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Date:  November 15, 2001

1-5

GENERAL INFORMATION

ultra-violets très forts.  Ces rayons d’arc nuiront à vos
yeux et brûleront votre peau si vous ne vous protégez
pas correctement.

• Pour protéger vos yeux, portez toujours un casque ou

un écran de soudeur.  Portez toujours des lunettes de
sécurité munies de parois latérales ou des lunettes de
protection ou une autre sorte de protection oculaire.

• Portez des gants de soudeur et un vêtement protecteur

approprié pour protéger votre peau contre les
étincelles et les rayons de l’arc.

• Maintenez votre casque et vos lunettes de protection

en bon état.  Remplacez toute lentille sale ou
comportant fissure ou rognure.

• Protégez les autres personnes se trouvant sur la zone

de travail contre les rayons de l’arc en fournissant des
cabines ou des écrans de protection.

• Utilisez la nuance de lentille qui est suggèrée dans le

recommendation qui suivent ANSI/ASC Z49.1:

Nuance Minimum

Nuance Suggerée

Courant Arc

Protective Numéro

Numéro

Moins de 300*

8

9

300 - 400*

9

12

400 - 800*

10

14

* Ces valeurs s’appliquent ou l’arc actuel est observé
clairement. L’experience a démontrer que les filtres
moins foncés peuvent être utilisés quand l’arc est
caché par moiceau de travail.

BRUIT

Le bruit peut provoquer une perte permanente de l’ouïe.
Les procédés de soudage à l’arc de plasma peuvent
provoquer des niveaux sonores supérieurs aux limites
normalement acceptables.  Vous dú4ez vous protéger les
oreilles contre les bruits forts afin d’éviter une perte
permanente de l’ouïe.

• Pour protéger votre ouïe contre les bruits forts, portez

des tampons protecteurs et/ou des protections
auriculaires.  Protégez également les autres personnes
se trouvant sur le lieu de travail.

• Il faut mesurer les niveaux sonores afin d’assurer que

les décibels (le bruit) ne dépassent pas les niveaux
sûrs.

• Pour des renseignements sur la manière de tester le

bruit, consultez l’article 1, page 5.

1.06 Documents De Reference

Consultez les normes suivantes ou les révisions les plus
récentes ayant été faites à celles-ci pour de plus amples
renseignements :

1. OSHA, NORMES DE SÉCURITÉ DU TRAVAIL ET DE

PROTECTION DE LA SANTÉ, 29CFR 1910,
disponible auprès du Superintendent of Documents,
U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402

2. Norme ANSI Z49.1, LA SÉCURITÉ DES

OPÉRATIONS DE COUPE ET DE SOUDAGE,
disponible auprès de la Société Américaine de
Soudage (American Welding Society), 550 N.W.
LeJeune Rd., Miami, FL 33126

3. NIOSH, LA SÉCURITÉ ET LA SANTÉ LORS DES

OPÉRATIONS DE COUPE ET DE SOUDAGE À
L’ARC ET AU GAZ, disponible auprès du Superin-
tendent of Documents, U.S. Government Printing
Office, Washington, D.C. 20402

4. Norme ANSI Z87.1, PRATIQUES SURES POUR LA

PROTECTION DES YEUX ET DU VISAGE AU TRA-
VAIL ET DANS LES ECOLES, disponible de l’Institut
Américain des Normes Nationales (American Na-
tional Standards Institute), 1430 Broadway, New York,
NY 10018

5. Norme ANSI Z41.1, NORMES POUR LES

CHAUSSURES PROTECTRICES, disponible auprès
de l’American National Standards Institute, 1430
Broadway, New York, NY 10018

6. Norme ANSI Z49.2, PRÉVENTION DES INCENDIES

LORS DE L’EMPLOI DE PROCÉDÉS DE COUPE ET
DE SOUDAGE, disponible auprès de l’American Na-
tional Standards Institute, 1430 Broadway, New York,
NY 10018

7. Norme A6.0 de l’Association Américaine du Soudage

(AWS), LE SOUDAGE ET LA COUPE DE
CONTENEURS AYANT RENFERMÉ DES PRODUITS
COMBUSTIBLES, disponible auprès de la American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL
33126

8. Norme 51 de l’Association Américaine pour la Pro-

tection contre les Incendies (NFPA), LES SYSTEMES
À GAZ AVEC ALIMENTATION EN OXYGENE
POUR LE SOUDAGE, LA COUPE ET LES
PROCÉDÉS ASSOCIÉS, disponible auprès de la Na-
tional Fire Protection Association, Batterymarch Park,
Quincy, MA 02269

Summary of Contents for FirePower FP-82

Page 1: ...Operating Manual Plasma Cutting Power Supply FirePower FP 82 January 28 2003 Manual No 0 2870 A 02990...

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Page 3: ...n in this Manual whether such error results from negligence accident or any other cause Printed in the United States of America Publication Date January 28 2003 Record the following information for Wa...

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Page 5: ...5 05 Power Supply Basic Parts Replacement 5 5 SECTION 6 PARTS LISTS 6 1 6 01 Introduction 6 1 6 02 Ordering Information 6 1 6 03 Power Supply Replacement 6 2 6 04 Replacement Parts 6 2 6 05 Options a...

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Page 7: ...your head out of the welding fume plume Use an air supplied respirator if ventilation is not adequate to remove all fumes and gases The kinds of fumes and gases from the plasma arc depend on the kind...

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Page 15: ...n Features A Power Supply Technical Specifications These specifications apply to the Power Supply only 1 Input Power See Note Available for the following input power 208 230VAC 10 Single Phase 50 60 H...

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Page 18: ...weldingfilterlensinfrontofthetorch andturnonthegas Anyoilormoistureintheairwillbevisible onthelens Donotinitiateanarc CAUTION Air supply must be free of oil moisture and other contaminants Excessive o...

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Page 20: ...nnected to the Power Supply The Torch Leads must be properly installed to the Power Supply for proper operation If the torch leads were not factory installed make all torch connections to the Torch Bu...

Page 21: ...and washer removed in Step 7 9 Tighten the Strain Relief onto the Torch Leads 10 Check the torch for proper parts assembly CAUTION The torch parts must correspond with the type of operation Refer to t...

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Page 26: ...stops Pilot arc stops If torch is activated during post flow the pilot arc will immediately restart If torch is within 1 4 inch 6 4 mm transfer distance to workpiece the main arc will transfer 12 Gas...

Page 27: ...he filter element will be visible and still attached to the main body of the Regula tor Filter 3 Grasp the filter element and unscrew it from the Regulator Filter body The filter element will come off...

Page 28: ...List for replacement filter element catalog number 1 Remove power from power supply 2 Shut off air supply and bleed down system before changing Filter Elements WARNING Always turn off the air supply a...

Page 29: ...order presented For major troubleshooting and parts replacement proce dures refer to Power Supply Service Manual 0 2871 B How to Use This Guide ThefollowinginformationisaguidetohelptheCustomer Operat...

Page 30: ...4 Faulty components in unit a Return for repair or have qualified technician repair per Service Manual 5 Faulty Torch a Return for repair or have qualified technician repair per Torch Manual E Low cu...

Page 31: ...inch 3 mm from clean surface while purging and observe oil or moisture buildup do not activate torch 4 Torch tip being dragged on work a Lift torch tip off work At output settings over 40 amps contro...

Page 32: ...onto the frame so that it rests on the lower screws c Reinstall and tighten the upper screws d Tighten lower screws B Fuse Replacement 1 Remove the unit cover per paragraph A above 2 Locate the intern...

Page 33: ...Parts listed without item numbers are not shown but may be ordered by the catalog number shown B Returns If a product must be returned for service contact your distributor Materials returned without p...

Page 34: ...6 05 Options and Accessories Qty Description Catalog 1 Single Stage Filter Kit includes Filter Hose 7 7507 1 Replacement Filter Body 9 7740 1 Replacement Filter Hose not shown 9 7742 2 Replacement Fil...

Page 35: ...ing fuse UL Class RK 1 examples BUSS LPS LPN RK or Gould Shawmut AZK A6K should be used to minimize damage to Plasma Cutting Welding or power distribution equipment NEVER use replaceable element fuses...

Page 36: ...h is within transfer distance 1 4 in 6 4mm of workpiece main arc will transfer After post flow Gas solenoid closes gas flow stops GAS indicator off ACTION Open external disconnect RESULT No power to s...

Page 37: ...supply and pressure flow 4 Purge plasma gas line to remove any moisture build up 5 Inspect input power cable for damage or exposed wires replace if necessary Weekly or Every 30 Cutting Hours 1 Check f...

Page 38: ...RUN SET SW 20 GATE DRIVE B 35 LED PCB 19X1604 27 J11 2 2 32 5 12 M2 7 4 8 W1 A 33 GATE DRIVE B RTN GAS SOLENOID 1 13 12 34 3 28VAC B 31 2 28VAC B S 3 27 D21 9 6 8 8 8 7 K4 21 2 12 20 8 25 D32 27 12 5...

Page 39: ...OLENOID SWITCH ON OFF SWITCH RUN SET C1 F3 F2 C1 D1 T5 B7 TS1 TS2 E1 F1 GCW W1 MAIN CONTACTOR F3 A2 TEMP SENSOR IGBT HEATSINK TEMP SENSOR INDUCTOR MAIN CURRENT SENSE L1 PCR T10 CD L1 E3 OUTPUT INDUCTO...

Page 40: ......

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