 
and local electrical and plumbing codes and within FPS recommenda

-

tions may result in electrical shock or fire hazard, unsatisfactory perfor

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mance, or equipment failure.
Know the product’s application, limitations, and potential hazards. Read 
and follow instructions carefully to avoid injury and property damage. 
Do not disassemble or repair unit unless described in this manual.
Failure to follow installation or operation procedures and all applicable 
codes may result in the following hazards:

Risk of death, personal injury, or 

property damage due to explosion, fire, 

or electric shock.

Do not use to pump flammable or explosive fluids such as 
gasoline, fuel oil, kerosene, etc.

Do not use in explosive atmospheres or hazardous loca

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tions as classified by the NEC, ANSI/NFPA70.

Do not handle a pump or pump motor with wet hands or 
when standing on a wet or damp surface, or in water.

When a pump is in its application, do not touch the motor, 
pipes, or water until the unit is unplugged or electrically 
disconnected.

If the power disconnect is out of sight, lock it in the open posi

-

tion and tag it to prevent unexpected application of power.

If the disconnect panel is not accessible, contact the elec

-

tric company to stop service.

Risk of severe injury or death by 

electrical shock.

To reduce risk of electrical shock, disconnect power before work

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ing on or around the system. More than one disconnect switch 
may be required to de-energize the equipment before servicing.

Wire pump system for correct voltage.

Do not use an extension cord; provide a properly located outlet 
or junction box.

Check electrical outlets with a circuit analyzer to ensure power, 
neutral, and ground wires are properly connected. If not, a quali

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fied, licensed electrician should correct the problem.

These pumps are supplied with lead wires and is intended to be 
hardwired using a junction box or other approved enclosure. The 
pump includes a grounding conductor. To reduce risk of electric 
shock, be certain that it is properly connected to ground. 

To avoid hazards when installing or servicing, install a double-
pole disconnect near the pump installation.

Risk of severe injury or death by 

electrical shock.

If the supply cord is damaged, it must be replaced by the manu

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facturer, its service agent, or similarly qualified persons in order 
to avoid a hazard.

Check local electrical and building codes before installation. The 
installation must be in accordance with their regulations as well 
as the most recent National Electrical Code (NEC) and the Occu

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pational Safety and Health Act (OSHA).

Do not use the power cord for lifting the pump.

The pump should only be used with liquids compatible with pump 
component materials. If the pump is used with liquids incompati

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ble with the pump components, the liquid can cause failure to the 
electrical insulation system resulting in electrical shock.

Risk of bodily injury, electric shock, 

or equipment damage.

This equipment must not be used by children or persons with 
reduced physical, sensory or mental abilities, or lacking in experi

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ence and expertise, unless supervised or instructed. Children 
may not use the equipment, nor may they play with the unit or in 
the immediate vicinity.

Equipment can start automatically. Always unplug the pump power 
cord and disconnect the electrical power before servicing the pump.

Do not run pump dry. Running dry will cause serious damage to 
the pump.

Do not let the unit freeze. Freezing may cause cracking or distor

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tion that may destroy the unit.

An inoperative or malfunctioning pump could lead to flooding, 
resulting in personal injury or property damage.

Operation of this equipment requires detailed installation and 
operation instructions provided in this manual for use with this 
product. Read entire manual before starting installation and oper

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ation. End User should receive and retain manual for future use.

Keep safety labels clean and in good condition.

Keep work area clean, well-lit, and uncluttered.

Wear safety glasses while installing or performing maintenance 
on the pump.

Risk of damage to pump or other equipment.

Periodically inspect pump and system components. Regularly 
check hoses for weakness or wear, making certain that all con

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nections are secure.

Schedule and perform routine maintenance as required and in 
accordance with the Maintenance section of this manual.

Summary of Contents for 3NC

Page 1: ...S 2 PRODUCT DESCRIPTION 3 Model Number 3 PRODUCT DESCRIPTION 4 3 Discharge Models 4 4 Discharge Models 5 Specifications 6 Flow Rates 6 INSTALLATION 7 Physical Installation 7 Electrical Connection 7 Wi...

Page 2: ...ounding conductor To reduce risk of electric shock be certain that it is properly connected to ground To avoid hazards when installing or servicing install a double pole disconnect near the pump insta...

Page 3: ...ng 2 5 spherical solids and four inch discharge flange pumps can handle 3 spherical solids Please examine your item s carefully to ensure that no damage occurred during shipment If damage has occurred...

Page 4: ...22 5 3NC 323P3 184 16 15 200 230 3 3NC 523P1 160 19 3NC 323P3 172 14 5 13 5 3NC 523P3 196 21 18 5 200 230 3 3NC 323P3 160 13 5 12 3NC 523P3 184 16 15 3NC 346P3 184 7 5 460 3NC 523P3 172 14 5 13 5 3NC...

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Page 6: ...con Carbide with nitrile NBR cup additional exclusion seal seal fail indication probe Power Cord 30 or 50 8 AWG stranded 4 conductor oil and water resistant Type SOOW or SEOOW rated for 600 V 40 C to...

Page 7: ...ust not be modified in any way with the exception of shortening the cord to fit into a control panel Any splice between the pump and the control panel must be made within a junction box and comply wit...

Page 8: ...nter into the motor housing and damage the motor It is vitally important to remove the pump from service and repair the lower seal assembly to prevent damage to the pump motor and wiring Impeller Rota...

Page 9: ...dication of motor overloading overheating which can be caused by appli cation issues such as an obstructed pump impeller switch stuck in the ON position pump running dry pump air locked pump short cyc...

Page 10: ...8752138102A 16 Lower Bearing Plate 1 8730532102A 17 Mechanical Seal 1 8720375102A 18 Seal Fail Sensor Kit 1 8730528101A 19 O Ring 1 8720114127A 20 Seal Fail Cover 1 8700225151A 21 Seal Fail Bolt Kit 1...

Page 11: ...not discharge liquid Lift too high for pump Check rated pump performance table Inlet to impeller plugged Pull pump and clean Pump is air locked Shut power offfor approximately 1 minute then restart R...

Page 12: ...800 348 2420 franklinengineered com For technical assistance parts or repair please contact Form 998779 Rev 001 07 20 Copyright 2020 Franklin Electric Co Inc All rights reserved...

Page 13: ...RE SEGURIDAD 2 DESCRIPCI N DEL PRODUCTO 3 N mero de modelo 3 PRODUCT DESCRIPTION 4 Modelos de la serie 3NC 4 Modelos de la serie 4NC 5 Especificaciones 6 Caudales 6 INSTALACI N 7 Instalaci n f sica 7...

Page 14: ...a tierra Para reducir el riesgo de una des carga el ctrica aseg rese de que est correctamente conectadaa tierra Para evitar riesgos instalando o atendiendo instale un doble poste desconectan cerca de...

Page 15: ...s y las de cuatro pulgadas s lidos esf ricos de 3 pulgadas Examine su s elemento s cuidadosamente para asegurar que no haya n sufrido da os durante el env o Si se produjo da o comun quese con el sitio...

Page 16: ...3P1 172 22 5 3NC 323P3 184 16 15 200 230 3 3NC 523P1 160 19 3NC 323P3 172 14 5 13 5 3NC 523P3 196 21 18 5 200 230 3 3NC 323P3 160 13 5 12 3NC 523P3 184 16 15 3NC 346P3 184 7 5 460 3NC 523P3 172 14 5 1...

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Page 22: ...aca de cojinete 1 8730532102A 17 Sello de Mec nico 1 8720375102A 18 Sello para fallas de sensor 1 8730528101A 19 Junta t rica 1 8720114127A 20 Sello para fallas de cubierta 1 8700225151A 21 Sello para...

Page 23: ...minuto luego react vese Repita varias veces para limpiar el aire de la bomba Si el sistema incluye una v lvula de control un 3 16 pulgada agujero deber a ser taladrado en el tubo de descarga aproxima...

Page 24: ...800 348 2420 franklinengineered com Para la ayuda t cnica por favor p ngase en contacto Form 998779 Rev 001 07 20 Copyright 2020 Franklin Electric Co Inc Todos los derechos reservados...

Page 25: ...des mati res CONSIGNES DE S CURIT 2 DESCRIPTION DU PRODUIT 3 N mero de modelo 3 D charge bride 3 4 D charge bride 4 5 Sp cifications 6 D bits 6 INSTALLATION 7 Installation physique 7 Raccordements lec...

Page 26: ...lectrique assurez vous de seulement brancher la pompe une prise lectrique correctement mise la terre Pour viter tout risque de d charge lectrique lors de l installa tion ou de l entretien installez un...

Page 27: ...de 10 16 cm 4 po peuvent traiter des l ments solides de forme sph rique de 7 62 cm 3 po Veuillez inspecter soigneusement votre ou vos articles pour v rifier qu aucun dom mage n est survenupendant le...

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Page 30: ...BR et soufflet fixe en carbure de silicium avec coupelle en nitrile NBR joint d tanch it suppl mentaire sonde d indication de rupture du joint d tanch it Cordon d alimentation 4 conducteurs c bl s de...

Page 31: ...pouvoir flexible mont la pompe ne doit pas tre modifi de toute fa on l exception de la mati re grasse de la corde pour s inscrire un panneau de contr le Chacun colle entre la pompe et le panneau de c...

Page 32: ...peut faire p n trer l humidit dans le carter du moteur et endommager le moteur Il est extr mement important d arr ter la pompeet r parer la garnitured tanch it inf rieure d s que le voyant s allume po...

Page 33: ...une indication de surcharge surchauffe du moteur qui peut tre caus e par des prob l mes d applications telles un turbine de pompe obstru un interrupteur bloqu en position ON pompe s che pompe obstru e...

Page 34: ...rique 1 8752138102A 16 Abaissez le boulon de plaque de rou lement 1 8730532102A 17 M canique Joint 1 8720375102A 18 chouer de Joint Sonde Ensamble 1 8730528101A 19 Joint torique 1 8720114127A 20 choue...

Page 35: ...air dans la pompe Couper le courant pendant 1 minute environ puis recommencer R p ter cette op ration plusieurs fois pour vacuer l air de la pompe S il y a une soupape d arr t percer un trou de 3 16...

Page 36: ...800 348 2420 franklinengineered com Pour l aide technique entrez s il vous pla t en contact Form 998779 R v 001 07 20 Copyright 2020 Franklin Electric Co Inc Tous les droits r serv s...

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