4. BRUG, ANVISNINGER OG
PRAKTISKE VINK
ANSLAGSSTOP
Fig.F
Borespindlen er forsynet med et anslagsstop, som kan
indstilles med møtrikken. Boredybden kan aflæses på
skalaen.
iNDKLEMNING AF BORET
Fig.G
Maskinens borehoved er beregnet til indklemning af bor
og andet værktøj med cylindrisk hals. Drejemomentet
overføres til boret ved hjælp af de tre klemkæbers
spændkraft. For at undgå, at boret glider bort, skal det
fastspændes ved hjælp af tandkransnøglen. Når boret
glider bort i borholderen opstår der i borskaftet en let
grat, der umuliggør en centrisk indklemning. Grater, der
er opstået på den måde, skal fjernes ved slibning.
INDKLEMNING AF ARBEJDSEMNET
Fig.H
Boremaskinens bord og bundplade har riller til at
fastgøre fastspændingsanordninger i. Arbejdsemnet bør
altid fastspændes i maskinklemmen eller i andre
fastspændingsanordninger. På denne måde undgås
arbejdsulykker og borepræcisionen øges.
JUSTERING AF BORDET
Fig.I
Bordet er fastgjort til søjlen og kan højdejusteres ved at
løsne fastspændingen. Bordet skal indstilles således, at der
er tilstrækkelig afstand mellem arbejdsemnets overkant
og borets spids. Bordet kan også drejes til side, når et
arbejdsemne ønskes fastklemt direkte på bundpladen.
Fig.J
Bordet kan svinges for skrå boringer og hvis
arbejdsemnet hviler på en skrå støtteflade. Til dette
formål løsnes sekskantskruen (20) på bordets
drejepunkt og fjernes centrerringen (21). Herefter kan
bordet svinges i den ønskede stilling. Herefter
fastspændes sekskantskruen (20) igen med en topnøgle.
OMDREJNINGSTAL, DREJEHASTIGHED,
FREMFØRING
Fremføringen af boret sker manuelt ved hjælp af det 3-
armede føringshåndtag. Omdrejningshastigheden
bestemmes af borespindlens omdrejningstal og af borets
diameter. Det rigtige valg af fremføringen og
borespindlens omdrejningstal er af afgørende betydning
for borets levetid. Som basisregel gælder: når boret har
en større diameter, skal der indstilles et lavere
omdrejningstal. Jo hårdere arbejdsemnets stivhed er, jo
højere skal skæretrykket være. For at undgå, at boret
overophedes herved, skal fremføringen og
omdrejningshastigheden sænkes samtidig. Desuden skal
boret køles med boreolie. Når der bores i tynde plader,
skal huller med stort diameter bores forsigtigt ved ringe
fremføring og minimal skæretryk for at sikre, at boret
ikke "hakker" og hullets diameter bibeholdes. Ved dybe
boringer (større end 2x borets diameter)
borttransporteres spånerne vanskeligere og
opvarmningen af boret er større.
Sænk derfor også i dette tilfælde fremføringen og
omdrejningstallet, og sørg for, at spånerne
borttransporteres godt ved regelmæssigt at trække
boret tilbage. Når der skal bores huller med en diameter
større end 8 mm skal der forbores for at undgå for tidlig
slitage af borehovedets skærekant og at borets spids
ikke overbelastes.
5. VEDLIGEHOLDELSE
Sørg for at maskinen ikke står under strøm, når der
udføres vedligeholdelsesarbejder på mekanikken.
Maskinerne fra Ferm er udviklet til at fungere lœnge
uden problemer med et minimum af vedligeholdelse.
Ved at rengøre maskinen regelmœssigt og behandle den
korrekt, bidrager De til en lœngere levetid for maskinen.
RENGØRING
Rengør regelmœssigt maskinkappen med en blød klud,
helst efter hvert brug. Sørg for at ventilationshullerne er
fri for støv og snavs. Brug en blød klud, der er vœdet i
sœbevand til at fjerne hårdnakket snavs. Brug ingen
opløsningsmidler, så som benzin, alkohol, ammoniak,
osv. Den slags stoffer beskadiger kunststofdelene.
SMØRING
Maskinen behøver ingen ekstra smøring.
FEJL
Skulle en fejl opstå, f.eks. pga. slidtage af en enhed,
kontakt venligst serviceadressen på garantibeviset. På
bagsiden af denne manual finder du en tegning med alle
dele, der kan bestilles.
MILJØ
For at undgå transportbeskadigelse leveres maskinen i
en solid emballage. Emballagen er så vidt muligt lavet af
genbrugsmateriale. Genbrug derfor emballagen. Når de
udskifter Deres maskinen bør De tage den gamle
maskine med til Deres lokale Ferm-forhandler. Der vil
maskinen blive bearbejdet på miljøvenlig vis.
Ferm
39
GIRI DELL’ASSE DI PERFORAZIONE
Fig.E
Pos. della cinghia trappoidale /
N. di giri minimo
1) A-4 / 220
5) B-3 / 520
9) D-3 / 1300
2) A-3 / 330
6) C-4 / 560
10) C-1 / 1630
3) B-4 / 350
7) B-1 / 1050
11) D-2 / 1800
4) A-2 / 450
8) C-2 / 1130
12) D-1 / 2500
La tabella e la figura seguenti riportano la
corrispondenza tra i N. di Giri dell’asse di perforazione e
le posizioni della cinghia trapezoidale.
PUNTA PERFORATRICE E MANDRINO
Tutte le parti della macchina in metallo bianco sono
ricoperte di uno strato di vernice di protezione che
impedisce la formazione di ruggine. Questo verniciatura
di protezione pu essere facilmente tolta con del
solvente che rispetta le norme ambientali. Controllare la
tensione della cinghia trapezoidale prima di inserire la
spina nella presa elettrica. L’interno della punta
perforatrice deve essere totalmente sgrassata. Farlo
utilizzando un solvente che rispetta le norme ambientali.
Procedere nello stesso modo per il mandrino. Questo
unico modo per ottenere una trasmissione corretta.
4. UTILIZARRA, INDICAZIONI E
CONSIGLI
PUNTO D’ARRESTO DI PROFONDITA
Fig.F
La punta di perforazione è provvista di un punto
d’arresto di profondità. Quest’ultimo può essere
regolato mediante il dado. La profondità di perforazione
può essere letta sull’apposita scala graduata.
PER BLOCCARE LA PUNTA
Fig.G
Nel mandrino della perforatrice a colonne si possono
montare punte perforatrici o altri elementi a gambo
cilindrico. Il momento dovuto alla rotazione trasmesso
alla punto mediante la forza espansiva delle tre pinze di
bloccaggio. La punta deve essere bloccata utilizzando la
chiave del mandrino per evitare che si sganci durante la
lavorazione. Quando la punta si sgancia dalla porta-punta
, questo provoca una leggera sbavatura al gambo della
punta rendendo in seguito impossibile un suo corretto
fissaggio con allineamento coassiale. Simile sbavatura va
eliminata con un intervento di levigazione. Per una
perforazione obliqua e nei casi di superficie oblique dei
pezzi da lavorare , il tavolo pu essere girato.
BLOCCO DI UN PEZZO DA LAVORARE
Fig.H
Il tavolo di perforazione e il basamento della perforatrice
a colonne sono provvisti di scanalature per il fissaggio
degli attrezzi di bloccaggio. Bloccare sempre il pezzo da
lavorare con una morsa o equivalente. Questo eviter
incidenti e aumenter la precisione della perforazione in
quanto il pezzo da lavorare non batte.
REGOLAZIONE DEL TAVOLO
Fig.I
Il tavolo della perforatrice fissata sulla colonna di
perforazione può essere regolata in altezza quando la
leva di fissaggio libera. Regolare il tavolo in modo che
rimanga abbastanza spazio tra la parte superiore del
pezzo da lavorare e la punta perforatrice. Il tavolo può
essere spostato a lato quando si vuole bloccare
direttamente il pezzo da lavorare sul basamento.
Fig.J
Per una perforazione obliqua e nei casi di superficie
oblique dei pezzi da lavorare , il tavolo pu essere girato.
Per questo togliere la vite 19) sul punto di rotazione del
tavolo e ritirare il centraggio (21). Girare il tavolo nella
posizione desiderata. Poi rimette la vite esagonale (20)
utilizzando una chiave piatta.
NUMERO DI GIRI, VELOCITA DI
ROTAZIONE, DISCESA
La discesa - il movimento di innesco della perforatrice -
viene fatto manualmente agendo sulla leva a tre braccia.
La velocità di rotazione è determinata dal numero di giri
della punta perforatrice e dal diametro della punta. La
giusta scelta dell’adduzione e il numero di giri della punta
perforatrice formano un fattore determinante per la
durata della vita della punta. Di regola si può dire che: per
un diametro più grande della punta, il numero di giri deve
essere impostato al valore più basso; più duro il pezzo da
lavorare, più grande deve essere la pressione di
lavorazione. Per non surriscaldare la punta bisognerà nel
contempo ridurre sia la discesa che la velocità di
rotazione. Inoltre la punta dovr essere raffreddata con
l’apposito lubrificante per punte. Per piastre fini,
perforazioni più grandi dovranno essere effettuate con
cautela con una leggera discesa e una leggere pressione
di lavorazione in modo che la punta non provochi
sbavature e che la perforazione rimanga nella misura
desiderata. Per perforazioni più profonde (profonde più
di 2 volte il diametro della punta) l’asportazione dei
trucioli molto più difficile e il surriscaldamento della
punta più elevato. Anche in questo caso, ridurre la
discesa e il numero di giri e garantire una migliore
eliminazione dei trucioli rialzando regolarmente la
punta. Per perforazioni di diametri maggiori di 8 mm,
bisognerà effettuare una pre-perforazione in modo da
evitare uno smussamento prematuro della parte
tagliente della punta e un sovraccarico della stessa.
5. MANUTENZIONE
Assicurarsi che la macchina non sia in funzione
mentre si effettuano operazioni di manutenzione
sul motore.
Le macchine Ferm sono state progettate per funzionare
per lunghi periodi di tempo, pur richiedendo interventi
di manutenzione minimi. Un funzionamento continuo
soddisfacente dipende dall'adeguata conservazione della
macchina e da una pulizia regolare.
PULIZIA
Pulire regolarmente il corpo macchina con un panno
morbido, possibilmente dopo ogni uso. Eliminare
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Ferm
