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-  Uso inapropiado

Trabajar sin el equipo personal adecuado.
No emplee el dispositivo para levantar cosas ni personas.

Instrucciones de mantenimiento y ensamblaje.

Mantenimiento de motores neumáticos.

La vida en servicio y el rendimiento de estos motores está principalmente determinado por:
a)  La pureza del aire : Sople la manguera antes de conectarla a la máquina. Si no es posible  

prevenir la formación de herrumbre y condensación de agua en las líneas de distribución de aire,  

instale un filtro aguas arriba de la máquina.

b)  El mantenimiento y las condiciones de lubricación: Emplee solo aceites lubricantes libres de 

resinas y ácidos SAE 5W-SAE 10W.

Aceites de mayores viscosidades causarían que las aspas se atascasen (dificultando la puesta en 

marcha y traduciéndose en un menor rendimiento).

 

Llevando a cabo un procedimiento de lubricación optimo, se incrementa la vida en servicio 

de la máquina.

Nosotros recomendamos particularmente la instalación de unidad de servicio y una línea de 

engrase aguas arriba del motor.

MANTENIMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS

No limpie los rodamientos de bolas obturados y engrasados y no rocíe la máquina con petróleo 

o fluidos de limpieza similares.

Emplee Lubricantes anticongelantes, como “BP-Energol AX 10”, “Killfrost” o “Kompranol N 74” 

en invierno o si el aire comprimido está muy húmedo.

Conexión de aire:

La línea, los acoplamientos y las mangueras deben tener la sección transversal requerida para 

obtener suficiente aire (600 litros por minuto).

Revise y limpie regularmente la entrada de aire (ítem 78).
La presión de operación no debe exceder los 6 bares.

Limpieza del motor:

 Rocíe el motor con aceite de limpieza  después de aproximadamente 10 horas de 

trabajo. Rellene de aceite la conexión de aire. Conecte el aire y ponga en marcha el motor 

(aproximadamente durante 20 segundos a velocidad en vacio).

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Page 1: ...COD 79602 79603 COD 79604 TALADRO NEUM TICO PNEUMATIC DRILL MANUAL DE INSTRUCCIONES OPERATING INSTRUCTIONS ESPA OL 2 ENGLISH 22 GARANTIA GUARANTEE 39...

Page 2: ...e aire 0 6 0 6 0 6 m min Peso 2 1 2 1 3 3 kg Longitud con el porta brocas incluido 230 230 290 mm Ruido a un metro de distancia 84 84 84 dB A Vibraci n a velocidad en vacio 2 5 2 5 2 5 m s INSTRUCCION...

Page 3: ...tc para ver si est n bien sujetos Revise la manguera para ver si est da ada Aseg rese de que la unidad este lubricada No use nunca herramientas o brocas con el filo embotado Evite posibles chispas gen...

Page 4: ...miento de lubricaci n optimo se incrementa la vida en servicio de la m quina Nosotros recomendamos particularmente la instalaci n de unidad de servicio y una l nea de engrase aguas arriba del motor MA...

Page 5: ...ional Fase Funci n normal Mal funcionamiento Uso inapropiado Uso esperado Transporte Transporte de la m quina en reposo Ca da de la m quina Transporte de la m quina en uso Desconocido Operaci n de Pue...

Page 6: ...te rueda de amolar Las herramientas neum ticas nunca deber an emplearse en vacio puesto que esto supondr a un incremento de calor y un mayor desgaste El aire comprimido deber a estar limpio y seco Est...

Page 7: ...nte un largo periodo de tiempo para prevenir la corrosi n Es recomendable revisar las aspas y los rodamientos a intervalos regulares Guarde las herramientas neum ticas en salas libres de humedad Los a...

Page 8: ...Ajustes de los lubricadores Apague el suministrador de aire Abra la corriente Afloje las tuercas visibles con una llave de vaso Usando un destornillador suelte 90 el tap n roscado y despu s vuelva a...

Page 9: ...to de la caja de cambios tem 40 por la parte roscada interna La plataforma de la caja de cambios se saca y sale f cilmente del alojamiento Retire los anillos de retenci n tem 44 y 136 y saque la coron...

Page 10: ...del rotor pero tampoco deben introducirse a presi n en el rotor b El buje tienen que ser de 0 08 mm a 0 10 mm m s largo que el rotor Despu s de terminar de re ensamblar realice medidas funcionales par...

Page 11: ...desgastadas o da adas El motor se atasca Las aspas est n desgastadas partes rotas entre el rotor y el buje No hay lubricaci n los rodamientos de bolas rotan sin estar engrasados el rotor ha friccionad...

Page 12: ...demoras 11 1 Rodamiento de bolas acanalado 12 1 Arandela el stica belleville 13 1 Anilla 20 1 V lvula de buje 21 1 V lvula de pi n 22 1 Anilla 23 1 Gatillo 24 1 Anilla 40 1 Alojamiento de la caja de c...

Page 13: ...7 1 Chaveta 58 3 Corona de agujas 59 3 Ruedas del planetario 60 1 Carcasa 61 1 Pi n engranaje 62 1 Conexi n del porta brocas 63 2 Chaveta 65 1 Cubierta del disco 70 1 Cubierta gu a conjunto Con una an...

Page 14: ...14 79602 Lista de piezas de repuesto Descripci n Taladro neum tico Para miner a y manguera de pl stico...

Page 15: ...co de demoras 11 1 Rodamiento de bolas acanalado 12 1 Arandela el stica belleville 13 1 Anilla 20 1 V lvula de buje 21 1 V lvula de pi n 22 1 Anilla 23 1 Gatillo 24 1 Anilla 40 1 Alojamiento de la caj...

Page 16: ...9 3 Ruedas del planetario 60 1 Carcasa 61 1 Pi n engranaje 62 1 Conexi n del porta brocas 63 2 Chaveta 65 1 Cubierta del disco 70 1 Cubierta gu a conjunto Con una anilla mirar el n mero 71 1 Anillo in...

Page 17: ...17 79603 Lista de piezas de repuesto Descripci n Taladro neum tico Para miner a y manguera de pl stico...

Page 18: ...Disco de demoras 11 1 Rodamiento de bolas acanalado 12 1 Arandela el stica belleville 13 1 Anilla 20 1 V lvula de buje 21 1 V lvula de pi n 22 1 Anilla 23 1 Gatillo 24 1 Anilla 70 1 Manguito conducto...

Page 19: ...tario 52 1 Anillo de retenci n 1 Porta sat lites conjunto Con los tems 54 55 56 57 54 1 Porta sat lites 55 3 Rodamiento de agujas 56 1 Pi n 57 1 Chaveta 58 3 Corona de agujas 59 3 Ruedas del planetari...

Page 20: ...stico tem Cantidad Descripci n Notas 122 1 Anillo 123 1 Anillo de retenci n 124 1 Muelle de presi n 125 1 Rodamiento 126 1 Anillo de retenci n 127 1 Cojinete de rodillo en aguja 128 3 Anillo de ajuste...

Page 21: ...21 79604 Lista de piezas de repuesto Descripci n Taladro neum tico Para miner a y manguera de pl stico...

Page 22: ...nsumption 0 6 0 6 0 6 m min Weight 2 1 2 1 3 3 kg Length with drill chuck 230 230 290 mm Noise in 1m distance 84 84 84 dB A Vibration at free speed 2 5 2 5 2 5 m s SAFETY INSTRUCTIONS Any power tool c...

Page 23: ...drill also use the second handle Regular maintenance is essential check all screws fittings etc for tightness Check air hose for damage Make sure the unit is lubricated Never use dull tools or drills...

Page 24: ...thout intended actuating Valve is blocked while open unknown Machine moves tool Tool blocks unknown unknown Maintenance Regular change of vanes Operation on a Service Unit Failure of the machine unkno...

Page 25: ...ptimal lubrication will increase the service life We thus particularly recommend to install a service unit and line oiler upstream of the motor Observe the comments on the supplementary sheet MAINTENA...

Page 26: ...he machines would then be too heavy and not easy to manage In such cases lubrication must be carried out by service units or by manual hose oilers We recommend service units for permanently installed...

Page 27: ...TH OUR TOOLS Oiler to mount on the machine or connect in the hose line Setting the oiler The adjustment screw is visible after removing the screw plug The oil supply is decreased by tightening the scr...

Page 28: ...cylinder bushing and knocking the toothed side of the rotor item 7 against a wooden base During installation of new vanes take care that the vanes do not jut out of the rotor Gearbox 79602 79603 Atten...

Page 29: ...or slots The vanes should fit easily into the rotor slots Motor running If motor to be turned does not at all of heavily after re assembly light tapping with a rubber hammer on motor housing is helpfu...

Page 30: ...n gear replace worn or damaged parts Motor sticks jams Vanes worn or broken broken parts stick between rotor and cylinder bushing No lubrication ball bearings have run dry rotor has rubbed on end plat...

Page 31: ...2 1 O Ring 23 1 Trigger 24 1 O Ring 40 1 Gearbox housing 41 2 Bearing ring 42 1 Grooved ball bearing 43 1 Adjusting washer 43 1 Adjusting washer 44 1 Snap ring 45 1 Rim of the gear 46 1 Feather key 1...

Page 32: ...e Assy 71 1 Intermediate ring with o ring 75 1 Air and silencer connection 9 1901 2480 76 2 Fillister head screw 78 1 Connection nipple 82 1 Silencer 100 1 Drill chuck Wear and tear parts to be stored...

Page 33: ...1 Valve piston 22 1 O Ring 23 1 Trigger 24 1 O Ring 40 1 Gearbox housing 41 1 Bearing ring 42 2 Grooved ball bearing 43 1 Adjusting washer 43 1 Adjusting washer 44 1 Snap ring 45 1 Rim of the gear 46...

Page 34: ...g 75 1 Air and silencer connection 76 2 Fillister head screw 78 1 Connecting nipple 82 1 Silcencer 100 1 Drill chuck Wear and tear parts to be stored in case of continuous use 79603 Pneumatic Drill fo...

Page 35: ...1 1 Valve piston 22 1 O Ring 23 1 Trigger 24 1 O Ring 70 1 Guide sleeve Assy with O Ring 71 1 Intermediate ring 75 1 Air and damp connector 76 2 Fillister head screw 2 Thread insert 78 1 Connection ni...

Page 36: ...ing f impact mechanism 111 1 Grooved ball bearing 112 1 Snap ring 113 1 Output shaft 114 1 Groved ball bearing 115 1 Snap ring 116 1 Ring 117 2 Axial disc 118 1 Axial thrust bearing 119 1 Thrust beari...

Page 37: ...37 79604 Pneumatic Drill for mining plastic housing...

Page 38: ...38...

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