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Fimer King 350, Instruction Manual, Page: 5 / 168

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1

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• AVVERTENZE ................................................................................. .                pag. 2, 3, 4

1.  

CARATTERISTICHE GENERALI E NOTE PER LA CONSULTAZIONE 
DEL MANUALE........................................................................................... pag. 5

2. DESCRIZIONE 

DELL’APPARATO................................................................... pag. 5

3. 

CARICAMENTO DEL FILO DI SALDATURA....................................................

pag. 8

4. SALDATURA 

MIG/MAG................................................................................ pag. 9

4. 1

SALDATURA  MIG Short Arc Manuale..........................................................

pag. 10

4. 2

SALDATURA  MIG Short Arc Sinergico........................................................

pag. 11

5. COLLEGAMENTO 

PER 

SALDATURA MIG.....................................................

pag. 13

5.1 TORCIA MIG................................................................................................

pag. 13

5. 2

COLLEGAMENTO PER SALDATURA MIG con torcia tradizionale.....................

pag. 14

5. 3

COLLEGAMENTO PER SALDATURA MIG con torcia Push-Pull....................................

pag. 14

6. 

INNESCO DELL’ARCO MIG...........................................................................

pag. 15

7. 

REGOLAZIONE DELLA SALDATRICE............................................................

pag. 15

8. 

COME OTTENERE I MIGLIORI RISULTATI DI SALDATURA..............................

pag. 15

9. SALDATURA 

MMA.......................................................................................

pag. 16

9. 1

SALDATURA MMA Manuale..........................................................................

pag. 16

10

TABELLA DI SALDATURA ............................................................................

pag. 17

11 

COLLEGAMENTO PER SALDATURA MMA....................................................

pag. 17

12. 

INNESCO DELL’ARCO MMA.........................................................................

pag. 17

13. 

SALDATURA TIG..........................................................................................

pag. 18

13. 1 SALDATURA TIG (Lift-Arc)............................................................................

pag. 19

14. 

COLLEGAMENTO PER SALDATURA TIG....................................................... pag. 21

15. 

COLLEGAMENTO DELL’ALIMENTAZIONE.....................................................

pag. 21

16. 

COLLEGAMENTO REMOTO.......................................................................... pag. 22

16.1  COLLEGAMENTO REMOTO CORRENTE DI SALDATURA............................... pag. 22
17. 

COLLEGAMENTO DELLE USCITE................................................................. pag. 22

18. 

COLLEGAMENTO DELLA BOMBOLA E DEL REGOLATORE DEL GAS........................

pag. 22

19. 

MANUTENZIONE ORDINARIA DELLA MACCHINA..........................................

pag. 23

20. 

SOSTITUZIONE DELLA GUAINA GUIDAFILO DELLA TORCIA.........................

pag. 23

21. 

MEMORIZZAZIONE DEL PUNTO DI LAVORO.................................................. pag. 24

22. 

BLOCCO DEL PUNTO DI LAVORO................................................................. pag. 24

23. 

CODICE ERRORI........................................................................................... pag. 27

24. 

RICERCA GUASTI......................................................................................... pag. 28

25. 

SCHEMA BLOCCHI CARRELLO SEPARATO...............................................

pag. 29

26. 

SCHEMA BLOCCHI GENERATORE.............................................................. pag. 29

27. PARTI DI RICAMBIO KING 350-410................................................................. pag. 30
28. PARTI DI RICAMBIO KING 510....................................................................... pag. 31
29. PARTI DI RICAMBIO CARRELLO SEPARATO.................................................

pag. 32

Summary of Contents for King 350

Page 1: ...Cod 910 100 390 REV07 KING 350 410 510 Manuale d Istruzione Instruction Manual Manuel d emploi Bedienungsanleitung Manual de instrucciones ...

Page 2: ...ci Via J F Kennedy 20871 Vimercate MB Italy Phone 39 039 98981 Fax 39 039 6079334 web site www fimer com e mail info fimer com INFOLINE tel 39 039 6079326 WELDING TECHNICAL SERVICE service welding fimer com ...

Page 3: ...nto o modifica non autorizzati dalla FIMER faranno decadere la validità di questa dichiarazione Any tampering or change unauthorized by FIMER shall immediately invalidate this statement Eingriffe und Änderungen ohne die Genehmigung von FIMER machen die vorliegende Erklärung ungültig Toute opération ou modification non autorisées par FIMER feront déchoir la validité de cette déclaration Cualquier i...

Page 4: ...TARGA DATI NOMINAL DATA LEISTUNGSCHILDER PLAQUE DONÉES PLACA DE CARACTERÌSTICAS ...

Page 5: ...MMA Manuale pag 16 10 TABELLA DI SALDATURA pag 17 11 COLLEGAMENTO PER SALDATURA MMA pag 17 12 INNESCO DELL ARCO MMA pag 17 13 SALDATURA TIG pag 18 13 1 SALDATURA TIG Lift Arc pag 19 14 COLLEGAMENTO PER SALDATURA TIG pag 21 15 COLLEGAMENTO DELL ALIMENTAZIONE pag 21 16 COLLEGAMENTO REMOTO pag 22 16 1 COLLEGAMENTO REMOTO CORRENTE DI SALDATURA pag 22 17 COLLEGAMENTO DELLE USCITE pag 22 18 COLLEGAMENTO...

Page 6: ...ttività in corso Il fuoco e le esplosioni possono provocare seri danni a per sone e cose Per ridurre il rischio di morte o di gravi danni dovuti al fuoco o ad esplosioni occorre leggere capire e segui re queste avvertenze sulla sicurezza Prestate la massima attenzione al fat to che anche eventuali persone che assistono alle operazioni di saldatura devono essere opportunamente istruite sui pericoli...

Page 7: ...RISTRETTI Quando si lavora in spazi ristretti occorre lasciare la sor gente di potenza al di fuori della zona in cui avviene la saldatura e fissare il cavo di terra al pezzo da lavorare AREE UMIDE Non effettuare mai l operazione di saldatura in ambienti umidi o bagnati CAVI DANNEGGIATI 1 Non utilizzare mai cavi danneggiati tale precau zione deve essere rispettata sia per i cavi di rete che per que...

Page 8: ... in buono stato TUBO DEL GAS 2 Mantenere sempre il tubo del gas lontano dal punto di saldatura SCARICHE ELETTRICHE SCARICHE ELETTRICHE Per ridurre il rischio di seri danni dovuti alle scariche elettriche oltrealleavvertenzegeneraliprecedentementeriportateoccor re rispettare scrupolosamente anche le seguenti precauzioni INFORTUNIO DOVUTO A SCARICA ELETTRICA Nel caso in cui una persona sia colpita d...

Page 9: ...ipali parametri della macchina sono memorizzati in un apposita scheda di memoria SD Card in questo modo sarà sempre possibile mantenere il vostro apparato aggiornato ai più recenti sviluppi nell ambito della saldatura L estrazione della scheda di memoria impedisce il funzionamento dell apparato costituendo così un valido sistema di antifurto e di sicurezza contro gli usi impropri Grazie alle avanz...

Page 10: ...tecnica 9 Manopola di impostazione del parametro principale di saldatura tramite questa manopola si imposta il parametro principale di saldatura Saldatura MMA TIG imposta la corrente di saldatura 11 H O in Da utilizzare solamente con torce a raffreddamento liquido 12 H O out Da utilizzare solamente con torce a raffreddamento liquido 13 Connettore per controllo remoto 14 Presa dinse frontale presa ...

Page 11: ... Connettore Nero per gas Fascio cavi Carrello separato Scambia con il generatore i segnali necessari alla fuoriuscita del gas attraverso il collegamento con il rispettivo connettore 37 31 PRESA DINSE POSITIVA Generatore 32 CAVO DI INGRESSO Collegarlo all ali mentazione di rete 33 CONNETTORE PER TUBO GAS Deve essere connesso al riduttore di pressione della bombola 35 CAN Connettore di programmazion...

Page 12: ...AFFREDDATE CORPO TORCIA Fig 4A Fig 4B UGELLO DIFFUSORE GAS PUNTA GUIDAFILO 2 Svitare il pomel lo zigrinato posto al centro del sup porto della bobina del filo di saldatu ra 41 di Fig 3 4 Rimuovere la protezione di pla stica della nuova bobina e sistema re la bobina sul l apposito suppor to 41 di Fig 3 3 Rimuovere eventualmente il distanziale a seconda della dimensione della bobina utilizzata Avvit...

Page 13: ...iniziale tempo iniziale t1 rampa Is I1 I1 corrente di saldatura I2 corrente secondo livello t4 rampa I1 Ie Ie te corrente finale tempo finale t6 post gas t2 pre gas Is ts corrente iniziale tempo iniziale t1 rampa Is I1 I1 corrente di saldatura I2 corrente secondo livello t4 rampa I1 Ie Ie te corrente finale tempo finale t6 post gas Pulsante torcia P T 4 SALDATURA MIG MAG Pulsante torcia MIG modali...

Page 14: ...on gas ha nella parte centrale un prodotto minerale che ha lo scopo di migliorare le caratteristiche di saldatura deve essere sempre usato con gas La corretta connessione della torcia e del cavo di massa è mostrata nella tabella sotto riportata Attraverso il pulsante 9 è possibile regolare la potenza macchina VisonodueprincipalimodidisaldaturaMIG MAG 1 Short arc manuale 2 Short arc sinergico 4 1 S...

Page 15: ... il tempo di erogazione del gas dopo la fine del l erogazione della corrente di saldatura Burnback Permette di variare il tempo di bruciatura del filo alla fine della saldatura Hot start Permette di impostare la corrente di innesco della saldatura in modo da ottenere un innesco di saldatura morbido in genere viene usato insieme con il parametro di Soft start Pompa acqua Permette di accendere ON o ...

Page 16: ... il pulsante torcia è premuto 4t Nel funzionamento in modalità 4 tempi una prima pressione del pulsante torcia da inizio alla saldatura la seconda ne provoca la fine 4bi Il funzionamento è analogo alla modalità 4t con la sola differenza che pressioni brevi 1s del pulsante torcia durante la fase di saldatura causano il passaggio tra la corrente di primo livello I1 e quella di secondo livello I2 una...

Page 17: ...rrà nello stato di acceso per un tempo variabile da un minuto di 30s fino ad un massimo di 10min in funzione della corren te erogata durante la saldatura Controllo remoto Permette di accendere ON o spegnere OFF il controllo remoto analogico della sinergia Livello minimo Permette di impostare il valo re minimo dei parametri sinergici quando il controllo remoto è acceso ed è al minimo di regolazione...

Page 18: ...rio fino all arresto Non stringere troppo 3 Collegare il connettore dei segnali della torcia all apposita presa femmina Nel caso la torcia Spool non sia adatta al collegamento col connettore 15 e quindi sia impossibile procedere al passo 2 occorre seguire le seguenti istruzioni 1 Collegare il cavo di massa all apposito connettore 17 di figura 1 L inserimento deve avvenire allineando la chiavetta c...

Page 19: ...ice NOTA Quando si preme il pulsante della tor cia si determinano queste tre funzioni flusso del gas avanzamento del filo corrente di saldatura 8 COME OTTENERE I MIGLIORI RISULTATI DI SALDATURA 1 Inclinare la torcia di circa 45 rispetto al pezzo da saldare Mantenere l ugello del gas Fig 4A a circa 6 mm dal pezzo da saldare 2 Muovere la torcia con continuità spingen dola e non tirandola Questo gara...

Page 20: ...ssore più elevato richiedono correnti maggiori Tramite la manopola 10 è possibile inoltre regolare gli altri parametri mostrati in figura REGOLAZIONI E PARAMETRI Tramite la manopola 10 è possibile regolare i parametri di saldatura visualizzati sul display Arc Force Permette di impostare la percentuale di incremento di corrente rispetto alla corrente di saldatura che la saldatrice può erogare allo ...

Page 21: ...ere finale cioè sulla fine del cordone ritornanti lentamente sul cordone già depositato per circa due centimetri e solo a questo punto allontananti l elettrodo per spegnere l arco DIAMETRO ELETTRODO CORRENTE DI SALDATURA LUNGHEZZA ELETTRODO mm A mm 2 0 45 60 300 2 5 60 100 300 3 25 90 140 450 4 0 140 170 450 5 0 190 230 450 Creare il contatto per accendere l arco a circa 5 cm di distanza rispetto ...

Page 22: ...e I1 corrente di saldatura I2 corrente di base Ie te corrente finale tempo finale t3 t2x100 bilanciamento 1 t2 frequenza t6 post gas Is ts corrente iniziale tempo iniziale I1 corrente di saldatura I3 corrente 2 livello I2 corrente di base Ie te corrente finale tempo finale t3 t2x100 bilanciamento 1 t2 frequenza t6 post gas Pulsante torcia Pulsante torcia P T 13 SALDATURA TIG TIG modalità 2t con ra...

Page 23: ...oni difficoltose e su tubazioni dove è richiesta la piena penetrazione Il procedimento TIG consente la saldatura di svariate tipologie di materiali come materiali ferrosi leghe di nichel rame titanio magnesio Durante la saldatura il potenziometro 9 di fig 1 regola la corrente di saldatura La corretta connessione della torcia e del cavo di massa è mostrata nella tabella sotto riportata 13 1 SALDATU...

Page 24: ...lità 4t 4bi se il parametro Puntatura è uguale a 0 tale tempo è inin fluente e la corrente iniziale viene man tenuta fintanto che il pulsante torcia viene mantenuto premuto Rampa di salita Permette di impostare la durata della rampa di salita della corrente di saldatura Rampa di discesa Permette di impostare la durata della rampa di discesa della corrente di saldatura Corrente finale Permette di i...

Page 25: ...resa positiva 18difig 1 A questo punto si potrà regolare la cor rente di saldatura tramite il potenziometro 9 di fig 1 posto sul pannello frontale Il diametro dell elettrodo e il valore della cor rente di saldatura dovranno essere scelti in funzione delle caratteristiche del materiale da saldare 15 COLLEGAMENTO DELL ALIMENTAZIONE Prima di collegare la macchina controllare tensione numero di fasi e...

Page 26: ...i serraggio può danneg giare la valvola 1 della bombola 3 2 Connettere il tubo del gas 4 al regola tore 2 assicurandolo con una fascetta stringitubo 5 3 Verificare il corretto collegamento del tubo del gas alla saldatrice 4 Aprire la valvola 1 della bombola 3 Premere il pulsante della torcia e verificare che il flusso del gas avvenga correttamente Per eseguire questa operazione aprire le fri zioni...

Page 27: ... della guaina con una pinza e iniziare ad estrarla F Completare l estrazione della guaina G A B C D E F Inserire la nuova guaina e spingerla dentro fino in fondo H Riavvitare la punta guidafilo B sulla torcia Completare la sostituzione della guaina riavvitando l ugello gas A G H 20 SOSTITUZIONE DELLA GUAINA GUIDAFILO DELLA TORCIA 23 Nell eseguire questa operazione assicurarsi di non smarrire l O R...

Page 28: ...2 BLOCCO DEL PUNTO DI LAVORO La saldatrice permette di bloccare le funzioni delle manopole 9 e 10 in modo che fissato un punto di lavoro esso non sia più modificabile se non da personale in possesso della password di sblocco che può essere definita a discrezione dell utente Per procedere con il blocco del punto di lavoro occorre innanzitutto fissare il punto di lavoro ovvero impostare tutti i para...

Page 29: ...enza tecnica FIMER Appendice etichette icone dei pulsanti tasti funzione e pop up informativi Nella figura di seguito allegata e nella successiva tabella sono descritte le principali etichette icone dei pulsanti tasti funzione e i pop up informativi o relativi alle condizioni di errore che possono comparire nelle zone del display di seguito descritte Fig C Tasto F1 Tasto F2 Tasto F3 Tasto F4 Simbo...

Page 30: ... è compreso nell intervallo 35 60 1 Lampeggia con frequenza di 1Hz indicando che l ap plicazione è attiva a mac china in saldatura indica che il duty cycle della stessa è compreso nell in tervallo 0 35 Simbolo Posizione sul display Descrizione POP UP Indica che il messaggio riportato nel pop up è relativo ad un errore che causa il blocco del funzionamento della macchina POP UP Indica che il messag...

Page 31: ...Segnalazione che appare quando risulta premuto il pulsante di spurgo gas E 9001 Antisticking Segnalazione che appare quando l uscita della macchina è in corto circuito in modalità MMA o TIG E 9002 Sovratemperatura inverter Segnalazione che appare quando interviene la protezione hardware di temperatura del gruppo inverter E 9003 Errore di rete Segnalazione che appare quando la tensione di alimentaz...

Page 32: ...collegamenti 5 controllareiparametriimpostati 6 controllare la saldatrice Cordone di saldatura poroso Distanza e o inclinazione sbagliata della torcia la distanza tra l elettrodo ed il pez zodeveessereparialdiametrodel l anima dell elttrodo stesso circa per gli elettrodi basici la regola L diam X 0 5 l inclinazione non deve essere eccessiva Presenza di idrogeno dovuto dall umi dità nel rivestiment...

Page 33: ...HI CARRELLO SEPARATO 1 Pannello di controllo 2 Scheda controllo motore 26 SCHEMA BLOCCHI GENERATORE 3 Raddrizzatore di potenza e condizionamento di segnale 4 Pannello controllo processo di saldatura 5 Convertitore di potenza 6 Filtro EMC 7 Controllo ventilatori ...

Page 34: ... maniglia 19 connettore 7 poli 21 connettore gas 31 parete laterale destra 32 parete laterale sinistra 35 ottone per gifas 38 connettore 5 poli 40 portafusibile 41 piastrina blocco attacco gas 42 pannello posteriore 44 copertura 47 innesto rapido 48 scheda can bus 50 portagomma 51 pressacavo 52 raccordo 54 scheda controllo ventole 55 raccordo a gomito 56 evalve 57 portamaniglia 59 ventilatore 60 i...

Page 35: ...enza 23a Pcb secondario moduli 23e Colonna esagonale plastica nera 23f Tappo in gomma nero 23g Diodo 23h Dissipatore 23l IGBT 23m Colonna esagonale plastica nera 23n Termostato a vite 23o Pcb primario moduli 23q Ventilatore 26 Maschera posteriore 28 Pannello posteriore 29 Connettore 5 poli 30 Portafusibile 35 Scheda regolazione 39 Cofano 40 Portamaniglia 41 Maniglia 43 Trasformatore ausiliario 44 ...

Page 36: ...18 Maschera posteriore 19 Pannello posteriore carrello separato 20 Elettrovalvola 21 Raccordo 22 Innesto rapido nero 23 Connettore 5 poli 24 Copertura carrello separato 25 Portamaniglia 26 Maniglia carrello separato 27 Cerniera a frizione regolabile 28 Pannello mobile carrello separato 29 Chiusura a slitta southco 30 Scheda controllo motore 31 Aspo 3 fix per bobina filo 32 Trainafilo 4 rulli 40 Ta...

Page 37: ...DING THE WELDING WIRE pag 8 4 MIG MAG WELDING pag 9 4 1 Manual Short Arc MIG Welding pag 10 4 2 Synergic Short Arc MIG WELDING pag 11 5 MIG WELDING CONECTOR pag 13 5 1 MIG TORCH pag 13 5 2 CONNECTOR FOR MIG WELDING with a traditional torch pag 14 5 3 CONNECTOR FOR MIG WELDING with a Spool or Push Pull torch pag 14 6 STRIKING AN ARC IN MIG WELDING pag 15 7 ADJUSTING THE WELDER pag 15 8 HOW TO ACHIE...

Page 38: ...or the entire life of the equipment It should be kept within the operator s reach at all times Fires and explosions can seriously injure or cause dama ge Read understand and observe all safety warnings to reduce the risk of death or injury from fire or explo sion Pay particular attention to the fact that even bystanders should be aware of and understand the dangers existing in the welding area Rem...

Page 39: ...3 ...

Page 40: ...4 ...

Page 41: ...he main parameters of the machine are stored on a memory card SD Card keeping the equipment constantly up dated with the latest welding developments If the memory card is removed the equipment will cease to function providing an optimal anti theft system and safeguard against inappropriate use Thanks to the advanced control techniques adopted the product is extremely reliable and easy to use This ...

Page 42: ...l assistance only 9 Switch for adjusting the principal welding settings This switch is used to set the principal welding parameters MMA TIG Welding set the welding current 11 H O in to be used only with liquid coo ling torches 12 H O out to be used only with liquid coo ling torches 13 Connector for remote control of the current 14 Front inlet hold positive MMA Mode Electrode holder 15 EUROCONNECTO...

Page 43: ...F THE POWER SUPPLY UNIT 30 Black gas connector Cable bundle Separate trolley Exchanges the signals with the generator which are necessary for discharging the gas through the connection with the respective connector 37 31 POSITIVE DINSE CONNECTOR Generator 32 INPUT CABLE Connect to the mains power supply 33 GAS TUBE CONNECTOR Must be connected to the pressure reducer of the gas cylinder 35 CAN Prog...

Page 44: ...H BODY Fig 4A Fig 4B GAS NOZZLE WIREFEEDER TIP 2 Unscrew the ball grip knob in the centre of the spool sup port of the wel ding wire 41 of Fig 3 4 Remove the plastic wrap from the new spool and place the spool on the appropriate sup port 41 of Fig 3 3 If necessary depending on the size of the spool used remove the bea ring spool Tighten or loosen the hex socket to set the cor rect tension tighteni...

Page 45: ...ts start current start time t1 ls l1 slope I1 welding current I2 current second level t4 I1 Ie slope Ie te end current end time t6 post gas time t2 pre gas time Is ts start current start time t1 ls l1 slope I1 welding current I2 current second level t4 I1 Ie slope Ie te end current end time t6 post gas time Torch Button T B 4 MIG MAG WELDING Torch Button MIG 2t mode with ramps MIG 4t 4bi mode with...

Page 46: ... the quality of the weld this must always be used with gas The correct method for connecting the torch and the earth cable can be seen in the table below The correct method for connecting the torch and the earth cable can be seen in the table below Switch 9 adjusts the machine power There are two principal MIG MAG welding models 1 Manual short arc 2 Synergic short arc 4 1 Manual Short Arc MIG Weld...

Page 47: ... electric arc Post gas time Used to set the time of gas delivery after the welding current has stop ped Burnback Used to vary the burnback time of the wire at the end of the weld Hot start Used to set the ignition current in order to obtain a soft ignition generally used together with the Soft start parameter Water pump Used to switch on ON or switch off OFF the water pump unit if pre sent 4 2 Syn...

Page 48: ...tage of the second level L2 independently of the voltage of the L1 level arc length parameter 2t 4t 4bilevel Used to set the operating mode to 2 times or 4 times 2t In 2 time operating mode the machine welds for the entire time the torch button is held down 4t In 4 time operating mode pressing the torch button once starts the weld and pressing it a second time ends the weld 4bi This operation is s...

Page 49: ... Fig 4B and the internal sheath of the torch These parts must be kept well cleaned and intact If the wire stops threading correc tly replace the wire guide N B Each wire and diameter corresponds to an appropriate wire feeder tip and sheath Always make sure you are using the correct type Cooling unit Allows the cooling control unit if fitted to be switched ON or OFF or to be automatically controlle...

Page 50: ... device 15 of Fig 1 turning in a clockwise direction until it stops Do not fasten too tightly 3 Insert the connector of the torch into the appropriate female socket In the event the Spool torch is not suitable for connection with connector 15 making it therefore impossible to proceed to step 2 follow these instructions 1 Connect the earth cable to the appropriate socket 17 of figure 1 Insert by li...

Page 51: ...ng rust or paint NOTE The torch trigger controls the following functions gas flow wire movement welding current 8 HOW TO ACHIEVE THE BEST WELDING RESULTS 1 Hold the torch at an angle of 45 from the workpiece Keep the gas nozzle Fig 4A at a distance of approximately 6 mm from the workpiece 2 Move the torch with a continuous move ment using a push not pull motion This will guarantee the gaseous shie...

Page 52: ... Selecting this option will take you to the welding screen Switch 9 in fig 1 adjusts the welding current very thick workpieces require a higher current Furthermore switch 10 adjusts the parameters shown in the figure below ADJUSTMENTS AND SETTINGS Button 10 adjusts the welding settings on the screen Arc Force Used to set the increase in current as a percentage of the welding current which the weld...

Page 53: ... on the previously deposited seam for approximately two centimetres and only at this point moving the electrode away from the workpiece to turn off the arc ELECTRODE DIAMETER WELDING CURRENT ELECTRODE LENGTH mm A mm 2 0 45 60 300 2 5 60 100 300 3 25 90 140 450 4 0 140 170 450 5 0 190 230 450 Create the contact for igniting the arc at a distance of approximately 5 cm from the initial welding point ...

Page 54: ... I1 welding current I2 background current I5 t5 end current end time t3 t2 x100 pulse balance 1 t2 pulse frequency t6 post gas time I0 t0 start current start time I1 welding current I3 2nd level current I2 background current I5 I5 end current end time t3 t2 x100 pulse balance 1 t2 pulse frequency t6 post gas time Torch Button Torch Button T B 13 TIG WELDING TIG 2t mode with ramps TIG 4t 4bi mode w...

Page 55: ...n welding on a wide variety of thicknesses in difficult positions and on pipes which require full penetration The TIG procedure can be used on various types of metals such as ferrous materials alloys nickel copper titanium magnesium During welding potentiometer 9 in fig 1 for example regulates the welding current The correct connection of the torch and earth cable is shown in the following table 1...

Page 56: ...urrent parameter is applied In 4t 4bi mode if the spot weld parameter is equal to 0 this time has no effect and the ini tial current is maintained as long as the torch button is held down Slope up Used to set the duration of the ramp up of the welding current Slope down Used to set the duration of the ramp down of the welding current End current Used to set the value which the welding current reac...

Page 57: ...8 of fig 1 At this stage it is possible to adjust the welding current using the potentiometer 9 of fig 1 on the front panel The diameter of the electrode and the wel ding current settings must be selected accor ding to the characteristics of the material to be welded 15 POWER CONNECTOR Before connecting the machine check the tension number of phases and the power supply frequency The admissible po...

Page 58: ... 2 to the cylinder 3 Do not screw too tigh tly excessive force could damage the valve 1 of the cylinder 3 2 Connect the gas tube 4 to the regulator 2 and secure with a cable tie 5 3 Make sure that the gas tube is connected to the welder correctly 4 Open the valve 1 of the cylinder 3 Press the torch trigger and check the gas is flowing correctly Warning Cylinders contain high pressure gas handle wi...

Page 59: ...nd of the sheath with a pair of pliers and pull F Fully extract the sheath G A B C D E F Insert the new sheath and push it all the way down to the bottom H Fasten the wire feeder tip B to the torch When replacement has been carried out reattach the gas nozzle G H 20 REPLACING THE WIREGUIDE SHEATH OF THE TORCH 23 When carrying out this operation make sure you do not lose the O RING rubber gasket th...

Page 60: ...ls the operation OK confirms the name of the work point 22 LOCKING A WORK POINT The welder can lock the functions of switch 9 and 10 so that once a work point has been saved it cannot be changed unless modified by a member of staff with a password which can be defined at the discretion of the user To proceed with locking a work point it is necessary to first enter the necessary parameters for the ...

Page 61: ...en lost To use this function contact the constructor technical support department directly Appendix titles button symbols function buttons and pop up notifications In the following figure and table you will find the descriptions of the principal title button symbols function buttons and pop up notifications with regard to error messages that may appear on the display Fig C Tasto F1 Tasto F2 Tasto ...

Page 62: ...e is set between 35 60 1 Frequently flashes at a frequency of 1Hz mea ning that the application is active when the machine is welding this means that the duty cycle of the same is set between 0 35 Symbol Position on display Description POP UP This means the infor mation in the pop mes sage is an error messa ge which blocks the machine functions POP UP This means that the pop up message relates to ...

Page 63: ...is pressed W 4701 Gas purge Warning which appears when the button is pressed purge gas E 9001 Antisticking Warning which appears when the output of the machine is short circuited MMA or TIG mode E 9002 Inverter overtemperature Warning which appears when the protection is hardware temperature of the inverter E 9003 Power supply error Warning which appears when the supply voltage exceeds the specifi...

Page 64: ...ecktheconnections 4 checktheconnections 5 checktheparameters 6 check the welder Porous welding seam Erroneous distance and or inclination of the torch the distance between the electro de and the piece must be approxi mately equal to the diameter of the electrode core for basic electro des the rule is L diam X 0 5 the inclination must not be excessive Presence of hydrogen due to humidity in the coa...

Page 65: ... ENGLISH ITALIANO 25 BLOCK DIAGRAM WIRE FEEDER 1 Control panel 2 Motor control board 26 BLOCK DIAGRAM GENERATOR 3 Power rettifier and signal conditioning 4 Welding process control panel 5 Power converter 6 EMC Filter 7 Fan check ...

Page 66: ...front frame 15 orange LED 17 handle 19 7 pole connector 21 gas connector 31 right side wall 32 left side wall 35 brass GIFAS 38 5 pole connector 40 fuse block 41 block gas attack 42 back panel 44 coverage 47 quick connector 48 can bus board 50 hose 51 cable gland 52 junction 54 control card fan 55 elbow 56 evalve 57 handle holder 59 fan 60 power inductor 61 control board ...

Page 67: ...wer module 23a PCB secondary modules 23e Black plastic hexagonal column 23f Black rubber cap 23g Diode 23h Heatsink 23l IGBT 23m Black plastic hexagonal column 23n Thermostat screw 23o Pcb primary modules 23q Fan 26 Rear mask 28 Back panel 29 5 pole connector 30 Fuse block 35 Control board 39 Hood 40 Handle holder 41 Handle 43 Auxiliary transformer 44 Simple frame 46 Black quick connector 48 Cable...

Page 68: ...te trolley 18 Rear mask 19 Rear panel of separate trolley 20 Solenoid valve 21 Junction 22 Black quick connector 23 5 pole connector 24 Cover of separate trolley 25 Handle recess 26 Handle of separate trolley 27 Adjustable friction hinge 28 Mobile wall of separate trolley 29 Southco sliding closure 30 Motor control board 31 3 fix wire spool holder 32 4 roller wire feeder 40 Euroconnector cap 41 Ki...

Page 69: ...S SCHWEISSDRAHTS pag 8 4 MIG MAG SCHWEISSEN pag 9 4 1 MIG SCHWEISSEN manueller Short Arc Kurzbogen pag 10 4 2 MIG SCHWEISSEN synergisch mit pulsierendem Bogen pag 11 5 VERBINDUNGEN FÜR MIG SCHWEISSEN pag 14 5 1 MIG BRENNER pag 14 5 2 ANSCHLUSS FÜR MIG SCHWEISSEN traditionellem Brenner pag 14 5 3 ANSCHLUSS FÜR MIG SCHWEISSEN mit Gas und Brenner Push pull pag 14 6 ERZEUGEN DES LICHTBOGENS BEIM MIG S...

Page 70: ...Schäden durch Feuer und Explosionen zu senken sollten Sie diese Warnhinweise zur Sicherheit lesen verstehen und befolgen Beachten Sie genauestens die Tatsache dass auch even tuelle Personen die den Schweißarbeiten beiwohnen über die Gefah ren in Bezug auf die laufende Tätigkeit entsprechend geschult werden müssen Denken Sie immer daran dass die Schweißarbeit von Natur aus Funken Spritzer glühenden...

Page 71: ...3 ...

Page 72: ...4 ...

Page 73: ...ngestellt werden Alle Hauptparameter des Geräts sind auf einer entsprechenden Memorykarte abgespeichert SD Card Auf diese Art und Weise ist es möglich Ihr Gerät mit den neuesten Entwicklungen im Bereich des Schweißens zu aktualisieren Die Herausnahme der Memorykarte behindert die Funktion des Geräts was eine erhöhte Sicherheit gegen Diebstahl oder nicht autorisierte Verwendung darstellt Dank der f...

Page 74: ...für technischeAssistenz 9 Drehknopf zur Einstellung der Schweißparameter Über diesen Drehknopf können die Hauptparameter des Schweißens eingestellt werden MMA WIG Schweißen stellt die Schweißstromstärke ein 11 H O in Nur mit Schweißköpfen verwenden die mit Flüssigkeit gekühlt werden 12 H O out Nur mit Schweißköpfen verwenden die mit Flüssigkeit gekühlt werden 13 Stecker für die Überwachung der Str...

Page 75: ...RGERÄTS 30 Schwarzer Stecker für die Gasverbindungen Kabelbündel getrennter Wagen Tauscht über die Verbindung mit dem entsprechenden Stecker 37 mit dem Generator die notwendigen Signale für den Gasaustritt aus 31 STECKER DINSE Generator 32 EINGANGSKABEL Ist mit dem Stromnetz zu verbinden 33 STECKER FÜR GASSCHLAUCH Ist an den Druckverminderer der Flasche zu schließen 35 CAN Programmierschalter 36 S...

Page 76: ...HLTE BRENNER BRENNER GEHÄUSE Abb 4A Abb 4B DÜSE GASAU STRITT DRAHTFÜ HRUNGS SPITZE 2 SchraubenSieden gerändelten Knopf in der Mitte der Spulenhalterung auf 41 derAbb 3 4 Entfernen Sie die Plastikhülle der neuen Spule und setzen Sie diese auf die Halterung auf 41 der Abb 3 3 Entfernen Sie gegebenenfalls den Abstandhalter je nach Größe der v e r w e n d e t e n Spule Ziehen Sie den Inbusschlüssel so...

Page 77: ...römzeit Is ts Startstrom Startstromzeit t1 Slope Is I1 I1 Schweißstrom I2 Zweite Stromstufe t4 Slope I1 Ie Ie te Ende Strom Endzeit t6 Nachgaszeit t2 Gasvorströmzeit Is ts Startstrom Startstromzeit t1 Slope Is I1 I1 Schweißstrom I2 Zweite Stromstufe t4 Slope I1 Ie Ie te Ende Strom Endzeit t6 Nachgaszeit Torch Knopf T K 4 MIG MAG SCHWEISSEN Torch Knopf MIG 2t Modus mit Rampen MIG 4t 4bi Modus mit R...

Page 78: ...t in seinem Inneren ein Mineralprodukt welches die Schweißeigenschaften verbessert muss stets mit Gas verwendet werden Die Verbindungsstromstärke des Brennerkopfs und des Massenkabels wird in der nachfolgenden Tabelle angegeben Über den Knopf 9 kann die Potenz des Geräts ausgewählt werden Esgibt zweiHauptartenzumSchweißenMIG MAG 1 Kurzlichtbogen manuell 2 Kurzlichtbogen Synergic 4 1 MIG SCHWEISSEN...

Page 79: ...Ermöglicht die Einstellung der Dauer der Gasausströmung nach Ende der Abgabe des Schweißstroms Rückbrand Ermöglicht die Regulierung des Drahtrückbrands nach Beendigung des Schweißvorgangs Hot Start Ermöglicht die Einstellung des Zündstroms des Schweißvorgangs so dass der Schweißvorgang weich anläuft in der Regel zur Verwendung zusammen mit dem Parameter Soft Start Wasserpumpe Ermöglicht das Einsch...

Page 80: ...lierung der Spannung der zweiten Stromstufe L2 unabhängig von der Spannung der Stufe L1 wenn Zweistufenbetrieb eingeschaltet ist Parameter Bogenlänge 2 4 Takt S 4 Takt Ermöglicht die Einschaltung des Zweitakt oder Viertakt Betriebs 2T Im Zweitaktbetrieb schweißt das Geräte so lange die Taste des Handstücks gedrückt wird 4T Im Viertaktbetrieb beginnt das Schweißen beim ersten Druck auf die Taste de...

Page 81: ...licht die Einstellung der Dauer der Gasausströmung nach Ende der Abgabe des Schweißstroms Punktschweißen Ermöglicht die Einstellung falls 0 der Höchstdauer des Schweißens Punkt pause Ermöglicht die Einstellung falls 0 der Dauer des Intervalls zwischen zwei Punktschweißvorgängen Rückbrand Ermöglicht die Regulierung des Drahtrückbrands nach Beendigung des Schweißvorgangs Wasserpumpe Ermöglicht das E...

Page 82: ...4 Dieses Teil wird bei regelmäßigen Kontrollen der Gasdüse Abb 4A und der Drahtführungsspitze Abb 4B eine lange Haltbarkeit haben Diese Teile müssen stets sauber und unbeschädigt sein Ersetzen Sie die Drahtführung sollte der Draht nicht ordnungsgemäß abspulen 5 3 ANSCHLUSS FÜR MIG SCHWEISSEN mit Gas und Brenner Push pull 1 Verbinden Sie das Massenkabel mit der vorgesehenen Buchse 17 der Abb 1 Bei ...

Page 83: ...ne Schweißprobe auf einem von Ablagerungen Rost oder Lack befreitem Arbeitsstück vorzunehmen ANMERKUNG Durch Drücken des Schalters auf dem Brenner werden die folgenden drei Funktionen festgelegt Gasfluss Drahtvorschub Schweißstromstärke 8 FÜR BESTE SCHWEISSERGEBNISSE 1 Neigen Sie den Brennerkopf um 45 zum Schweißmaterial Halten Sie die Gasdüse Abb 4A etwa 6 mm vom Arbeitsstück entfernt 2 Bewegen s...

Page 84: ...romstärke eingestellt werden dickere Schweißstücke benötigen eine höhere Stromstärke Über den Drehknopf 10 können die anderen in der Abbildung gezeigten Parameter eingestellt werden EINSTELLUNG UND PARAMETER Über den Drehknopf 10 können die im Display angezeigten Schweißparameter eingestellt werden Arc Force Ermöglicht die Einstellung des Stromanstiegs als Prozentsatzes des Schweißstroms die das S...

Page 85: ... etwa 2 cm auf der Naht zurück und entfernen Sie nun erst die Elektrode vom Arbeitsstück damit der Bogen erlischt ELEKTRODEN DURCHMES SER SCHWEISS STROM STÄRKE LÄNGEDER ELEKTRODE mm A mm 2 0 45 60 300 2 5 60 100 300 3 25 90 140 450 4 0 140 170 450 5 0 190 230 450 Erzeugen Sie den Kontakt zum Zünden des Bogens etwa 5 cm vom festgesetzten Beginn der Schweißnaht entfernt Nähern Sie die Elektrode sofo...

Page 86: ...chweißstrom I2 Grundstrom I5 t5 Ende Strom Endzeit t3 t2 x100 Impuls Gleichgewicht 1 t2 Pulsfrequenz t6 Nachgaszeit Is ts Anfangsstrom Anfangszeit I1 Schweißstrom I3 Zweite Stromstufe I2 Grundstrom I5 I5 Ende Strom Endzeit t3 t2 x100 Impuls Gleichgewicht 1 t2 Pulsfrequenz t6 Nachgaszeit Torch Knopf Torch Knopf T K 13 WIG SCHWEISSEN TIG 2t Modus mit Rampen TIG 4t 4bi Modus mit Rampen ...

Page 87: ...dicke für Schweißarbeiten in schwierigen Positionen und auf Rohrleitungen bei denen eine vollständige Durchdringung erfordert wird Das WIG Verfahren gestattet das Schweißen verschiedener Materialarten wie Eisenmateriale Legierungen aus Nickel Kupfer Titan Magnesium Während des Schweißens regelt der Potenzregler 9 der Abb 1 die Schweißstromstärke Die Verbindungsstromstärke des Brennerkopfs und des ...

Page 88: ...cht die Einstellung der Dauer der Anstiegszeit des Schweißstroms Absenkzeit Ermöglicht die Einstellung der Dauer der Absenkzeit des Schweißstroms Endstrom Ermöglicht die Einstellung des Werts auf den der Schweißstrom nach Abschluss der Absenkzeit gebracht wird Endzeit Ermöglicht die Einstellung der Zeit für die der vom Parameter Endstrom bestimmte Strom anliegt In Betriebsart 4T 4Bi hat diese Zeit...

Page 89: ...pfes WIG wird mit dem Minuspol des Generators vebun den 17 Abb 1 während das Mas senkabel des Arbeitsstücks mit Pluspol zu verbin den ist 18 Abb 1 Nun kann die Schweißstromstärke über das Potentiometer 9 Abb 1 auf dem Frontalpa neel eingestellt werden Der Elektrodendurchmesser und der Wert der Stromstärke sind je nach Dicke des zu schweißenden Materials gewählt werden 15 NETZANSCHLÜSSE Vor dem Ver...

Page 90: ...r Gasflasche beschädigen 2 Verbinden Sie die Gasleitung 4 mit dem Regler 2 und befestigen Sie diese mit einer Rohrschelle 5 3 Kontrollieren Sie dass der Gasschlauch korrekt mit dem Schweißgerät verbunden ist 4 Öffnen Sie das Ventil 1 der Gasflasche 3 Drücken Sie den Schalter des Brennerkopfes und überprüfen Sie den kor rekten Gasfluss Achtung Die Gasflasche enthält unter Druck stehendes Gas mit Vo...

Page 91: ...s Ende der Verkleidung mit einer Zange heraus F Ziehen Sie die Verkleidung vollständig heraus G A B C D E F Führen Sie die neue Verkleidung ein und schieben Sie sie bis ganz nach hinten H Schrauben Sie die Spitze der Kabelführung B wieder auf den Brennerkopf Schrauben Sie die Gasdüse wieder an A G H 20 ERSATZ DER VERKLEIDUNG ZUR DRAHTFÜHRUNG IM BRENNER Während dieses Eingriffs achten Sie darauf de...

Page 92: ...den Namen des Schweißpunktes 22 SPERREN DES SCHWEISSPUNKTES Das Schweißgerät gestattet das Sperren von Funktionen der Knöpfe 9 und 10 so dass nach der Speicherung eines Schweißpunkts dieser ohne Passwort welches vom Nutzer festgelegt werden kann nicht mehr verändert werden kann Zum Sperren des Schweißpunkts ist dieser zunächst einmal festzulegen Das bedeutet dass alle Parameter für das gewünschte ...

Page 93: ...t es nötig dass Sie direkt den technischen Kundendienst FIMER kontaktieren Anhang Etiketten Ikons der Knöpfe Funktionstasten und Info Pop ups In der anschließenden Abbildung sowie in der nachfolgenden Tabelle sind die wichtigsten Etiketten Ikone der Knöpfe Funktionstasten und Info Pop ups bzw Fehlermeldungen aufgelistet die auf dem Display erschienen können Fig C Key F1 Key F2 Key F3 Key F4 Symbol...

Page 94: ... duty cycle im Intervall ein geschlossen ist 35 60 1 Blinkt mit der Frequenz 1Hz und zeigt an dass die Anwendung aktiv ist Während des Schweißvorgangs des Geräts gibt es an dass der duty cycle im Intervall einge schlossen ist 0 35 Symbol Position auf dem Display Beschreibung POP UP Die Pop up Nachricht gibt eine Fehlermeldung an die für das Blockieren der Gerätefunktion sorgt POP UP Die Pop up Nac...

Page 95: ...abe Achtung wenn die Feed Taste gedrückt wird erscheint W 4701 Gasspülung Achtung wenn die Taste gedrückt wird Spülgas erscheint E 9001 Inverter in Unterspannung Warnung wenn die Leistung der Maschine kurzgeschlossen ist MMA oder WIG erscheint E 9002 Inverter in Uberspannung Achtung wenn der Schutz Hardware Temperatur des Umrichters erscheint E 9003 Energieversorgungsfehler Achtung wenn die Versor...

Page 96: ...en 4 Anschlüsseüberprüfen 5 EingestellteParameterüberprüfen 6 Schweißgerät überprüfen Poröse Schweißnaht Falscher Abstand und oder falscher Winkel des Handstücks Der Abstand zwischen Elektro de und Werkstück muss gleich dem Durchmesser des Kernstabs der Elektrode selbst sein bei basischen Elektroden gilt L Dur chm x 0 5 die Neigung darf nicht übermäßig sein Vorliegen von Wasserstoff wegen Feu chti...

Page 97: ...NO 25 BLOCKSCHALDBILD GETRENNTER WAGEN 1 Kontrol Panel 2 Leistungskontrollkarte 26 BLOCKSCHALDBILD GENERATOR 3 Leistungsgleichrichter und Signalkonditionierung 4 Bedienfeld Schweißprozess 5 Leistungsumwandler 6 EMC Filter 7 Ventilatorbedienfeld ...

Page 98: ... LED 17 Klinke 19 7 poliger Stecker 21 Gas Anschluss 31 rechte Seitenwand 32 linke Seitenwand 35 GIFAS Messing 38 5 poliger Stecker 40 Sicherungshalter 41 Block Gasangriff 42 Hinter Plastikteil 44 Berichterstattung 47 Schnelle Kupplung 48 CAN Bus Adapter 50 caoutchouc porte 51 pressed cavo 52 Kreuzung 54 Steuerkarte fan 55 Kreuzung 56 evalve 57 Klinkhalter 59 Ventilator 60 Induktanz 61 Kontrollkar...

Page 99: ...module 23e Abstandhal t er aus Kunststoff Schwarze 23f Schwarz Gummistopfen 23g Diode 23h Sinken 23l IGBT 23m Abstandhal t er aus Kunststoff Schwarze 23n Thermostat Schraube 23o Pcb Primärformen 23q Ventilator 26 Hintere Maske 28 Hinteres Paneel 29 5 poliger Stecker 30 Sicherungshalter 35 Control Board 39 Haube 40 Klinkhalter 41 Klinke 43 Hilfstransformer 44 Einfacher Rahmen 46 Schnelle Zündung sc...

Page 100: ... 19 Hintere Wand getrennter Wagen 20 Elektroventil 21 Kreuzung 22 Schnelle Zündung schwarz 23 5 poliger Stecker 24 Abdeckung getrennter Wagen 25 Griffhalterung 26 Griff getrennter Wagen 27 Scharnier mit regulierbarer Bremsleistung 28 bewegliche Wand getrennter Wagen 29 Schließ Schiebevorrichtung soutcho 30 Motor Kontrollkarte 31 Aspo 3 fix für Drahtspule 32 Drahtvorschub 4 Rollen 40 Abdeckung Euro...

Page 101: ... SOUDER pag 8 4 SOUDAGE MIG MAG pag 9 4 1 SOUDAGE MIG manuel Short Arc pag 10 4 2 SOUDAGE MIG Short Arc synergique pag 11 5 BRANCHEMENT POUR LE SOUDAGE MIG pag 13 5 1 TORCHE MIG pag 13 5 2 BRANCHEMENT POUR SOUDAGE MIG avec torche traditionnelle pag 14 5 3 BRANCHEMENT POUR SOUDAGE MIG avec torche Push Pull pag 14 6 ALLUMAGE DE L ARC MIG pag 15 7 RÉGLAGE DU POSTE À SOUDER pag 15 8 COMMENT OBTENIR LE...

Page 102: ... ou de graves dommages dûs au feu ou à toute explo sion il faut lire comprendre et respecter les avertissements concernant la sécurité Prêter la plus grande attention au fait que toute personne éven tuellement présente pendant des opérations de soudage doit être oppor tunément informée sur les dangers inhérents aux travaux en cours Toujours se rappeler que de par leur nature les opérations de soud...

Page 103: ...3 ...

Page 104: ...4 ...

Page 105: ... soudage Tous les principaux paramètres de la machine sont mémorisés dans une carte de mémoire spéciale SD Card Ainsi il sera toujours possible de maintenir votre appareil à jour avec les développements les plus récents dans le domaine de la soudure Lorsque la carte mémoire est extraite le fonctionnement de l appareil est bloqué en constituant ainsi un système valide d antivol et de sécurité contr...

Page 106: ...hnique 9 Bouton de programmation du paramètre principal de soudage le paramètre principal de soudage est programmé à l aide de ce bouton Soudage MMA TIG configure le courant de soudage 11 H O in à utiliser uniquement avec les torches à refroidissement par liquide 12 H O out à utiliser uniquement avec les torches à refroidissement par liquide 13 Connecteurpourcontrôleàdistanceducourant 14 Prise din...

Page 107: ... Faisceau de câbles Chariot séparé Échange avec le générateur les signaux néces saires pour la sortie du gaz par le biais du rac cordement au connecteur correspondant 37 31 PRISE DINSE POSITIVE Générateur 32 CÂBLE D ENTRÉE Le brancher à l alimentation du réseau 33 CONNECTEUR POUR TUYAU DU GAZ Il doit être branché au réducteur de pression de la bouteille 35 CAN Connecteur de programmation 36 CONNEC...

Page 108: ...EMENT UNIQUEMENT POUR LES TORCHES REFROIDIES CORPS TORCHE Fig 4A Fig 4B BUSE DIFFUSEUR DE GAZ POINTE GUIDE FIL 2 Dévisser le pommeau moleté placé au centre du support de la bobi ne du fil à souder 41 de la fig 3 4 Enlever la pro tection en plasti que de la nouvel le bobine et instal ler la bobine sur le même dévidoir 41 de la fig 3 3 Enlever éven tuellement l en tretoise selon la dimension de la b...

Page 109: ...pre gas Is ts courant initial temps initial t1 rampe Is I1 I1 courant de soudage I2 courant de second niveau t4 rampe I1 Ie Ie te courant final temps final t6 post gas t2 pre gas Is ts courant initial temps initial t1 rampe Is I1 I1 courant de soudage I2 courant de second niveau t4 rampe I1 Ie Ie te courant final temps final t6 post gas BOUTON TORCH B T 4 SOUDAGE MIG MAG BOUTON TORCH MIG 2T avec r...

Page 110: ...ntraleunproduitminéral qui sert à améliorer les caractéristiques de la soudure il doit toujours être utilisé avec le gaz Le branchement correct de la torche et du câble de masse est indiqué dans le tableau ci dessous Il est possible de régler la puissance de la machine par le biais de la touche 9 Il existe duex modes de soudage principaux MIG MAG 1 Short arc manuel 2 Short arc synergique 4 1 SOUDA...

Page 111: ...ctrique Post gas Permet de sélectionner le temps de distribution du gaz après la fin de la distribution du courant de soudage Burnback Permet de modifier le temps de brûlure du fil à la fin du soudage Hot start Permet de sélectionner le courant d amorçage du soudage de manière à obtenir un amorçage de soudage en douceur en général il est utilisé avec le paramètre de Soft start Pompe à eau Permet d...

Page 112: ...tbilevel Permet de sélectionner le fonc tionnement dans la modalité 2 temps ou 4 temps 2t Au cours du fonctionnement en modalité 2 temps la machine effectue le soudage aussi longtemps que le bouton torche est enfoncé 4t Au cours du fonctionnement en modalité 4 temps une première pression sur le bouton tor che démarre le soudage une deuxième pres sion en provoque la fin 4t bi Le fonctionnement est ...

Page 113: ...me des opérations de soudage la centrale restera allumée pour une durée allant d un minimum de 30 s à un maximum de 10 min en fonction du courant fourni pendant le soudage Télécommande Il permet d allumer ON ou d éteindre OFF le contrôle à distance analogi que de la synergie I min Il permet de configurer la valeur mini mum des paramètres synergiques quand le contrôle à distance est allumé et réglé...

Page 114: ...ans le sens des aiguilles d une montre jusqu à la butée Ne pas trop serrer 3 Brancher le connecteur des signaux de la torche à la prise femelle Si la torche Spool n est pas adapté pour le raccordement au connecteur 15 et il est donc impossible de procéder à l étape 2 vous devez suivre ces instructions 1 Branchez le câble de masse au connecteur 17 dans la figure 1 L insertion doit être effectuée en...

Page 115: ...QUE Lorsque la touche de la torche est appuyée les trois fonctions suivantes sont déterminées débit du gaz avancement du fil courant de soudage 8 COMMENT OBTENIR LES MEILLEURS RÉSULTATS LORS DU SOUDAGE 1 Incliner la torche de 45 environ par rap port à la pièce à souder Maintenir la buse du gaz Figure 4A à 6 mm environ de la pièce à souder 2 Bouger la torche en continu en la pous sant et non pas en...

Page 116: ...e régler le courant de soudage les pièces à souder d une épaisseur plus élevée demandent des courants plus élevés Il est également possible de configurer les autres paramètres indiqués dans la figure par le biais du bouton rotatif 10 RÉGLAGES ET PARAMÈTRES Grâce au bouton 10 peut être ajustée les paramètres de soudage sur l affichage Arc Force Il permet de configurer le pourcentage d augmentation ...

Page 117: ...instant sur le cratère final c est à dire sur la fin du cordon en retournant lentement sur le cordon déjà déposé sur deux centimètres environ et c est seulement à ce point qu il faut éloigner l électrode pour éteindre l arc Créer le contact pour allumer l arc à environ 5 cm de distance par rapport au point de début de la soudure Approcher immédiatement l électrode à la pièce sans la toucher afin q...

Page 118: ...itial temps initial I1 courant de soudage I2 courant de base Ie te courant final temps final t3 t2x100 balancement 1 t2 fréquence t6 post gas Is ts courant initial temps initial I1 courant de soudage I3 I 2 niveau I2 courant de base Ie te courant final temps final t3 t2x100 balancement 1 t2 fréquence t6 post gas BOUTON TORCH BOUTON TORCH B T 13 SOUDAGE TIG TIG 2T avec rampes TIG 4t 4bi avec des ra...

Page 119: ...s difficiles et sur les tuyaux où la pleine pénétration est demandée Le procédé TIG permet de souder différentes typologies de matériaux comme les matériaux ferreux les alliages de nickel cuivre titane magnésium Pendant le soudage le potentiomètre 9 de la figure 1 règle le courant de soudage Le branchement correct de la torche et du câble de masse est indiqué dans le tableau ci dessous 13 1 SOUDAG...

Page 120: ...foncé Slope up Permet de sélectionner la durée de la rampe de montée du courant de sou dage Slope down Permet de sélectionner la durée de la rampe de descente du courant de soudage I final Permet de sélectionner la valeur atteinte par le courant de soudage à la fin de la rampe de descente T final Permet de sélectionner le temps d application du courant établi par le paramètre Courant final Dans la...

Page 121: ...de la pièce à souder sera branché à la prise positive 18 de la fig 1 À ce niveau il faudra régler le courant de souda ge par le biais du potentiomètre 9 de la fig 1 placé sur le panneau frontal Le diamètre de l électrode et la valeur du courant de soudage devront être choisis en fonction de les caractéristiques du maté riau à souder 15 BRANCHEMENT DE L ALIMENTATION Avant de brancher l appareil con...

Page 122: ...eut endommager la soupa pe 1 de la bouteille 3 2 Accrocher le tuyau du gaz 4 au régula teur 2 en le fixant avec un collet de serra ge 5 3 Vérifier le branchement correct du tuyau de gaz au poste à souder 4 Ouvrir la soupape 1 de la bouteille 3 Appuyer sur la touche de la torche et vérifier que le débit de gaz soit approprié Pour effectuer cette opération ouvrir les frottements du moteur Attention ...

Page 123: ...E et saisir la fin de la gaine avec une pince pour l extraire F Extraire toute la gaine G A B C D E F Insérer la nouvelle gaine et la pousser jusqu au fond H Revisser la pointe guide fil B sur la torche Terminer le changement de la gaine en revissant la buse du gaz A G H 20 REMPLACEMENT DE LA GAINE GUIDE FIL DU TORCHE En effectuant cette opération attention à ne pas perdre le joint torique joint e...

Page 124: ...AGE DU POINT DE TRAVAIL Le poste à souder permet de bloquer les fonctions des boutons 9 et 10 de façon à ce que après avoir fixé un point de travail il ne puisse plus être modifié sauf par le personnel possédant le mot de passe de déblocage qui peut être choisi par l utilisateur Pour procéder au point de blocage il faut auparavant fixer le point de travail c est à dire configurer tous les paramètr...

Page 125: ... directement le service d assistance technique FIMER Annexe étiquettes icones des touches fonctions et pop up informatifs Les principales étiquettes icônes des touches fonctions et les pop up informatifs ou concernant les conditions d erreur qui peuvent apparaître dans les zones de l afficheur décrites ci après sont indiquées dans la figure jointe ci après et dans le tableau suivant Fig C Touche F...

Page 126: ...60 1 Clignote avec fréquence de 1Hz en indiquant que l application est activée Lorsque la machine sou de il indique que le cycle de travail de cette derniè re est compris dans l inter valle 0 35 Symbole Position sur l afficheur Description POP UP Indique que le message indiqué dans le pop up concerne une erreur qui provoque le blocage du fonctionnement de la machine POP UP Indique que le message i...

Page 127: ... est pressé W 4701 Gaz de balayage Avertissement qui apparaît lorsque le bouton est pressé gaz de purge E 9001 Sous tension ondulateur Avertissement qui apparaît lorsque la sortie de la machine est en court circuit le MMA ou TIG E 9002 Sur température Avertissement qui apparaît lorsque la protection est la température du matériel de l onduleur E 9003 Erreur de réseau Avertissement qui apparaît lor...

Page 128: ...ent des électrodes conservation erronée de ces derniers remplacer les électrodes conserver les électrodes en sui vantlesinstructionsdufabricant four nisseur maintenir la bonne distan ce entre l électrode et la pièce Arc de soudage trop long maintenir la distance appro priée entre l électrode et la piè ce à usiner Manque de fusion 1 paramètres électriques incorrects 2 vitesse de soudage trop élevée...

Page 129: ... CHARIOT SÉPARÉ 1 Pupitre de contrôle 2 Cartedecontrôledumoteur 26 SCHÉMA DES LIAISONS GÉNÉRATEUR 3 Redresseur de puissance et conditionnement du signal 4 Panneau de contrôle du processus de soudage 5 Convertissseur de puissance 6 Filtre EMC 7 Contrôle des ventilateurs ...

Page 130: ...17 poignée 19 connecteur à 7 pôles 21 connecteur gaz 31 paroi latérale droite 32 paroi latérale gauche 35 gifas en laiton 38 connecteur à 5 pôles 40 porte fusible 41 attaque au gaz bloc 42 panneau arrière 44 couverture 47 enclenchement rapide 48 peut carte de bus 50 tuyau 51 presse étoupe 52 jonction 54 ventilateur de la carte de commande 55 jonction 56 evalve 57 porte poignée 59 ventilateur 60 in...

Page 131: ...b secondaire des modules 23e Colonne hexagonale en plastique noir 23f Bouchon en caoutchouc noir 23g Diode 23h Dissipateur 23l Transistor IGBT 23m Colonne hexagonale en plastique noir 23n Vis Thermostat 23o Pcb primaire des modules 23q Ventilateur 26 Coque arrière 28 Panneau arrière 29 Connecteur à 5 pôles 30 Porte fusible 35 Tableau de commande 39 Coffre 40 Porte poignée 41 Poignée 43 Transformat...

Page 132: ...é 18 Coque arrière 19 Panneau arrière du chariot séparé 20 Électrovanne 21 Jonction 22 Enclenchement rapide noir 23 Connecteur à 5 pôles 24 Couverture du chariot séparé 25 Porte poignée 26 Poignée du chariot séparé 27 Charnière à friction réglable 28 Cloison mobile chariot séparé 29 Fermeture coulissante Southco 30 Carte de contrôle du moteur 31 Dévidoir 3 vis de fixation de la bobine du fil 32 Un...

Page 133: ...pag 8 4 SOLDADURA MIG MAG pag 9 4 1 SOLDADURA MIG Arco corto Manual pag 10 4 2 SOLDADURA MIG Arco Corto Sinérgico pag 11 5 COLLEGAMENTOPERSALDATURAMIG pag 13 5 1 TORCIA MIG pag 13 5 2 COLLEGAMENTO PER SALDATURA MIG con torcia tradizionale pag 14 5 3 COLLEGAMENTO PER SALDATURA MIG con torcia Spool o Push Pull pag 14 6 CEBADO DEL ARCO MIG pag 15 7 REGULACIÓN DE LA SOLDADORA pag 15 8 CÓMO OBTENER LOS...

Page 134: ...r incendios o explo siones resulta necesario leer entender y respetar estas advertencias de seguridad Asegúrese de que las personas presentes en el área de sol dadura conozcan y entiendan los peligros que entraña la actividad en curso Recuerde siempre que las operaciones de soldadura por su natu raleza producen chispas salpicaduras de materiales calientes gotas de metal fundido y trozos de hierro ...

Page 135: ...3 ...

Page 136: ...4 ...

Page 137: ...ra Los principales parámetros de la máquina están memorizados en una determinada ficha de memoria SD Card de este modo siempre se podrá mantener el aparato actualizado con los cambios más recientes en el ámbito de la soldadura La extracción de la ficha de memoria impide el funcionamiento del aparato constituyendo de esta manera un válido sistema antirrobo y de seguridad contra usos indebidos Graci...

Page 138: ...de ajuste del parámetro principal de soldadura con esta ruedecilla se ajusta el parámetro principal de soldadura Soldadura MMA TIG ajusta la corriente de soldadura 11 H O in Solo se tiene que utilizar con antorchas de enfriamiento líquido 12 H O out Solo se tiene que utilizar con antorchas de enfriamiento líquido 13 Conectorparacontrolremotodelacorriente 14 Toma Dinse frontal toma polo positivo Mo...

Page 139: ...TRALITA 30 Conector negro para gas Haz de cables Carro separado Intercambia con el generador las señales necesarias para la salida del gas a través de la conexión con el respectivo conector 37 31 TOMA DINSE POSITIVA Generador 32 CABLE DE ENTRADA Conectarlo a la alimentación de red 33 CONECTOR PARA TUBO DEL GAS Tiene que conectarse al reductor de presión de la bombona 35 CAN Conector de programació...

Page 140: ...ANTORCHA Fig 4A Fig 4B T O B E R A D I F U S O R GAS PUNTA GUÍ ALAMBRE 2 Desenroscar el pomo grafilado que se halla en el cen trodelsoportedela bobina del alambre de soldadura 41 de la Fig 3 4 Quitar la protec ción de plástico de la nueva bobina y colocar la bobina en el debido soporte 41 de la Fig 3 3 Quitar eventual mente el distan ciador dependien do del tamaño de la bobina que se utilice Enros...

Page 141: ...ous t2 pre gas Is ts I inicial t inicial t1 subida Is I1 I1 corriente soldadura I2 I 2 Nivel t4 subida I1 Ie Ie te I final temps final t6 post gas t2 pre gas Is ts I inicial t inicial t1 subida Is I1 I1 corriente soldadura I2 I 2 Nivel t4 subida I1 Ie Ie te I final temps final t6 post gas Antorcha interruptor A I 4 SOLDADURA MIG MAG ANTORCHA INTERRUPTOR soldadura 2t modo TIG con rampas soldadura 4...

Page 142: ...te central tiene un producto mineral que tiene la tarea de mejorar las características de soldadura debe usarse siempre con gas La correcta conexión de la antorcha y del cable de puesta a masa se muestra en la tabla de aquí abajo Con el botón 9 se puede regular la potencia de la máquina Hay dos modos de soldadura MIG MAG principales 1 Short Arc manual 2 Short Arc Sinérgico 4 1 SOLDADURA MIG Arco c...

Page 143: ... después de finalizar el suministro de la corriente de soldadura Burnback Permite modificar el tiempo de quemadura del alambre al final de la solda dura Hot start Permite configurar la corriente de encendido de la soldadura para obtener un encendido de soldadura suave en general se usa junto con el parámetro de Soft start Bomba de agua Permite encender ON o apagar OFF la central del agua si estuvi...

Page 144: ... activo permite modificar la tensión del segundo nivel L2 de manera independiente de la tensión del nivel L1 parámetro Longitud arco 2t 4t 4tbilevel Permite configurar el funcionamiento en modo 2 tiempos o 4 tiempos 2t En el funcionamiento en modo 2 tiempos la máquina realiza la soldadura durante el tiempo en el que el botón soplete está pulsado 4t En el funcionamiento en modo 4 tiempos cuando se ...

Page 145: ...central se apagará Cuando se comiencen las operacio nes de soldadura la central se encenderá automáticamente Una vez finalizado las ope raciones de soldadura la central permane cerá encendida durante un tiempo variable de un mínimo de 30 s a un máximo de 10 min según la corriente suministrada durante la sol dadura Mando a distancia Permite encender ON o apagar OFF el control a distancia analógico ...

Page 146: ...ido horario hasta el tope No apretar demasiado 3 Conectar el conector de las señales de la antorcha a la debida toma hembra Si la antorcha spool no es adecuado para la conexión con el conector de 15 por lo que es imposible continuar con el paso 2 debe seguir las siguientes instrucciones 1 Conectar el cable de masa al debido conector 17 de la figura 1 La inserción se deberá realizar alineando la cl...

Page 147: ...OTA Cuando se presiona el botón de la antor cha se determinan estas tres funciones flujo del gas avance del alambre corriente de soldadura 8 CÓMO OBTENER LOS MEJORES RESULTADOS DE SOLDADURA 1 Inclinar la antorcha aproximadamente 45 con respecto a la pieza que haya que soldar Mantenerlatoberadelgas Fig 4A aaproximada mente 6 mm de la pieza que haya que soldar 2 Mover la antorcha de forma continua e...

Page 148: ...equieren corrientes mayores Con la ruedecilla 10 también es posible regular los demás parámetros que se muestran en la figura REGULACIONES Y PARÁMETROS Con la ruedecilla 10 se pueden regular los parámetros de soldadura visualizados en el display Arc Force Permite configurar el porcentaje de aumento de la corriente con respecto a la corriente de soldadura que la soldadora puede forzar con el fin de...

Page 149: ...final es decir al final del cordón volviendo lentamente sobre el cordón ya depositado por aproximadamente dos centímetros y solo en este punto alejarse del electrodo para apagar el arco Crear el contacto para encender el arco a aproximadamente 5 cm de distancia con respecto al punto de inicio soldadura Acercar inmediatamente el electrodo a la pieza sin tocarlo de modo que el arco permanezca encend...

Page 150: ...po inicial I1 corriente de soldadura I2 corriente de base Ie te corriente final tiempo final t3 t2x100 balance 1 t2 frequencia t6 post gas Is ts corriente inicial tiempo inicial I1 corriente de soldadura I3 I 2 Nivel I2 corriente de base Ie te corriente final tiempo final t3 t2x100 balance 1 t2 frequencia t6 post gas Antorcha interruptor Antorcha interruptor A I 13 SOLDADURA TIG soldadura 2t modo ...

Page 151: ...la completa penetración El proceso TIG consiente soldar diferentes tipos de materiales como materiales ferrosos aleaciones de níquel cobre titanio magnesio Durante la soldadura el potenciómetro 9 de la fig 1 regula la corriente de soldadura En la tabla de abajo se muestra la correcta conexión de la antorcha y del cable de masa 13 1 SOLDADURA TIG Lift Arc La rotación de la ruedecilla 10 permite ele...

Page 152: ...riente inicial En modo 4t 4bi si el parámetro Soldadura por puntos es igual a 0 dicho tiempo no influye y la corriente inicial se mantiene mientras el botón soplete se mantiene pulsado Rampa de subida Permite configurar la duración de la rampa de subida de la cor riente de soldadura Rampa de bajada Permite configurar la duración de la rampa de bajada de la cor riente de soldadura Corriente final P...

Page 153: ... se conectará a la toma positiva 18 de la fig 1 Llegados a este punto se podrá regular la corriente de soldadura a través del poten ciómetro 9 de la fig 1 que se encuentra en el panel frontal El diámetro del electrodo y el valor de la cor riente de soldadura deberán elegirse según las características del material a soldar 15 CONEXIÓN DE LA ALIMENTACIÓN Antes de conectar la máquina controlar la ten...

Page 154: ...dado de no apretar demasiado una fuerza de torsión excesiva podría dañar la válvula 1 de la bombona 3 2 Conectar el tubo del gas 4 al regulador 2 asegurándolo con una fajita aprieta tubos 5 3 Verificar que la conexión del tubo del gas a la soldadura sea correcta 4 Abrir la válvula 1 de la bombona 3 Presionar el botón de la antorcha y comprobar que el gas fluya correctamente Atención Las bombonas c...

Page 155: ... la funda con una pinza y empezar a sacarla F Completar la extracción de la funda G A B C D E F Colocar la nueva funda y empujarla dentro hasta el fondo H Volver a enroscar la punta guía alambre B en la antorcha de soldadura Completar la sustitución de la funda volviendo a enroscar la tobera gas A G H 20 SUSTITUCIÓN DE LA FUNDA GUÍA ALAMBRE DE LA ANTORCHA Cuando se realice esta operación asegurars...

Page 156: ...o de trabajo 22 BLOQUEO DEL PUNTO DE TRABAJO La soldadora permite bloquear las funciones de las ruedecillas 9 y 10 de modo que una vez que se haya fijado un punto de trabajo este ya no pueda ser modificado a excepción del personal que posee la contraseña de desbloqueo que puede ser definida por el usuario Para bloquear el punto de trabajo antes de nada hay que fijar el punto de trabajo es decir pr...

Page 157: ...ndice Etiquetas iconos de los botones teclas función y pop up informativos En la figura que se adjunta a continuación y en la tabla siguiente se describen las principales etiquetas iconos de los botones teclas función y los pop up informativos o relativos a las condiciones de error que puedan aparecer en las zonas del display que se describen a continuación Fig C Tecla F1 Tecla F2 Tecla F3 Tecla F...

Page 158: ...halla en el intervalo 35 60 1 Se ilumina intermitente mente con frecuencia de 1Hz indicando que la apli cación es activa con la máquina en soldadura indica que el ciclo de tra bajo de la misma se halla en el intervalo 0 35 Símbolo Posición en el display Descripción POP UP Indica que el mensaje que se muestra en el pop up hace referencia a un error que causa el bloqueo del funciona miento de la máq...

Page 159: ...el botón de alimentación W 4701 Purga gas Advertencia que aparece al pulsar el botón de purga de gas E 9001 Antisticking Advertencia que aparece cuando la salida de la máquina está en cortocircuito MMA o TIG E 9002 Sobretemperatura inversor Advertencia que aparece cuando la protección es la temperatura del hardware del inversor E 9003 Error en la red Advertencia que aparece cuando la tensión de al...

Page 160: ...trolar los parámetros configurados 6 controlar la soldadora cordón de soldadura poroso distancia y o indicación incorrecta del soplete la distancia entre el electrodo y la pieza debe ser equivalente al diámetros del alma del electro do aproximadamente para los electrodos básicos la regla L diám X 0 5 la inclinación no debe ser excesiva presenciadehidrógenodebidoalahume dad en el revestimiento de l...

Page 161: ...E BLOQUES CARRO SEPARADO 1 Panel de control 2 Ficha de control motor 26 DIAGRAMA DE BLOQUES GENERADOR 3 Rectificador de potencia y adaptación de la señal 4 Panel de control del proceso de soldadura 5 Convertidor de potencia 6 Filtro EMC 7 Control ventiladores ...

Page 162: ...ranja 17 manilla 19 conector de 7 polos 21 conector del gas 31 pared lateral derecha 32 pared lateral izquierda 35 gifas latón 38 Conector de 5 polos 40 portafusible 41 bloque placa gas ataque 42 panel posterior 44 cobertura 47 empalme rápido 48 tarjeta can bus 50 goma de la puerta 51 pasacables 52 unión 54 Ficha control ventiladores 55 unión 56 evalve 57 portamanilla 59 ventilador 60 inductor de ...

Page 163: ... potenza 23a Pcb secondario moduli 23e Colonna esagonale plastica nera 23f Tappo in gomma nero 23g Diodo 23h Dissipatore 23l IGBT 23m Colonna esagonale plastica nera 23n Termostato a vite 23o Pcb primario moduli 23q Ventilateur 26 Coque arrière 28 Panneau arrière 29 Connecteur à 5 pôles 30 Porte fusible 35 Scheda regolazione 39 Coffre 40 Porte poignée 41 Poignée 43 Transformateur auxiliaire 44 Cad...

Page 164: ...do 18 Máscara posterior 19 Panel posterior carro separado 20 Electroválvula 21 Unión 22 Empalme rápido negro 23 Conector de 5 polos 24 Cobertura carro separado 25 Portamanilla 26 Manilla carro separado 27 Cremallera de roce regulable 28 Pared móvil carro separado 29 Cierre deslizante southco 30 Ficha control motor 31 Devanadora 3 fix para bobina alambre 32 Arrastra alambre 4 rodillos 40 Tapón euro...

Page 165: ...NOTE ...

Page 166: ...NOTE ...

Page 167: ...rzo 2014 N 49 La presencia de estos materiales puede tener si no se eliminan adecuadamente cualquier posible efecto adverso sobre el medio ambiente La presencia de esta etiqueta en el producto significa que no se debe colocar en la basura doméstica y debe ser tratado separadamente Como consumidor usted es responsable de asegurarse de que este producto se desecha correctamente Si el proveedor tiene...

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