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10

levage, des câbles de grue ou divers chemins
électriques.

g. Empêchez l’apparition de toute humidité, notamment

sur vos vêtements, à la surface de l’emplacement de
travail, des câbles, du porte-électrode et du poste de
soudage/coupage. Réparez immédiatement toute
fuite d’eau.

4. VENTILATION-- La respiration prolongée des fumées

résultant des opérations de soudage/coupage, à
l’intérieur, d’un local clos, peut provoquer des  mal-
aises et des dommages corporels. Aussi convient-il
d’observer les  précautions suivantes:

a. Assurez en permanence une aération adéquate de

l’emplacement de travail en maintenant une ventila-
tion naturelle ou à l’aide de moyens mécaniques.
N’effectuez jamais de travaux de soudage ou de
coupage sur des matériaux de zinc, de plomb, de
beryllium ou de cadmium en l’absence de moyens
mécaniques de ventilation capables d’empêcher
l’inhalation des fumées dégagées par ces matériaux.

b. N’effectuez jamais de travaux de soudage ou de

coupage à proximité de vapeurs d’hydrocarbure
chloré résultant d’opérations voisines de dégraissage
ou de pulvérisation. La chaleur dégagée ou le
rayonnement de l’arc peut déclencher la formation de
phosgène -- gaz particulièrement toxique -- et d’autres
gaz irritants, à partir des vapeurs de solvant.

c.  Une irritation momentanée des yeux, du nez ou de la

gorge constatée au cours de l’utilisation de
l’équipement dénote un défaut de ventilation. Arrêtez-
vous de travailler afin de prendre les mesures néces-
saires à l’amélioration de la ventilation. Ne poursuivez
pas l’opération entreprise si le malaise persiste.

d. Certaines commandes comportent des canalisations

où circule de l’hydrogène. L’armoire de commande
est munie d’un ventilateur destiné à  empêcher la
formation de poches d’hydrogène, lesquelles
présentent un danger d’explosion; ce ventilateur ne
fonctionne que si l’interrupteur correspondant du
panneau avant se trouve placé en position ON
(Marche). Veillez à manœuvrer cette commande en
vérifiant si le couvercle est bien en place, de façon à
assurer l’efficacité de la ventilation ainsi réalisée. Ne
jamais débrancher le ventilateur.

e. Les fumées produites par l’opération de soudage ou

de coupage peuvent  s’avérer toxiques. Aussi est-il
nécessaire de disposer en permanence d’un dispositif
adéquat de ventilation de type aspirant, afin d’élimi-
ner du voisinage de l’opérateur tout dégagement de
fumée visible.

f. Consultez les recommandations particulières en

matière de ventilation indiquées à l’alinéa 6 de la
norme Z49.1 de l’AWS.

5. ENTRETIEN DE L’ÉQUIPEMENT-- Un équipement

entretenu de façon défectueuse ou inadéquate risque
non seulement de réaliser un travail de mauvaise

qualité mais, chose plus grave encore, d’entraîner des
dommages corporels graves, voire mortels en
déclenchant des incendies ou des  chocs électriques.
Observez par conséquent les précautions suivantes:

a. Efforcez-vous de toujours confier à un personnel qua-

lifié l’installation, le dépannage et l’entretien du poste
de soudage et de coupage. N’effectuez aucune
réparation électrique sur l’équipement à moins d’être
qua-lifié à cet effet.

b. Ne procédez jamais à une tâche d’entretien quelconque

à l’intérieur du poste de soudage/coupage, avant
d’avoir débranché l’alimentation électrique.

c . Maintenez en bon état de fonctionnement les câbles,

le câble de masse, les branchements, le cordon
d’alimentation et le poste de soudage/coupage.
N’utilisez jamais le poste ou l’équipement s’il présente
une défectuosité quelconque.

d. Prenez soin du poste de soudage et de coupage et

des équipements accessoires. Gardez-les à l’écart
des sources de charleur, notamment des fours, de
l’humidité, des flaques d’eau maintenez-les à l’abri
des traces d’huile ou de graisse, des atmosphères
corrosives et des intempéries.

e. Laissez en place tous les dispositifs de sécurité et

tous les panneaux de l’armoire de commande en
veillant à les garder en bon état.

f.  Utilisez le poste de soudage/coupage conformément

à son usage prévu et n’effectuez aucune modification.

6. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES RELATIVES

À LA SÉCURITÉ--

    Pour obtenir des informations complémentaires sur

les règles de sécurité à observer pour le montage et
l’utilisation d’équipements de soudage et de  coupage
électriques et sur les méthodes de travail
recommandées, demandez un exemplaire du livret N°
52529 “Precautions and Safe Practices for Arc Weld-
ing, Cutting and Gouging” publié par ESAB. Nous
conseillons également de consulter les publications
sui-vantes, tenues à votre disposition par l’American
Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL
32126:

a. “Safety in Welding and Cutting” AWS Z49.1
b. “Recommended Safe Practices for Gas-Shielded Arc

Welding “AWS A6. 1.

c. “Safe Practices for Welding and Cutting Containers

That Have Held Combustibles” AWS-A6.0.

d. “Recommended Safe Practices for Plasma Arc

Cutting” AWS-A6. 3.

e. “Recommended Safe Practices for Plasma Arc

Welding” AWS-C5. 1.

f. “Recommended Safe Practices for Air Carbon Arc

Gouging and Cutting” AWS-C5. 3.

g. “Code For Safety in Welding and Cutting” CSA-Standard

W117. 2.

SECTION 1

PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

Summary of Contents for MIGMASTER 250

Page 1: ...F15 087 J 04 2003 MigMaster 250 Welding Package Instruction Manual...

Page 2: ...ten request to ESAB WELDING CUTTING PRODUCTS ATTN LITERATUREDEPT 411 S EBENEZER ROAD FLORENCE SC 29501 USER RESPONSIBILITY This equipment will perform in conformity with the description thereof contai...

Page 3: ...NNECTIONS 18 3 4 TORCH CONNECTIONS 18 3 5 WIRE FEEDER MECHANISM 18 3 6 CONNECTION OF THE SHIELD GAS 19 3 7 WELDING CABLE CONNECTIONS 20 3 8 ASSEMBLE REAR WHEELS 20 3 9 INSTALLINGOPTIONALSPOT STITCH AN...

Page 4: ...4 TABLE OF CONTENTS...

Page 5: ...stances on the workpiece which might pro duce flammable or toxic vapors Do not do hot work on closed containers They may explode 4 Have fire extinguishing equipment handy for instant use such as a gar...

Page 6: ...strike an arc on a cylinder 5 For additional information refer to CGA Standard P 1 Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders which is available from Compressed Gas Association 12...

Page 7: ...extintor de fuego para uso instant neo como por ejemplo una manguera con agua cubeta con agua cubeta con arena o extintor port til Aseg rese que usted esta entrenado para su uso 5 No use el equipo fue...

Page 8: ...de protecci n sobre la v lvula si el regulador no est conectado Asegure y mueva los cilindros utilizando un carro o transporte adecuado Evite el manejo brusco de los Las siguientes publicaciones dispo...

Page 9: ...asse l ossature du b timent ou en un point loign de la zone de travail augmente en effet le risque de passage d un courant de sortie par des cha nes de AVERTISSEMENT Ces r gles de s curit ont pour obj...

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Page 11: ...lding machine components Machine ventilation is not drawn through this compartment thus helping to keep the wire and feeding mechanism clean II INTRODUCTION 2 1 GENERAL This manual has been prepared e...

Page 12: ...5 CONTROLS TheMigmaster250Systemcanbeusedtoweldhardand aluminum wire with an optional ST 23A spool gun torch An optional spot stitch control allows a welder to spot or stitchweldwithinarangeof0 4to3...

Page 13: ...2S Spotweld Nozzle P N 999625 2 4 2DIGITALVOLT AMMETERMODULE P N32857 This easy to install plug in module mounts in place of the top blank cover plate of the upper right front panel location in the 25...

Page 14: ...to misuse orimproperweldingapplications Thesymbol which precedes safety notes appear ingthroughoutthismanualmeans Attention BeAlert Your safety is involved The definitions relating to the DANGER WARNI...

Page 15: ...completely under the base Do not operate the machine without the running gearinstalled 3 2ELECTRICALINPUTCONNECTIONS It is recommended that a line disconnect switch be installed in the input circuit...

Page 16: ...phscover the procedure to switch the voltage tap for either 208vac or230vacinput 3 2 2InputConductorConnections The input power cord on 208 230 Volts primary input model is provided with an attachment...

Page 17: ...will resultinanelectricallyhotweldingmachinechassis 3 2 3 Connecting FOR 208 VAC INPUT After the panel is removed locate the 208 Vac lead Fig 3 3B and cut the tie wrap to remove the insulation sleevi...

Page 18: ...cted to the welding polarity D C Reverse or D C Straight via the secondaryoutputterminalslocatedinsidethewirefeed ing compartment see Fig 4 1 The machine comes set up for D C R P welding as described...

Page 19: ...er and cause sticking D Lower pressure roll assembly and secure Check that the gears mesh Feed wire through to gun tip with gun trigger power ON OUTLET CONNECTION CYLINDER PRESSURE GAUGE f Attach the...

Page 20: ...ectric shock Welding cables should be kept as short as possible and be of adequate current carrying capacity Resistance of the welding cables and connections causes a voltage drop which is added to th...

Page 21: ...untingscrews b Locate the harness connected 10 pin plastic plug PL1 inside the mounting cavity This plug does not have a jumper plug connected to it c Connect the 10 pin plug into the matching recep t...

Page 22: ...22 SECTION 3 INSTALLATION...

Page 23: ...n 18 and 56 volts DC when the secondary contactor is energized 4 1 2 VOLTAGE CONTROL Coarse Range Selector and Fine Adjustment Range Selector Voltage control is by means of two high current tap switch...

Page 24: ...he charged capacitor bank in the secondary circuit the output voltage will take a few seconds before falling to zero volts The gas valve shuts off when the contactor opens The Migmaster 250 is equippe...

Page 25: ...s weld mode center position for mig seam welding B Setthe Anti StickTime asrequired see4 2 3 1 IMPORTANT Always make sure that the plasticplug is screwed back into the adaptor when the ST 23A gas powe...

Page 26: ...e arc will be ON for each sequence by adjusting the Spot Stitch Weld Time control on the power supply s front panel This timerhasanapproximaterangeoffrom0 4seconds at the minimum setting to 3 5 second...

Page 27: ...ene and perchlorethylene to form phosgene evenwhenthesevaporsarepresentinlowconcen trations DONOTweldwherechlorinatedsolvents are present in atmospheres in or around the arc C DONOTtouchtheelectrode n...

Page 28: ...ove loose surface rust scale or paint with wire brush or sander b Attempting to weld over grease or oil can cause welddefects c Before welding on aluminum be sure to clean surfacethoroughlyusingastain...

Page 29: ...g either up or down it is very important to keep the arc on the leading edge of the puddle to ensure complete pen etration G Some welders who are accustomed to welding with stick electrodes may tend t...

Page 30: ...nt is provided with a thermostat OL in the transformer T1 windingswhichwillopenandpreventthe contactor CON fromclosingifthetransformerwindings areoverheated Ifthethermostatopens allowtheequip ment to...

Page 31: ...dwareincludingelectrical connection Loose power connections overheat during welding Immediately replace all worn or damaged power cables andconnectors Checkforfrayedandcrackedinsulation particularly i...

Page 32: ...e necessary to replace this or any other fuse in the welding machine ensure that the proper size fuse is used as a replacement 5 2 1 5OVER TEMPERATUREPROTECTION The machine is equipment with a thermos...

Page 33: ...an appropriate instrument Do not make any repairs to equipment unless you are fully qualified as described in the maintenance section TABLEII TROUBLESHOOTINGGUIDE WELDCONDITION POSSIBLECAUSE REMEDY 1...

Page 34: ...er d Check flow at outlet replace faulty item e Faulty gas solenoid valve SOL e Replace solenoid valve f Wrong polarity f Check polarity 10 Shield gas flow low or a Cylinder valve closed a Turn off re...

Page 35: ...leads but motor does not run check motor gears and commutator areas b Power switch S3 and fuses b With S3 ON if voltage across terminal 1 and 3 is 24 VAC switch and fuses are good c Speed Potentiomet...

Page 36: ...sition mumbers refer to numbers on back of switch NOTE Recent modifications to the power source may not be reflected in this schematic For up to date information on your model refer to the schematic o...

Page 37: ...r source may not be reflected in this schematic For up to date information on your model refer to the schematic on the inside cover of the power source or contact the factory D 33310 C PRIMARY VOLTAGE...

Page 38: ...38 Figure 5 3 Wiring Migmaster 250 for 208 230 V Model D 32861 F...

Page 39: ...39 Figure 5 4 Wiring Migmaster 250 for 208 230 380 400 460 575 V Model D 33311 D...

Page 40: ...40 SECTION 5 SERVICE...

Page 41: ...idualparts These parts are listed indented one space below the assem bly When any of the parts can be broken down as a sub assembly its individual parts as listed below it indented two spaces Attachin...

Page 42: ...KNOB 13 1 32818 SWITCH FINE VOLTS ADJ 8 POS S1 14 2 2062171 KNOB 15 1 647233 RECEPTACLE 8 PIN J3 16 2 2062171 KNOB w SET SCREW 17 1 32902 SWITCH COARSE VOLTS ADJ 3 POS S2 18 1 951069 PLUG PLASTIC C S...

Page 43: ...43 FIGURE 6 2 MiGMASTER 250 Main Assembly Left Side 19 20 15 16 22 23 5 25 FAN ASSEMBLY See Figure 6 4 7 17 18 14 12 8 6 4 26 1 21 24 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS...

Page 44: ...HING 14 1 31484 P C BOARD SPEED CONTROL PCB1 15 1 2360 8111 TERMINAL BLOCK 8 PT TB1 16 1 1373 5940 MARKER TERMINAL 17 2 950760 RELAY from 1 1 94 K2 K3 2361 0322 RELAY 4 PDT 24 VAC 10A 18 1 1373 0469 B...

Page 45: ...45 1 2 3 5 6 7 11 19 14 18 16 9 10 20 FIGURE 6 3 MiGMASTER 250 Main Assembly Right Side SECTION 6 REPLACEMENT PARTS...

Page 46: ...1 634709 HOLDER FUSE 9 1 2361 2348 GEAR MOTOR 50 675 IPM 10 1 2361 2479 KEY MOTORSHAFT 11 1 33199M COVER P C BOARD 14 1 952939 DRIVE STAND ASSEM See Fig 6 6 15 1 82F31 WORKCLAMP 16 1 1373 2232 FILTER...

Page 47: ...0 1 1373 2226 MOTOR FAN M1 3 2 1 7 6 5 4 8 9 FIGURE 6 5a MIGMASTER 250 LEXAN HUB KIT ITEM QTY PART CKT NO REQ NO DESCRIPTION HUBKIT DESIG 2360 5780 REEL HUB KIT INCLUDES 1 8 1 1 2360 0255 BRAKE DISC 2...

Page 48: ...375 4 1 0558002992 Bracket Spool Support 5 1 33191M Shelf Silkscreened 6 AR 63300916 Nut Hex 10 24 7 AR 64302920 Washer Lock 8 8 2 948255 Pad Braking 9 1 2360 0982 Spring 10 1 634347 Pin Hitch Clip 1...

Page 49: ...ESSURE DEVICE ASSY 10 1 23612473 LOCATINGPIN 11 1 23612461 INLETGUIDE 12 1 21156 DRIVE ROLL see Table 2 1 13 1 952944 ADAPTORDRIVEROLL 14 1 952925 FEED ROLL THUMB SCREW 15 1 23612478 FEED PLATE 16 1 3...

Page 50: ...23612478 Feed Plate 106 1 23612461 Inlet Guide 035 045 Also see Table 1 3 107 5 23612462 MTG Screw Drive Stand 108 1 952944 Feed Roll Adaptor See Table 1 3 for Drive Rolls 109 2 23612384 Locating Scre...

Page 51: ...REROLL 9 1 23612460 PRESSURE DEVICE ASSY 10 1 23612473 LOCATINGPIN 11 1 23612461 INLETGUIDE 12 1 21156 DRIVE ROLL see Table 2 1 13 1 23612383 GEAREDADAPTORDRIVEROLL 14 1 23612398 FEEDROLLRETAININGSCRE...

Page 52: ...52 SECTION 6 REPLACEMENT PARTS...

Page 53: ...53 NOTES...

Page 54: ...NOTES...

Page 55: ...t parts list of Figure 6 2 5 Changed the drive stand from 23612627 to 952939 6 Added parts call out Figure 6 7 for drive stand with driven upper pressure roll 23612627 The H edition 12 00 of this manu...

Page 56: ...rranty Returns Authorized Repair Stations WeldingEquipmentTroubleshooting C TECHNICAL SERVICE Telephone 800 ESAB 123 Fax 843 664 4452 Hours 8 00 AM to 5 00 PM EST Part Numbers Technical Applications S...

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