Emerson Alco Controls TIH Series, Operating Instruction

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Instrucciones de funcionamiento
Válvula de Expansión Termostática TIH
Emerson Climate Technologies GmbH www.emersonclimate.eu Date: 19.02.2020
Am Borsigturm 31 I 13507 Berlin I Germany TIH_OI_EN_DE_FR_ES_IT_RU_0220_R05_865925.docx
I n f o r ma c i ó n g e n e r a l :
La serie TIH de Válvula de Expansión Termostática
están diseñadas para aplicación en refrigeración,
acondicionamiento de aire y bomba de calor. Las
válvulas TIH son idóneas gracias a su diseño compacto
y hermético, y el amplio rango de capacidades y
temperaturas disponible.
I n s t r u c c i o ne s d e s e g u r i d a d :
• Lea atentamente estas instrucciones de
funcionamiento. Una mala manipulación puede
acarrear lesiones al personal y desperfectos en el
aparato o en la instalación.
• Según la EN 13313 este producto solo puede ser
manipulado por el personal competente y
autorizado para ello.
• Antes de abrir el circuito, asegúrese de que la
presión en su interior no es superior a la presión
atmosférica!
• No libere ningún refrigerante directamente a la
atmósfera!
• No sobrepase los valores máximos de temperatura
y presión especificados por el fabricante.
• No use ningún fluido que no haya sido
previamente aprobado por EMERSON. El uso de
sustancias no aprobadas puede dar lugar a: un
cambio en la categoría de riesgo del producto y,
en consecuencia, de los requisitos de evaluación de
conformidad para el mismo (conforme a la
Directiva 2014/68/EU relativa a equipos de
presión).
• Compruebe que el diseño, la instalación, y el
correspondiente mantenimiento del sistema se
realiza acorde a las normas y regulaciones
europeas.
I n s t a l a c i ó n :
• Las válvulas pueden instalarse en cualquier posición.
Se recomienda situar a las mismas lo más cerca
posible del distribuidor o del evaporador.
• Fig. 1 muestra la aplicación con bomba de calor.
S o l da d u r a f u e r te : ( F i g . 2 )
• Proceda a realizar la soldadura siguiendo las
indicaciones de la EN 14324.
• Limpie los tubos antes y después de realizar la
soldadura.
• Para evitar la oxidación, es recomendable purgar el
sistema con nitrogeno durante el proceso de
soldadura.
• No sobrepasar la máxima temperatura de 120ºC.
I n s t a l a c i ó n :
Aviso:
• No doble el tubo capilar en la conexión con la
cabeza de la válvula. Distancias permitidas:
Distancia N (10 mm) y radio R (5 mm).
Fig. 3
• Asegúrese de que existe una buena sujeción
utilizando las abrazaderas que se incluyen con la
válvula. Aísle el bulbo con un material adecuado. La
ubicación del bulbo en la línea de aspiración depende
del tamaño de dicha línea (ver Fig. 4).
• Asegúrese de que en la línea de igualación externa no
pueda acumularse el aceite.
• La válvula de expansión debe mantenerse libre de
cualquier tipo de contaminante. Instale un filtro
secador a la entrada de la válvula.
• Instale un visor antes de la válvula.
P r u e ba d e p r e si ó n :
Una vez finalizada la instalación, deberá llevarse a cabo
una prueba de presión:
- en conformidad con la norma EN 378 para
aquellos sistemas que deban cumplir la Directiva
2014/68/EU relativa a los equipos de presión.
- a la máxima presión de trabajo del sistema en el
resto de aplicaciones.
Aviso:
• Si no realiza esta prueba, pueden producirse
pérdidas de refrigerante y lesiones personales.
• La prueba de presión debe ser llevada a cabo por
personal capacitado y consciente de los peligros
que implica este tipo de operaciones.
T e s t d e f u g a :
Realice un test de estanqueidad según determina la
EN 378-2 con el apropiado equipo para identificar
fugas en las diferentes uniones.
O p e r a c i ó n :
Como paso previo a la puesta en operación de la
válvula, compruebe que no existen fugas y que hay
suficiente carga de refrigerante en el sistema.
O p e r a c i ó n a p r o p i a da d e l a s c a r g a s :
La temperatura máxima del bulbo esta limitada a los
valores:
Código de carga Carga
Temperatura
máxima del bulbo
Z1/Z3, M1/M3,
N1/N3, C1/C3
MOP +120°C
M0/M2, C0/C2 líquida +100°C
N0/N2, B0/B2 líquida +80°C
Aviso:
Las válvulas con carga de gas se caracterizan por
incorporar función MOP. Este tipo de válvulas solo
operará apropiadamente si la temperatura en el
bulbo es inferior a la del resto de componentes de
dicha válvula elemento termostático y tubo capilar
(Fig. 5). Si la temperatura en la parte superior del
elemento es inferior a la del bulbo, la válvula puede
no funcionar apropiadamente (baja presión o
recalentamiento excesivo).
A j u s t e s d e f á br i c a :
La tabla inferior proporciona la posición de ajuste de
fábrica del vástago del recalentamiento. y muestra el
número de vueltas horarias cuando el ajuste del vástago
está totalmente abierto hacia la izquierda
Código de
carga
Número de
vueltas
Código de
carga
Número de
vueltas
Z1/Z3 +5.5 - -
M1/M3 +2.5 M0/M2 +2.5
N1/N3 +5.5 N0/N2 +4.5
- - B0/B1 +3.5
C1/C3 +1.5 C0/C2 +3
TIH en sistemas con refrigerantes no standard:
Los siguientes refrigerantes pueden ser empleados
ajustando el recalentamiento como se indica en la tabla:
Refrigerante
Código
de
carga
Temp. de evaporación (°C)
+5 0 -10 -20 -30
Número de vueltas
R32 Z1 -1 0 0 0 -
R452B Z1 +2.5 +2.5 +2.5 +2.5 -
R454B Z1 +3 +3 +3 +3 -
R450A M0 +2.5 +2 +1 +0.5 -
R454C N1 0 0 0 0 -
R454C N0 +0.5 +0.5 0 -0.5 -
R1234YF C1 0 0 0 +0.5 -
R1234YF C0 0 0 0 +1 -
R454A B0 -2 -2 -1 -0.5 0
R455A B0 +1.5 +1.5 +1.5 +1.5 +1.5
Nota1: El cambio de recalentamiento estático cambiará
el punto MOP en dirección inversa.
Nota2: TIH para R134A con MOP (M1) no deben
utilizarse con R450A.
Aviso: Hay un máximo de 12 vueltas del vástago
(entre los topes máximos de derecha e izquierda).
Una vez se haya alcanzado el máximo, cualquier
vuelta adicional podría dañar la válvula.
Fig. 7
Nota:
+ = rotación horaria
- = rotación anti-horaria
A j u s t e d e l r e c a l e n t a mi e n t o :
Si se requiere reajustar el recalentamiento proceda
como sigue:
1. Extraiga la caperuza de la válvula.
2. Haga girar el tornillo de ajuste en el sentido de las
agujas del reloj si desea aumentar el recalentamiento
o en sentido contrario para reducirlo.
Los cambios de recalentamiento dependen de la
temperatura de evaporación y del refrigerante
empleado:
Refrigerante
Temp. de evaporación (°C)
-30 -20 -10 0 +5
R410A 1.3 1.0 0.8 0.6 0.5
R32 1.3 1.0 0.7 0.6 0.5
R452B 1.4 1.1 0.8 0.6 0.6
R454B 1.5 1.1 0.8 0.6 0.6
R407C 2.3 1.6 1.2 0.9 0.8
R448A 2.0 1.5 1.1 0.9 0.8
R449A 2.0 1.5 1.1 0.9 0.8
R134a - 2.5 1.8 1.4 1.2
R513A - 2.3 1.7 1.3 1.2
Para que el circuito se estabilice después del ajuste se
requieren aproximadamente unos 15 minutos.
3. Ajuste el recalentamiento según la figura 6.
4. Vuelva a colocar y apretar la caperuza. (apretándola
a mano)
S e r v i c i o / M a n t e ni mi e n t o :
El componente TIH defectuoso debe sustituirse, no
puede ser reparado.
D a t o s T é c n i c o s :
Máxima presión de trabajo PS 46 bar
Presión de test en factoría PT 50.6 bar
Temperatura del medio TS -40…+70°C
Dimensiones Fig. 8