EKOM DK50 Plus Mobile, Installation, Operation And Maintenance Manual

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DK50
DK50 PLUS
NP-DK50_5 - 72 - 10/2009
8. DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT
Compresseur (Fig.1)
Le groupe du compresseur sans huile à piston (1) aspire l’air ambiant à travers le filtre d’aspiration (8) et le
comprime dans le réservoir (2) en passant par le clapet anti-retour (3). Le réservoir fournit l’air comprimé au
récepteur ce qui fait baisser la pression jusqu’à la valeur de pression de démarrage réglée sur le pressostat
(4) où le compresseur se met en marche. Le compresseur continue à remplir le réservoir jusqu’à la valeur de
pression d’arrêt où le compresseur s’arrête. Après avoir arrêté le groupe du compresseur, le tuyau de
pression se vide d’air à travers la soupape solénoïdale (13) de délestage. La soupape de sécurité (5)
empêche la pression de monter, à l’intérieur du réservoir, au-delà de la valeur maximale autorisée. La vanne
de purge (7) sert à vidanger la condensation du réservoir. L’air comprimé pur sans traces d’huile est ainsi
prêt à l’emploi.
Compresseur équipé de sécheur M1.10 (Fig. 2, Fig. 4)
Le groupe du compresseur sans huile à piston (1) aspire l’air ambiant à travers le filtre d’aspiration (8) pour
le délivrer au sécheur d’air. L’air passe par le refroidisseur (15), la chambre de séchage (9) avec adsorbant
(16) captant l’humidité, passe par le filtre de sortie (17) et le clapet anti-retour (3) pour arriver, sec et pur, au
réservoir (2). Après tout arrêt du compresseur par le pressostat, l’adsorbant se régénère pendant la chute de
pression dans la chambre du sécheur. En même temps, l’air est évacué de la chambre d’adsorption par la
soupape solénoïdale ouverte (14) tout en soufflant celle-là de l’air sec. L’adsorbant se régénère et le liquide
capté est refoulé par la vanne à l’extérieur de la chambre. L’air comprimé pur sec et sans traces d’huile est
alors prêt dans le réservoir à son emploi postérieur.
Régénération supplémentaire du sécheur - sans l’armoire (Valable pour M1.10)
Lors de l’exploitation régulière du compresseur avec le sécheur, il est nécessaire de régénérer en plus l’unité
de séchage 2 fois par mois en ouvrant la vanne de régénération supplémentaire (19) pour une durée
d’environ 8 heures. Durant ce cycle la régénération supplémentaire forcée de la cartouche de séchage est
réalisée garantissant une efficacité élevée de celle-ci au cours de toute la durée de vie du sécheur. Après ce
temps de régénération forcée, il est nécessaire de fermer la vanne de régénération (délicatement) en
tournant en sens horaire.
Régénération supplémentaire du sécheur - dans l’armoire (Valable pour M1.10) (Fig. 5)
Dans la version du compresseur avec sécheur MONZUN M1.10 dans l’armoire, le pilotage de la vanne de
régénération (19) est conduit à travers l’arbre souple vers la partie frontale de l’armoire. Lors de l’exploitation
régulière du compresseur avec le sécheur, il est nécessaire de régénérer au surplus l’unité de séchage 2
fois par mois en ouvrant la vanne de régénération supplémentaire – en tournant le commutateur à gauche
(21), à partir de la position „0“ dans la position „I“, (en sens inverse de montre) pour une durée d’environ 8
heures. Après ce temps de régénération forcée, il faut retourner le commutateur de la position „I“ dans la
position „0“ (en sens de montre) pour fermer la vanne de régénération.
Compresseur équipé de sécheur M1a (Fig.3)
Le groupe du compresseur sans huile à piston (1) aspire l’air ambiant à travers le filtre d’aspiration (8) pour
le délivrer au sécheur d’air. L’air passe par le refroidisseur (15), la chambre de séchage (9) avec adsorbant
(16) captant l’humidité, passe par le filtre de sortie (17) et le clapet anti-retour (3) pour arriver, sec et pur, au
réservoir (2). Après tout arrêt du compresseur par le pressostat, l’adsorbant se régénère pendant la chute de
pression dans la chambre du sécheur. En même temps, l’air est évacué de la chambre d’adsorption par la
soupape solénoïdale ouverte (14) tout en soufflant celle-là de l’air sec. Le niveau de dessiccation d’air
circulant est suivi par le capteur d’humidité (23) qui, en cas de détection de l’humidité dépassant le niveau
réglé, ouvrira la vanne de régénération (24) et, pendant la pause du compresseur, fera automatiquement
régénérer le produit de séchage dans la chambre. Le liquide capté est repoussé de la chambre à travers la
vanne vers l’extérieur. L’air comprimé pur sec et sans traces d’huile est alors prêt dans le réservoir à son
emploi postérieur.
Compresseur avec unité de condensation et de filtration (Fig.7)
Le groupe du compresseur sans huile à piston (1) aspire l’air ambiant à travers le filtre d’aspiration (8) et le
comprime dans le réservoir d’air (2) protégé par le clapet anti-retour (3). L’air comprimé circule du réservoir
dans refroidisseur (10) où il est refroidi, l’humidité condensée est captée dans le filtre (11) et séparée en
automatique sous forme de condensation (12). L’air comprimé sec et pur sans traces d’huile est prêt à son
emploi postérieur.
Coffret du compresseur (Fig.5, Fig.6)
Le coffret assure le capotage compact du compresseur et sert ainsi d’absorbant du bruit, efficace, tout en
assurant la circulation suffisante de l’air de refroidissement. Grâce à son design, il peut faire partie des
meubles étant placé dans un cabinet de consultation. Le ventilateur situé au-dessous du groupe
compresseur sert à refroidir le compresseur et il est en marche parallèlement avec le moteur du