background image

 

 

Warning:

 To ensure the quality of EMBRACO condensing unit it is essential to:

 

• Check that the installation power supply voltage is compatible with the voltage supply of the condensing unit (refer 
to identification label). 

• Check the compatibility of the wiring diagram that of the installation (refer to picture 4) 
• Size the cables (power and control) according to the specifications of the condensing unit installed 

• Ensure the power supply to the unit is correctly protected and earthed 
• Ensure the unit is earthed when replacing components 

For units with a 3-phase scroll, correct phase sequence for rotation direction must be observed. 
•  Determine  the  phase  sequence  by  using  a  phase  meter  in  order  to  establish  the  phase  orders  of  line  phases 

L1,L2,L3 
• Connect line phases, L1, L2, L3 to main switch terminals T1,T2,T3 respectively 

 
3.8  Connecting  components.

 

Please  refer  to  the  wiring  diagram  supplied  with  the  unit  when  connecting 

components. For details follow manufacturers’ datasheet of components you are replacing. 

 

4. START UP 

 

4.1 Leak detection 

• 

Never pressurized the circuit with oxygen or dry air. This could cause fire or explosion. 

• Perform a first leak detection in over pressure with nitrogen gas maximum test pressure is 28bars.  
•  All  connections  must  be  systematically  checked  for  any  leakage  with  an  electronic  leak  detector  for  the  type  of 

refrigerant used around the joints 
• When a leak is discovered, repair the leak and repeat the leak detection. 

 

4.2 Vacuum dehydration 

• 

Never use the compressor to vacuum the system. 

•  Never  use  a  megohmmeter  nor  apply  power  to  the  compressor  while  it  is  under  vacuum.  It  may  cause  internal 

damage. 
• Pull a deep vacuum of the installation to about 0.14mbar absolute. 
• Use the suitable vacuum pump (double stage is recommended).  

• Vacuum the system simultaneously from both LP and HP pressure sides. 

 

4.3 Refrigerant charge 

• 

Never start the compressor under vacuum. 

• Charge the installation using only refrigerant for which the unit has been designed for. 
•  Charging  with  refrigerant  should  always  take  place  in  the  liquid  phase  in  order  to  maintain  the  correct  blend  of 

zeotropic refrigerant.  
• Only liquid charge into liquid line. 

• Charging the system to 4-5 bar when using R404A or equivalent and approximately 2 bars for R134a or equivalent.  
• The remaining refrigerant can be  slowly charged into the suction line when the compressor is running, until the 
nominal operating conditions of the installation are reached.  

 
Complete the “pre-start check list” before switching on the installation. 

 

INSTALLATION INSTRUCTIONS 

 

Pre-start check list 

1. The power supply voltage is compatible with that of the condensing unit 
2. If oil sight glass is present, observe the oil level at the start. 

3. Electrical safety devices are set correctly. 
4. Electrical connections are properly fastened. 

5. Service valve are fully open 
6. The crankcase heater is working (must be energized minimum 12 hours before the compressor starts) 
7. Condensing fan blades rotate freely. 

8. Safety pressure switch are set properly for LP and HP according to the refrigerant used and application envelop. 
9. Fan speed controller have been set properly. Supplied units have fan speed set according the manufacturer´s set 

up point. 
10. The installation is given a final check for any possible faults. 

Summary of Contents for BIOMA UP Series

Page 1: ...BIOMA SILENT UNIT Installation Instructions Instructions d installation Installationsanvisning Montageanleitung...

Page 2: ...2...

Page 3: ...handling at the time of original integration and during servicing Do not energize the condensing unit before connecting to the application Avoid the unit starting under vacuum or without refrigerant...

Page 4: ...he environment The compressor oil is subjected to differentiated waste collection regulations therefore we recommend that you do not dispose of the unit as normal iron scrap but that you use a special...

Page 5: ...se sound pressure level depending on the number of reflections 3 5 Mounting Ensure the units is securely fixed to the type of floor or wall surface upon which it is mounted using the appropriate fixin...

Page 6: ...megohmmeter nor apply power to the compressor while it is under vacuum It may cause internal damage Pull a deep vacuum of the installation to about 0 14mbar absolute Use the suitable vacuum pump doub...

Page 7: ...d with hot water 70 C Do not use product containing alcohol or ethanol Any faulty part must be replaced with the original spare part In case a replacement of electrical components of compressor is req...

Page 8: ...y Electrical equipment of machines Part 1 General requirements EN50581 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic equipment with respect to the restriction of hazardous su...

Page 9: ...he unit you have to open the front door Legend 1 Code number 2 Designation 3 Serial number 4 Application 5 Voltage supply 6 Max Continuous Current 7 LRA Locked rotor Amps 8 Fan power input 9 Cooling c...

Page 10: ...ed in a maximum of 2 Setting of the pressure switch In case the pressure switch is not easy to read the scale you can remove it via 2 screws accessible from the fan door You can then easily changing t...

Page 11: ...ulation de l unit au moment de l int gration initiale et lors de l entretien Ne mettez pas l unit de condensation sous tension avant de vous connecter l application vitez que l appareil ne d marre sou...

Page 12: ...tion permettant de respecter une distance de s curit suffisante avec tout plastique mousse fil ou tout autre mat riau inflammable Le bo tier lectrique ne doit pas tre plac proximit d un bac eau de l i...

Page 13: ...et rigide La tuyauterie de raccordement doit tre suffisamment flexible pour que les vibrations ne soient pas transmises au reste de l installation Il est parfois recommand d ins rer un mat riau isolan...

Page 14: ...s du remplacement des composants Pour les unit s avec un scroll triphas l ordre des phases doivent tre correctement raccord es pour assurer le bon sens de rotation D terminer la connexion des phases e...

Page 15: ...ions de fonctionnement hautes et basses sont correctes 4 Les pales du ventilateur tournent librement 5 V rifiez si le flux d air va du condensateur au ventilateur 6 V rifier le courant consomm et la t...

Page 16: ...t du flux 6 GARANTIE Pour plus d informations sur la garantie de l unit de condensation veuillez vous reporter nos conditions g n rales de vente 7 DECLARATION OF CONFORMITY Les unit s fournies sont co...

Page 17: ...vez ouvrir la porte avant L gende 1 num ro de code 2 d signation 3 num ro de s rie 4 application 5 alimentation 6 Courant Continu Max 7 LRA Amp res rotor bloqu 8 Puissance lect du ventilateur 9 Capaci...

Page 18: ...mpil es avec un maximum de 2 R glage du pressostat Si le pressostat n est pas facile lire vous pouvez le retirer l aide de 2 vis accessibles par la porte du ventilateur Vous pouvez ensuite modifier fa...

Page 19: ...as gon handskar hj lm och skyddsskor m ste anv ndas vid installation och serviceunderh ll Anslut inte el f re enheten r fullst ndigt f rdiginstallerad Starta inte aggregatet under vacuum utan k ldmedi...

Page 20: ...och ig ngk rning av aggregatet 2 TEKNISKA DATA 2 1 Identifieringsetikett f r kylaggregat se bild 1 Kontrollera alltid att etiketten motsvarar den modell som skall installeras 2 2 S kerhetsanordningar...

Page 21: ...f rsiktighets tg rder vidtas Kontrollera att kylr ren som ska anslutas r rena och torra Skydda ytterh ljet fr n br nnm rken vid l dning av r rledningar Renbl s systemet med kv ve vid l dning och se t...

Page 22: ...dium skall alltid ske i v tskefasen i syfte att uppr tth lla den korrekta blandningen av zeotropiska k ldmedier P fyllning f r endast ske i v tskeledningen Vi rekommenderar att du l ngsamt fyller syst...

Page 23: ...dniv n p kylaggregatet ven efter flera rs drift rekommenderar vi utbyte av vibrationsd mpare s fort man uppt cker f r ndring i ljud eller vibrationer i enheten Bryt alltid str mmen med huvudbrytaren i...

Page 24: ...cumentation for the assessment of electrical and electronic equipment with respect to the restriction of hazardous substances EN 13771 2 2017 Compressor and condensing units for refrigeration Part 2 C...

Page 25: ...sidan man f r ppna frontd rren F rklaringar 1 Produktkod 2 Modellbeteckning 3 Serienummer 4 Applikation 5 Anslutningssp nning 6 Max kontinuerlig str m 7 LRA L st rotor str m 8 Fl ktens m rkeffekt 9 Ky...

Page 26: ...max 2 st p varandra Inst llning av pressostat Om det r sv rt att l sa av skalan p pressostaten kan denna lossas med 2 skruvar som n s fr n fl ktd rren Det r d enkelt att ndra inst llningen och d refte...

Page 27: ...ung der Anlage und w hrend der Wartung getragen 27arden Setzen Sie den Verfl ssigungssatz nicht unter Strom vor Anschluss an die Gesamtanlage Starten Sie die Anlage nicht unter Vakuum oder ohne K ltem...

Page 28: ...n 0 14 mbar Die Einheit darf nur mit vom Hersteller vorgegebenen elektrischen Komponenten verwendet werden Der elektrische Anschlusskasten des Verdichters sollte in einer Position angebracht werden in...

Page 29: ...ecommended service pressure Sorgen Sie daf r dass die Anlage den empfohlenen Betriebsdruck nicht berschreitet 3 4 Ger uschpegel Bei der Montage sind entsprechende Vorkehrungen zu treffen um zus tzlich...

Page 30: ...chen Achtung F r eine optimale Qualit t eines EMBRACO Verfl ssigungssatzes ist folgendes erforderlich Kontrollieren ob die Versorgungsspannung am Installationsort mit dem Verfl ssigungssatz kompatibel...

Page 31: ...be slowly charged into the suction line when the compressor is running until the nominal operating conditions of the installation are reached 4 4 K ltemittelf llung Den Verdichter niemals unter Vakuu...

Page 32: ...glichen W hrend dieser Einlaufzeit kann die Leistungsaufnahme leicht h her sein als unter normalen Bedingungen Eine allgemeine Inspektion der Anlage durchf hren z B Sauberkeit Schwingungen und oder un...

Page 33: ...NG Die ausgelieferten Verfl ssigungss tze sind conform mit nachstehend aufgef hrten Richtlinien 2014 35 EU Low Voltage Directive LVD 2006 42 EU Machinery Directive 2011 65 EU RoHs Directive 2014 68 EU...

Page 34: ...sie m ssen die Vordert r ffnen Legende 1 Kennzahl 2 Bezeichnung 3 Seriennummer 4 Anwendung 5 Spannungsversorgung 6 Max Dauerstrom 7 Ampere bei blockiertem Rotor 8 L fter Leistungsaufnahme 9 K lteleis...

Page 35: ...inander gestapelt werden Einstellung des Druckschalters Falls der Druckschalter nicht einfach zu abzulesen ist k nnen Sie ihn ber 2 Schrauben aus der L ftert r entfernen Sie k nnen dann einfach die Ei...

Page 36: ...36 Dimensions Dimensions Dimensioner Abmessungen Housing 1 Carosserie 1 Storlek 1 Geh use 1 Housing 2 Carosserie 2 Storlek 2 Geh use 2 Housing 3 Carosserie 3 Storlek 3 Geh use 3...

Page 37: ...Sch ma de c blage Elschema Schaltplan Hermetic reciprocating compressors 230V 1ph 50Hz Compresseurs herm tiques piston 230V 1ph 50Hz Hermetisk kolvkompressor 230 V 1 fas 50 Hz Hermetische Kolbenverdic...

Page 38: ...38 Hermetic reciprocation compressors 400V 3ph 50Hz Compresseurs herm tiques piston 400V 3ph 50Hz Hermetisk kolvkompressor 400 V 3 fas 50 Hz Hermetische Kolbenverdichter 400V 3ph 50Hz...

Page 39: ...39 Hermetic scroll compressors 230V 1ph 50Hz Compresseurs herm tiques scroll 230V 1ph 50Hz Hermetisk scrollkompressor 230 V 1 fas 50 Hz Hermetische Scrollverdichter 230V 1ph 50Hz...

Page 40: ...40 Hermetic scroll compressors 400V 3ph 50Hz Compresseurs herm tiques scroll 400V 3ph 50Hz Hermetisk scrollkompressor 400 V 3 fas 50 Hz Hermetische Scrollverdichter 400V 3ph 50Hz...

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