background image

04/2011 - Art. Nr. 4200 1037 0000A

15

nl

Service

Onderhoud

Controle van het mengtoestel

•  Branderkap verwijderen.
•  Ontstekingskabel aan trafozijde 

lostrekken.

•  De drie dekselbouten 

W

 losdraaien.

•  Deksel verwijderen.
•  Contramoer 

E

 van de gasbuissteun 

losdraaien

•  Borgbout losdraaien.
•  Mengtoestel eruit trekken.
•  Toestand van de stuwschijf 

controleren.

•  Stand van de ontstekingselektrode en 

de ionisatiesonde controleren.

•  Bij het weer inbouwen op juiste 

kabelgeleiding en correcte passing 
van de O-ring 

J2

 letten.

•  Op lekkages controleren.

Reiniging ventilatiewiel

•  Toestelplaat verwijderen en in service-

positie inhangen (zie afbeelding).

•  Ventilatiewiel verwijderen en reinigen, 

zo nodig vervangen en in omgekeerde 
volgorde weer in elkaar zetten.

Montage van de turbine

Bij het vervangen van de motor of van 
de turbine raadpleegt u het 
plaatsingsschema hiernaast. De 
binnenste flens 

A

 van de turbine moet 

op een lijn zijn met de plaat 

B

. Steek een 

liniaal tussen de schoepen van de 
turbine en breng 

A

 en 

B

 op gelijke 

hoogte. Zet de puntschroef vast op de 
turbine.

Onderhoudswerkzaamheden aan de ketel 
en brander mogen uitsluitend door een 
erkende verwarmingsmonteur worden 
uitgevoerd. Om een jaarlijkse uitvoering 
van de onderhoudswerkzaamheden te 
waarborgen, wordt het afsluiten van een 
onderhoudscontract aanbevolen. 
Afhankelijk van het type van de 
installatie, kunnen kortere 
onderhoudsintervallen nodig zijn.

•  Vóór onderhouds- en 

schoonmaakwerkzaamheden, de 
elektrische voeding uitschakelen.

•  Originele vervangingsonderdelen 

gebruiken.

In het kader van het jaarlijks 
onderhoud aan de brander 
aanbevolen werkzaamheden:

-  Test van de brander, meting bij 

aankomst in de verwarmingsruimte

-  Reinigen van het mengtoestel en zo 

nodig defecte onderdelen vervangen

-  Ventilatorwiel en ventilator reinigen
-  Reinigen van het gasfilter; indien nodig 

vervangen

-  Visuele controle van de elektrische 

componenten van de brander; 
aanwezige storingen verhelpen

-  Branderstart controleren
-  Afdichtingscontrole
-  Functiecontrole van de 

veiligheidsvoorzieningen van de 

brander (luchtdruk-/gasdrukbewaker)

-  Functiecontrole van de vlambewaker 

en van de branderautomaat

-  Inschakelen van de brander
-  Gasdoorstroming controleren
-  Correctie van de instelwaarden indien 

nodig

-  Meetprotocol opstellen

Algemene controles
-  Controle van de werking van de 

noodstopschakelaar

-  Visuele controle van de gasvoerende 

leidingen in de verwarmingsruimte

Summary of Contents for VG 2.140

Page 1: ...40 VG 2 200 de fr it 4200 1036 9900 nl en 4200 1036 9800 Originele bedieningshandleiding Voor de gespecialiseerde vakman Aangeblazen gasbrander 2 18 Original operating instructions For specialist inst...

Page 2: ...r mag niet in ruimten met agressieve dampen bijv haarspray perchloorethyleen tetrachloorkoolstof veel stof of een hoge luchtvochtigheid bijv waskeuken in bedrijf worden gesteld In zoverre er voor de l...

Page 3: ...bewaker M1 Ventilatormotor T1 Ontsteker 3 Knop voor het afstellen van maat Y 4 Sluiterschijf voor propaangas 5 Branderhuis 6 Bevestiging van de basisplaat Onderhoud 8 Branderbuis 10 7 polige aansluiti...

Page 4: ...m vormt dan wordt na afloop van de veiligheidstijd van max 3 seconden de brander uitgeschakeld de gasklep sluit Bij vlamuitval tijdens de werking wordt de gastoevoer binnen n seconde onderbroken Een n...

Page 5: ...lijk zijn van schommelingen in netspanning en omgevingstemperatuur De branderautomaat is berekend op onderspanning daardoor komt de werking van de installatie ook bij hevige spanningsdalingen niet in...

Page 6: ...ontgrendeling 20 17 Aarde 5 Fase 18 Neutraal 6 Fase 8 19 Neutraal 21 7 Signaal gaspressostaat 20 Fase display storing 8 Signaal luchtpressostaat 10 21 Fase veiligheidsventiel 1 9 Fase 22 Neutraal 10 F...

Page 7: ...rukaansluitingen F4 Drukschakelaar instelschroef onder de kap Y12 Veiligheidsklep Y13 Hoofdklep 2 Elektrische aansluiting van de kleppen 8 Inlaatflens 9 Elektrische aansluiting van de drukschakelaar 1...

Page 8: ...zins draaien in de flens invoeren en met bout 5 bevestigen Uitbouwen Bout 5 losdraaien Brander uit de bajonetsluiting draaien en uit de flens trekken Bij ketels met omkeerverbranding moet rekening geh...

Page 9: ...e van het mengtoestel De drie dekselbouten W losmaken Deksel verwijderen Contramoer E van de gasbuissteun losmaken Borgbout losmaken Mengtoestel eruit trekken Instelling op vloeibaar gaswerking Brande...

Page 10: ...egeleverd met elkaar verbonden De diameter van de op deze steker aangesloten kabel moet absoluut tussen 8 3 en 11 mm liggen Aansluiting gasarmatuur Aansluiting van de gasarmatuur op de zich op de bran...

Page 11: ...inregeling van de brander helemaal opnieuw worden uitge voerd Instelling van de gasdrukbewaker Doorzichtig deksel verwijderen Stel de waarde van de gasdruk bij de kop in de 2e trap tijdelijk in 5mbar...

Page 12: ...nop instelbare luchtklep Luchtregeling via luchtklep De luchtregeling aan aanzuigzijde gebeurt via een luchtklep Deze wordt ingesteld door de knop 103B Inbedrijfstelling Luchtregeling De luchtregeling...

Page 13: ...ks verhogen Het totale traject voor verandering van minimaal tot maximaal debiet is ongeveer 4 5 slagen Wanneer de instelling met succes voltooid is de borgschroef weer vastschroeven Gasdruk op het me...

Page 14: ...en uitschakelen in storingstoestand veroorzaakt Instelling luchtpressostaat Voorinstelling van de fabriek 1 0mbar Het schakelpunt moet bij het inregelen worden getest en bijgeregeld Het drukmeetappara...

Page 15: ...nder mogen uitsluitend door een erkende verwarmingsmonteur worden uitgevoerd Om een jaarlijkse uitvoering van de onderhoudswerkzaamheden te waarborgen wordt het afsluiten van een onderhoudscontract aa...

Page 16: ...mbout van aansluitflens losdraaien Brander uit de bajonetsluiting draaien iets optillen en uit de aansluitflens trekken Brander op de vloer leggen De 4 bouten S van de vlambuis losdraaien Vlambuis naa...

Page 17: ...t Luchtpressostaat niet in rusttoestand Foutieve instelling Contact gelast Pressostaat opnieuw instellen Pressostaat vervangen De brander start niet Gasdruk normaal onvoldoende gasdruk Gaspressostaat...

Page 18: ...en van BP1 kiezen Op BP2 drukken om te bevestigen De procedure herhalen tot het laatste cijfer Na het bevestigen van het laatste cijfer wordt het volledige pictogram gedurende 5 sec weergegeven Daarna...

Page 19: ...dard EN 676 They are suitable for use with all heat generators complying with standard EN 303 or for use by hot air generators complying with standard DIN 4794 or DIN 30697 within their respective per...

Page 20: ...or T1 Igniter 3 Adjusting screw for dimension Y 4 Sealing washer for Liquefied Petroleum Gas 5 Housing 6 Plate hanging device Maintenance 8 Burner tube 10 7 pin connector 16 Gas train connecting flang...

Page 21: ...burner is switched off at the end of the safety time which lasts no more than 3 seconds and the gas valve closes If the flame is lost during operation the gas supply is cut within a second A new start...

Page 22: ...the power supply or ambient temperature The automatic combustion control unit is designed to cope with brownouts guaranteeing system operation even in the event of extreme power failures Whenever the...

Page 23: ...ote release signal 20 17 Earth 5 Live 18 Neutral 6 Live 8 19 Neutral 21 7 Gas pressostat signal 20 Fault display phase 8 Air pressure switch signal 10 21 Safety valve phase 1 9 Live 22 Neutral 10 Live...

Page 24: ...pressure taps F4 Pressure switch adjusting screw under the cover Y12 Safety valve Y13 Main valve 2 Valve electrical connections 8 Inlet flange 9 Pressure switch electrical connection 104 C Gas pressu...

Page 25: ...e connecting flange 3 to the boiler using screws 4 Fit pipe bracket 2 to the burner pipe and secure using screw 1 Tighten screw 1 to a maximum torque of 6 Nm Turn the burner slightly guide it into the...

Page 26: ...king the mixing unit Loosen the three cover screws W Remove the cover Loosen lock nut E on the gas pipe bracket Loosen the retaining bolt Remove the mixing unit Setting to liquid gas operation Burner...

Page 27: ...vice complying with the standards in force The burner and heat generator boiler are connected by a 7 pin Wieland connector 1 not supplied The diameter of the cables connected to this connector must be...

Page 28: ...late is removed the burner must be completely read justed Setting the gas pressure switch Remove the transparent cover Provisionally set to 5mbar Setting the air pressure switch Remove the transparent...

Page 29: ...manually using a knob Air regulation by air flap Air is regulated on the vacuum side by an air flap This is controlled by knob 103B Commissioning Air regulation The regulation of air in the combustio...

Page 30: ...reases the CO2 value However starting characteristics become harsher Compensate for the change in airflow if necessary by adjusting the air flap position N B Observe the minimum required flue gas temp...

Page 31: ...ostat adjustment value must be higher than the blower pressure but lower than the gas pressure downstream of the gas valve If the cut out value hereby determined is greater than 150 mbar set the press...

Page 32: ...screw on the fan wheel Servicing Maintenance Burner and boiler servicing must only be carried out by a professionally qualified heating engineer The system operator is advised to take out a maintenan...

Page 33: ...oosen the clamping screw on the connecting flange Turn the burner out of the bayonet socket lift it slightly and pull it out of the connecting flange Place the burner on the floor Loosen the 4 screws...

Page 34: ...sition Incorrect adjustment contact is welded Readjust the pressure switch Replace the pressure switch Burner does not start Normal gas pressure Insufficient gas pressure Gas pressostat wrongly set or...

Page 35: ...by repeatedly pressing BP1 Confirm by pressing BP2 Repeat the operation until you reach the last figure After confirming the last figure the complete pictogram is displayed for 5 seconds then the con...

Page 36: ...0180 3526180 ELCO Italia S p A Via Roma 64 31023 Resana TV 800 087887 ELCO Burners B V Amsterdamsestraatweg 27 1411 AW Naarden 035 6957350 OOO Ariston Thermo RUS LLC Bolshaya Novodmitrovskaya St bld...

Reviews: