background image

Size

16

20

25

35

40

50

63

80

Fitting hole

[H8] centring pin

[mm]

2

3

4

4

5

6

6

8

Fitting hole

[H8] centring

sleeve

aB

[mm]

5

5

7

7

9

12

12

12

Screw for mounting from above

aA

M2.5 M3

M4

M4

M5

M6

M6

M8

Tightening torque

[Nm]

0.8

1.2

3

3

6

10

10

24

Screw for mounting from below

aC

M3

M4

M5

M5

M6

M8

M8

M10

Tightening torque

[Nm]

1.2

3

6

6

10

24

24

47

Fig. 6

4

Installing the pneumatic system

Note

Dirt in the connections can impair functioning.
• Make sure that the connections and tubing are free from dirt particles and

foreign matter.

• Check whether an HGL non-return valve is required. In this way you can prevent

the work load from sliding down if there is a sudden drop in pressure.

• Connect the tubing of the HGPD to the compressed air connections

(

11 Technical Data).

Gripping type
(working load)

External gripping

Internal gripping

Connection

6

(Fig. 1)

Open

Close

Connection

5

(Fig. 1)

Close

Open

Connection

4

(Fig. 1)

Sealing air (max. 0.5 bar)

Fig. 7

If using long and heavy gripper fingers:
• Use a one-way flow control valve GRLA directly at the compressed air supply

ports. These determine the opening and closing time (and therefore the bearing
loading) of the gripper fingers.
If short and light gripper fingers are used, the restrictors built into the gripper
eliminate the need for an additional, external restrictor. (

Catalogue specifica-

tions under www.festo.com/catalogue).

5

Commissioning

Note

• Observe the permitted values (

catalogue specifications) for:

– the maximum gripping force (dependent on the holding force and holding

point)

– the permissible weight force of the gripper fingers depending on the opening and

closing time. The weight force of the gripper fingers should be calculated.

Setting the opening/closing time for long and heavy gripper fingers:
• First tighten the restrictor screws of the up-stream GRLA:

– completely,
– then loosen one turn.

• Start a test run using the specified sequence:

Test run

Tests

Without load

– Correct assignment of the compressed air connec-

tions

– Permitted gripper speed
– Secure function of the proximity sensors

With load

– Load is gripped firmly

Fig. 8

1. Listen to the knocking of the piston:

Piston stop: Soft

Piston stop: Hard

Continue test run with steps 2 and 3

Unscrew the resistors one turn.
The maximum gripping speed is reached.

Finish the test run

Fig. 9

2. Unscrew the restrictor screws of the up-stream GRLA one turn.
3. Repeat steps 1 and 2 until the desired gripper speed has been reached.
4. Finish the test run.
5. Exhaust the gripper.

6

Operation

• Avoid the HGPD coming into contact with the following:

– contaminated media
– grinding dust
– glowing sparks or chips.
These will damage the HGPD.

7

Service and maintenance

• Grease the HGPD after 5 million switching cycles at the lubrication nipple.

Permitted grease is Molycote BR2 plus (if necessary, twist the supplied
lubrication nipple into the port

4

).

• If the product is dirty, clean the exterior with a soft cloth.

The permitted cleaning agent is soap suds, max. +60 °C.

8

Disassembly and repair

Warning

(U)

(R)

(T)

Fig. 10

(S)

Danger of injury from parts flying through the air!
Preloaded springs inside the HGPD-…-G… may
release suddenly during dismounting.
• Please ensure that the piston/cap is preloaded to

1400 N.

• Secure the end cap (T) with a holding device when

loosening the screws (U) [HGPD-…-G1].

• Secure the piston (R) with a holding device when

loosening the screw (S) [HGPD-…-G2].

• For disassembly, exhaust the system and the product.
• Recommendation: Send the product to our repair service.

This ensures that special attention will be paid to the necessary fine adjust-
ments and inspections.

• Information on spare parts and aids can be found under:

www.festo.com/spareparts

9

Accessories

Note

• Please select the appropriate accessories from our catalogue

www.festo.com/catalogue

10

Eliminating malfunctions

Malfunction

Possible cause

Remedy

Gripper cannot hold
load firmly

Supply pressure too low

Increase supply pressure (up to max.
permitted value)

Centre of pressure of gripper
finger too far outwards

Shift centre of pressure inwards

Mass too large

Select larger gripper

Proximity sensor
does not
show gripper status

Proximity sensor not adjusted

Check position and calibration of
proximity sensor

Wire break

Replace proximity sensor

Gripper does not
open/close

No compressed air

Checking the compressed air supply ports

Gripper defective

Return HGPD to Festo

Too much grease in the
gripper

Briefly open hole

4

and clock the

gripper once

Fig. 11

11

Technical data

Size

16

20

25

35

40

50

63

80

Mode of operation

Double-acting parallel grippers

Operating medium

Filtered compressed air, lubricated or unlubricated

Mounting position

Any

Operating pressure

[bar]

3 … 8

G…

[bar]

4 … 8

Pneumatic connection (lateral)

5

/

6

M5

M5

M5

M5

M5

G

Á

G

Á

Tightening torque

[Nm]

1.5

10

15

Pneumatic connection (underneath)

1

M3

M5

Tightening torque

[Nm]

0.7

1.5

Ambient temperature

[°C]

+5 … +60

Storage temperature

[°C]

–20 … +80

Maximum force on the gripper jaw
Fz stat.

[N]

150

250

500

750

1200 2000 3000 6000

Maximum torque on gripper jaw, static

Mx

[Nm]

8

12

30

40

70

90

120

170

My

[Nm]

4

7

25

30

45

60

80

130

Mz

[Nm]

3

6

15

25

35

50

65

110

Repetition accuracy

[mm]

.

0.03

.

0.04

.

0.05

Max. interchangeability

[mm]

.

0.2

Information on materials

Housing, cover

Aluminium, anodised

Screws, end cap

Stainless steel

Gripper jaw

Hardened steel

O-ring, piston seals

Nitrile rubber

Product weight

[kg]

0.1

0.16

0.33

0.57

1.04

1.77

3.37

6.25

G…

[kg]

0.12

0.18

0.36

0.68

1.22

2.15

4.00

7.48

Fig. 12

Summary of Contents for HGPD

Page 1: ...en Sie das einmal gewählte Medium über die gesamte Produktlebens dauer bei Beispiel immer ungeölte Druckluft verwenden Belüften Sie Ihre gesamte Anlage langsam Dann treten keine unkontrollierten Bewegungen auf Zur langsamen Einschaltbelüftung dient das Einschaltventil HEL Berücksichtigen Sie die Vorschriften der Berufsgenossenschaft des Techni schen Überwachungsvereins oder entsprechende nationale...

Page 2: ...äuben glühenden Funken oder Spänen Diese zerstören den HGPD 7 Wartung und Pflege Fetten Sie den HGPD nach 5 Mio Schaltspielen am Schmiernippel Zulässiges Schmierfett ist Molycote BR2 plus bei Bedarf beiliegenden Schmiernippel in die Anschlussbohrung 4 eindrehen Reinigen Sie das Produkt bei Bedarf außen mit einem weichen Lappen Zulässiges Reinigungsmedium ist Seifenlauge max 60 C 8 Ausbau und Repar...

Page 3: ...duct Ensure that the compressed air is properly prepared 11 Technical Data Maintain the selected medium for the complete service life of the product Ex ample Always use non lubricated compressed air Pressurise your entire system slowly This ensures that there will not be any uncontrolled movements For slow start up pressurisation use on off valve HEL Comply with the regulations of the German Techn...

Page 4: ...ll damage the HGPD 7 Service and maintenance Grease the HGPD after 5 million switching cycles at the lubrication nipple Permitted grease is Molycote BR2 plus if necessary twist the supplied lubrication nipple into the port 4 If the product is dirty clean the exterior with a soft cloth The permitted cleaning agent is soap suds max 60 C 8 Disassembly and repair Warning U R T Fig 10 S Danger of injur...

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