36
FR
4. TESTS DE L’INSTALLATION
Une fois le système terminé avec la pose des tuyaux et
l’installation des raccords, le test doit être effectué avant
de maçonner définitivement les parties non apparentes.
Le système peut être testé avec de l’eau potable, propre
et filtrée ou de l’air comprimé, sans huile.
L’utilisation d’air comprimé est particulièrement indiquée
en cas de températures basses, lorsqu’il existe un risque
de formation de glace, et dans le cas de systèmes de
distribution d’eau potable, si entre le moment du test et
celui de l’utilisation effective, il est possible que trop de
temps s’écoule, entrainant des risques hygiéniques dus
à la présence d’eau stagnante à l’intérieur des tuyaux.
Test avec de l’eau :
Le test est réalisé en deux phases, essai d’étanchéité et
essai hydraulique, en utilisant des manomètres avec une
résolution de 0,1 bar. En cas de différence de température
entre l’eau de remplissage et la température ambiante,
> 10 K, le test de réception doit être effectué au moins
30 minutes après le remplissage. Les systèmes de purge
et de drainage automatiques doivent être correctement
bouchés pour éviter de compromettre le test. L’essai
hydraulique suit le test d’étanchéité, si ce dernier est
réussi.
L’essai d’étanchéité
est effectué en remplissant le
système avec de l’eau, en le maintenant à une pression
comprise entre 1 et 6,5 bars et en vérifiant visuellement
chaque raccord et jonction, pour détecter d’éventuelles
fuites et/ou des raccords non pressés et/ou des
jonctions mal exécutées. (Attention ! Les raccords
Gerpex n’exercent pas la fonction Leak Before Pressed,
contrairement aux raccords Gerpex LBP. Cette fonction
permet d’identifier visuellement les raccords non pressés
à travers la fuite d’eau qui se produit à une pression
comprise entre 1 et 6,5 bar et est garantie et certifiée
pour les raccords Gerpex LBP en combinaison avec les
tuyaux Emmeti Gerpex RA et Emmeti alpert, en utilisant
les équipements Emmeti Gerpex).
L’essai hydraulique pour les installations sanitaires
est effectué conformément à la norme EN 806-4, avec
une pression d’essai de 11 bars (1,1 x MDP), à maintenir
pendant au moins 30 minutes. MDP= Maximum Design
Pressure ? 10 bars
L’essai hydraulique pour les systèmes de chauffage
est
effectué conformément à la norme EN 14336, avec une
pression d’essai de 1,3 x Pression de Service, et dans tous
les cas entre 4 et 6 bars, à maintenir pendant au moins
120 minutes. Pour plus de détails, se référer à ce qui est
indiqué dans les deux normes.
Test avec de l’air :
L’essai est effectué en deux phases, essai d’étanchéité
et essai de charge, en utilisant des manomètres avec
une résolution de 1 mbar et une méthode de détection
appropriée (par exemple de l’eau savonneuse). L’essai de
charge suit le test d’étanchéité, si ce dernier est réussi.
L’essai d’étanchéité est effectué
en remplissant le
système avec de l’air comprimé à une pression comprise
entre 110 et 150 mbar, à maintenir pendant au moins
30 minutes, pour des volumes allant jusqu’à 100 litres.
Pour des volumes supérieurs, la durée de l’essai doit
être augmentée de 10 minutes pour chaque 100 litres
supplémentaires.
L’essai de charge
est effectué en remplissant le système
avec de l’air comprimé à une pression de 3 bars (jusqu’à
la mesure 50x4) ou 1 bar (pour les mesures ? 63x4,5), à
maintenir pendant au moins 30 minutes pour des volumes
jusqu’à 100 litres. Pour des volumes supérieurs, la durée
de l’essai doit être augmentée de 10 minutes pour chaque
100 litres supplémentaires. À la fin du test, l’installateur
doit remplir et envoyer au commettant/client le rapport
approprié, téléchargeable via le lien suivant :
https://efrdoc.com/PP_Gerpex
Summary of Contents for Gerpex
Page 83: ......
