elco ES08.2800 G/F-VT Operating Instructions Manual Download Page 16

04/2009 - Art. Nr. 4200 1018 1100A

16

Start-up

Description of functions
Control panel TC

TC

Description of TC functions
(Control Panel)

A2

Standardized 48x48 or 
48x96mm power regulator 
positions (option)

B10

Measuring bridge [µA DC], 
ionization current

F10

Control panel fuse 

TC

Green indicators

H4

Ignition load

H4.1

Safety valve

H4.2

Main valve

H5

Minimum control flow

H5.1

Nominal flow

H10

Control Panel (

TC

) energized

H15

Transformer

P4

Hourly totalizer counter

P5

Nominal flow hourly counter

Three position switch :

S1

General switch of 

TC

0

Off

1

&

Local mode

1

>

Remote control mode

S2

Choice of power setting

'

Manual mode with 

S3

Auto

Automatic mode with

S1

&

S3

Pulse with 

S2

'

+/-

Power increase/decrease

SA1

The control unit displays :
- the program
- faults : red indicator illuminated 
and reset button

10

Two screws to be removed for 
access to the control unit and to 
option positions

11

On the underside of the control 
panel (

TC

), remove two screws 

10

 and switch to DIN 35mm rail 

and terminals for options

21

Rating plate

23

Movable plate for the cable 
glands

Electrical cabinet on burner

The electrical cabinet holds all the 
required components for the operation 
of the device. The access door, which 
can be locked, is fitted with a window 
displaying the control panel 

TC

, signals 

and, inside, a magazine containing the 
literature. 
In the lower part, there is a removable 
plate with the various stuffing boxes.
Thanks to such cabinet with easy 
access, it is possible to install various 
options :
-  A built-in power regulator in a 

standardized space requirement of 48 
x 48 or 48 x 96 mm.

-  Relays for data transmission to be 

fitted on a 35 mm DIN rail ,in 
abeyance under the control panel 
(remove two screws 

10

 and tip out).

Coupling case on burner

Option for cabinet outside burner

B10

Measuring bridge [µ A DC]
cell current

24

Link terminals between burner 
and electrical control cabinet 

Summary of Contents for ES08.2800 G/F-VT

Page 1: ...VT ES08 3700 G F VT ES08 4000 G F VT ES08 5000 G F VT Operating instructions For the authorized specialist Gas burners 2 19 Betriebsanleitung F r die autorisierte Fachkraft Gasbrenner 20 37 38 55 fr...

Page 2: ...In order that the burner operates correctly please respect the polarity of the conductors when connecting the 7P connector The burner must be able to be isolated from the system by means of a multi po...

Page 3: ...d safety screw F6 Air pressure switch M1 Fan motor T Nozzle line T2 Ignition transformer Y10 Servomotor 1 Blast tube 2 Space flange 5 Combustion head identification plate 8 Case burner body 9 Burner b...

Page 4: ...net In those circumstances a connecting case is fitted on the burner with the following inside the operating instructions the wiring and hydraulic diagrams of the burner the boiler house plate the gua...

Page 5: ...ator after it has pivoted by a half turn 180 Burner Body Hook burner body to combustion head using fixed pin F located on the opposite side of the gas train Connect the ignition cables on both transfo...

Page 6: ...rner and the regulator The burner is supplied for a three phase electrical voltage 400V 50Hz with neutral and earth The ventilation motor starts up automatically A variable frequency regulator can be...

Page 7: ...y Make sure power is off Close fuel valves Read service instructions from boiler and regulator manufacturers Check that boiler is full of pressurized water circulator s is are working mixing valve s i...

Page 8: ...ed following the enclosed plan Reassemble the whole unit Make sure the flat gasket is available and in position on the gas inlet line Natural gases low NOx Bold factory settings secondary air maxi sec...

Page 9: ...ector with screw in position G3 for ES08 2800 and G2 for ES08 3700 to 5000 Ignition diffusor D Upstream slot open Downstream injector with screw in position G2 Head F VT adjustment for Low NOx propane...

Page 10: ...and hour counter only for operation hours below nominal flow rate Set a few degrees below the regulation flow rate value of Cam I Cam VI controls minimum automatic flow rate following ignition If not...

Page 11: ...ter adjustable pressure switch non adjustable quick acting safety valve proportional regulator controlled main valve which can be adjusted on opening V and N It ensures a constant gas flow air flow ra...

Page 12: ...6 pBr pL pF pressure take off pipes Setting gas pressure switch Remove transparent cover Unit includes a index and a movable graduated disk Provisionally set the pressure switch at the minimum value s...

Page 13: ...it which starts its cycle If leakage test is not validated the red light comes on and the control and safety unit is not powered up Control cycles need to be restarted manually If fault persists valve...

Page 14: ...ime transformer terminal 16 t3 Long pre ignition time transformer terminal 15 t4 Interval between voltage at terminal 18 t2 start and 19 BV1 BV2 t4 Interval between t2 start and 19 BV2 t5 Interval bet...

Page 15: ...is applied to terminal 1 air flap is closed voltage at terminal 11 is applied to terminal 8 air pressure switch is off voltage at terminal 12 is applied to terminal 4 limit and safety thermostats and...

Page 16: ...the control unit and to option positions 11 On the underside of the control panel TC remove two screws 10 and switch to DIN 35mm rail and terminals for options 21 Rating plate 23 Movable plate for th...

Page 17: ...alue III for ignition and the cam VI for minimum control The adjusting procedure is identical to that of the cam adjustment I Increase the power back up to the nominal output and check the combustion...

Page 18: ...ent Make sure no dirt is left in its cover Install a new similar element Replace seal cover and screws Open ball valve Check tightness Check combustion Leakage controller Remove leakage controller Che...

Page 19: ...lectrodes Replace ignition cables Replace ignition transformer Control and safety unit Replace control unit Magnetic valves do not open Break in electrical connections Check cables between control uni...

Page 20: ...gen Der Brenner soll vom Stromnetz mittels einer allpoligen Trennvorrichtung gem den geltenden Normen isoliert werden k nnen F r die korrekte Funktion des Brenners ist bei Anschluss des 7 poligen Stec...

Page 21: ...n beweglich fest und f r die Sicherungsschraube F6 Luftdruckw chter M1 Gebl semotor T2 Z ndtransformator Y10 Stellmotor 1 Flammrohr 2 Abstandsflansch 5 Typenschild des Brennkopfs 8 Geh use Brennergeh...

Page 22: ...m Schalt schrank In diesem Fall ist ein Anschlusskasten auf den Brenner montiert der folgendes enth lt Betriebsanleitung Strom und Hydraulikpl ne des Brenners Heiztafel Garantieschein Der Brennkopf mi...

Page 23: ...Brennergeh use Brennergeh use mit dem der Gas armatur gegen berliegenden festen Achsbolzen F auf dem Brennkopf ein h ngen Die Z ndkabel an Trafo anschlie en Brennergeh use mit dem beweglichen Achsbolz...

Page 24: ...erden Die Erdung muss angeschlossen und getestet sein F r den Anschluss des Brenners und der Regelung ist dem Schaltbild zu folgen Der Brenner wird f r Drehstrom von 400 V 50 Hz mit Null Leiter und Er...

Page 25: ...pan nungsfrei ist Brennstoffventile schlie en Betriebsanweisungen des Kessel und Regelsystemherstellers zur Kenntnis nehmen Folgende berpr fungen vornehmen Wasserdruck im Heizkessel Betrieb der Umw lz...

Page 26: ...Kopf und dem verwendeten Gas nach der beiliegenden Zeichnung nachstellen Den Satz wieder zusammenbauen Das Vorhandensein und den ordnungsgem Sitz der flachen Dichtung in der Gaszufuhrleitung berpr fen...

Page 27: ...unterhalb Schraube in Stellung G3 f r ES08 2800 und G2 f r ES08 3700 bis 5000 Z nddiffusor D Schlitz oberhalb ge ffnet Einspritzd se unterhalb Schraube in Stellung G2 Einstellung Brennkopf F VT Propan...

Page 28: ...zes VII Gleichzeitiges Anlegen der Spannung an die Leuchte grosse Flamme und des Stundenz hlers nur f r Betriebsstunden unter Nenndurchsatz Einige Grad unter Wert vom Nocke I einstellen Der Nocken VI...

Page 29: ...entil einem vom Druckverh lt nisregler abh ngigen Hauptventil mit durchsatzregelbarer ffnung V und N das ein konstantes Verh ltnis zwischen Gas und Luftstrom herstellt Es ist schnell Schliersand Der R...

Page 30: ...pBr pL pF Einstellung des Gasdruckw chters Die durchsichtige Haube abnehmen Die Vorrichtung enth lt einen Zeiger und eine bewegliche Skalen scheibe Den Druckw chter vorl ufig auf den kleinsten Wert de...

Page 31: ...eitstest nicht erf llt die rote Kontrolle Lampe leuchtet auf die Speisespannung des Feuerungsauto maten des Brenners wird nicht frei gegeben Ein neuer Dichtheitstest muss von Hand eingeleitet werden W...

Page 32: ...Trafo Klemme 16 t3 Lange Vor z ndzeit Trafo Klemme 15 t4 Zeitintervall zwischen Spannung an Klemme 18 Beginn 12 und 19 BV1 BV2 t4 Zeitintervall zwischen Beginn von t2 und 19 BV2 t5 Zeitintervall zwis...

Page 33: ...e Luftklappe geschlossen ist die Spannung an Klemme 11 geht an Klemme 8 der Luftdruckw chter in Ruhe stellung ist die Spannung an Klemme 12 geht an Klemme 4 die Thermostate Begrenzer und Sicherheitsth...

Page 34: ...ten und zu den Einbaustellen der Optionen entfernt werden m ssen 11 Unter dem TC zwei Schrauben 10 entfernen und herunter klappen Schiene DIN 35 mm und Klemmen f r die Optionen 21 Typenschild 22 Vorge...

Page 35: ...destdurchsat zes nachstellen Das Verfahren f r die Einstellung ist das gleiche wie f r die Einstellung der Nocke I Leistung auf Nenndurchsatz erh hen und die Verbrennung kontrollieren Wenn die Einwirk...

Page 36: ...zt werden Die Deckelschrauben entfernen Das Filterelement herausziehen und darauf achten dass in seinem Sitz kein Schmutz zur ckbleibt Durch ein identisches neues Bauteil ersetzen Den Deckel und die D...

Page 37: ...ahtungen zwischen Automat Stell motor und Ventil kontrollieren Kurzschluss Spule n Spule n ersetzen Mechanische Blockierung der Ventile oder des Proportional Reglers Ventil ersetzen Brennkopf Falsche...

Page 38: ...04 2009 Art Nr 4200 1018 1100A 38 230 10 15 50 1 30 FR 2 1977 DTU 45 204 DTU n 61 1 1982 DTU 65 4 NF C15 100 GZ FR 38 38 39 40 420010180900 41 42 42 43 43 49 40 51 52 53 53 54 55...

Page 39: ...04 2009 Art Nr 4200 1018 1100A 39 B C E F D F6 M1 T2 Y10 1 2 5 8 9 11 14 119 2 pF 113 3 pL ru...

Page 40: ...04 2009 Art Nr 4200 1018 1100A 40 305 370 PG21 pF pL...

Page 41: ...04 2009 Art Nr 4200 1018 1100A 41 1 pF PG 21 VGD SKP 180 SKP 3 SKP 180 F D pF pF pL pL VPS 504 S02 MBVEF VGD 1 2 VPS VPS 7 7 VPS VGD20 VPS ru...

Page 42: ...04 2009 Art Nr 4200 1018 1100A 42 5 ES08 2800 400 50 230 50 ES08 4000 5000 630 1 2...

Page 43: ...04 2009 Art Nr 4200 1018 1100A 43 ru...

Page 44: ...04 2009 Art Nr 4200 1018 1100A 44 Y Y 453 1 753 2 Y 2 Y NOx KN Y 453 Y 478 KL Y 753 Y 778 KN Y 453 Y 478 KL Y 753 Y 778...

Page 45: ...VT NOx Injecteurs aval pastille P1 vis en position 4 pour ES08 2800 et en 5 pour ES08 3700 5000 Injecteur aval vis en position G3 pour ES08 2800 et en G2 pour ES08 3700 5000 D G2 F VT NOx 2 1 1 G2 D...

Page 46: ...t Nr 4200 1018 1100A 46 Y10 1 2 3 4 5 6 SQM 10 16 I II 0 C III IV 0 V V I VI VI VII I VI 6 15 III I 2100 33 2850 55 2250 50 3800 80 2400 55 4100 80 2800 55 4600 80 E S08 2800 15 E S08 3700 E S08 4000...

Page 47: ...8 pF 14 G 1 8 pBr 15 16 pa V1 17 V1 V2 18 pBr pL pF MB VEF MB VEF V N pF 2 5 V 0 75 3 0 N 2 2 ru ES08 2800 G F VT P VEF 412 420 V 3 N 0 V 3 N 0 V 3 N 0 ES08 3700 G F VT P VEF 412 420 V 3 N 0 V 3 N 0...

Page 48: ...650 3 4 5 G1 8 65 6 7 pL G 1 8 9 R 12 D 13 G 1 8 pF 14 G 1 8 pBr 15 16 pBr pL pF R D ES08 2800G F VT P 40 065 40 080 R 1 2 D 2 1 4 ES08 3700G F VT P 40 065 40 080 R 2 D 1 4 R 1 D 2 ES08 4000 5000G F V...

Page 49: ...04 2009 Art Nr 4200 1018 1100A 49 VPS 504 S02 ES08 2800 20 30 pa pa 30 1 7 7P Wieland 3 4 10 5 22 5 5 6 3 250 5 20 6 7 8 9 pa p2 9 pe 20 10 p p1 9 ru...

Page 50: ...04 2009 Art Nr 4200 1018 1100A 50 LFL 1 333 P t1 t2 t2 1 t3 16 t3 15 t4 I 18 t2 19 BV1 BV2 t4 t2 19 BV2 t5 19 20 BV t6 2 t7 7 t10 t11 t12 MINIMUM t13 t16...

Page 51: ...04 2009 Art Nr 4200 1018 1100A 51 LFL 1 333 t1 30c t2 1 3c t3 6c 1c LFL 24 6 1 11 8 12 4 4 5 1 9 8 14 4 13 III 10 8 16 18 20 II 24 LFL 1 333 ru...

Page 52: ...04 2009 Art Nr 4200 1018 1100A 52 TC A2 48 48 48 96 B10 F10 H4 H4 1 H4 2 H5 H5 1 H10 H15 P4 P5 S1 0 1 1 S2 S3 Auto S1 S3 S2 SA1 10 11 10 35 21 22 23 48 48 48 96 35 10 10 24...

Page 53: ...04 2009 Art Nr 4200 1018 1100A 53 S1 S2 VPS 504 S 02 30 30 6 3 0 100 30 20 80 S3 V MB VEF R SKP 2 20 80 I N MB VEF D SKP III IV I N D SKP V R SKP Y Y 2 Y 0 8 10000 VPS pa VPS 30 ru...

Page 54: ...04 2009 Art Nr 4200 1018 1100A 54 1 pF 2 D...

Page 55: ...04 2009 Art Nr 4200 1018 1100A 55 VPS P 1 1 I I ru...

Page 56: ...4 Leobersdorf 0810 400010 ELCO Belgium nv sa Z 1 Researchpark 60 1731 Zellik 02 4631902 ELCOTHERM AG Sarganserstrasse 100 7324 Vilters 0848 808 808 ELCO GmbH Dreieichstr 10 64546 M rfelden Walldorf 01...

Reviews: