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PCU LED N

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das etwa 9,5 kg schwere Betriebsgewicht 

ausreichend stabil und belastbar ist.

4.

 Keine Gegenstände außerhalb der 

Polymerisationskammer in das Gerät 

einbringen. 

5.

 Es dürfen nur Zubehör und Ersatzteile 

verwendet werden, die vom Hersteller 

freigegeben sind. 

6.

 Die Bedienungs- und Sicherheitsele-

mente des Gerätes nicht arretieren.

7.

 Das Gerät ist vor jedem Betrieb auf 

ordnungsgemäßen Zustand und Be-

triebssicherheit zu überprüfen. Falls der 

Zustand nicht einwandfrei ist, darf das 

Gerät nicht benutzt werden und muss 

entsprechend gekennzeichnet werden.

8.

 Vor der Reinigung und der Wartung 

des Gerätes oder dem Auswechseln von 

Teilen, ist unbedingt der Netzstecker zu 

ziehen.

9. 

Schilder und Aufkleber müssen stets in 

gut lesbarem Zustand gehalten werden 

und dürfen nicht entfernt werden.

10.

 Das Öffnen des Gerätes und Instand-

setzungen dürfen nur von zugelassenen 

Fachkräften durchgeführt werden.

11.

 Als Schutzgas nur Stickstoff oder Koh-

lendioxid verwenden. Keinesfalls brenn-

bare oder giftige Gase verwenden. Beach-

ten Sie die allgemeinen Sicherheits- und 

Unfallverhütungsvorschriften für den 

Umgang mit Stickstoff.

12.

 Nur zugelassene Gasdruckflaschen 

verwenden.

13.

 Bei Anschließen der Gasdruckflasche 

mit dem Gerät überprüfen Sie die Dich-

tigkeit des Zuführungsschlauches. Stellen 

Sie sicher, dass die Gasdruckflasche nicht 

umkippen kann.

14.

 Verbinden Sie nie die Gasflasche 

mit dem Gerät, ohne einen Druck-

minderer zu verwenden, das Gerät darf 

mit einem maximalen Druck von 5 bar  

(70 psi) bedient werden.

15.

 Wenn das Gerät nicht verwendet 

wird, schließen Sie die Gasversorgung 

und betreiben Sie das Gerät nicht unbe-

aufsichtigt.

16.

 Sorgen Sie für eine ausreichende 

Belüftung im Arbeitsbereich.

17.

 Der Druck der Gasleitung darf 5 bar 

(70 psi) nicht überschreiten.

18.

 Bewahren Sie keine leichtentzündli-

chen Stoffe in unmittelbarer Umgebung 

des Gerätes auf.

19.

 Zugelassene Bediener: Der Betrei-

ber des Gerätes muss dem Bediener die 

Betriebsanleitung zugänglich machen und 

sich vergewissern, dass er sie gelesen und 

verstanden hat. Erst dann darf der Bedie-

ner das Gerät in Betrieb nehmen.

20.

 Um Eindringen von Wasser in das 

Gerät (z. B. Spritzwasser) zu vermeiden, 

sollte das Gerät in trockener Umgebung 

aufgestellt sein.

21.

 Das Gerät ist bei Nichtbenutzung vom 

Netz zu trennen.

22.

 Den Deckel nur am Griff anfassen, um 

Quetschungen zu vermeiden.

23.

 Das Gerät nicht betreiben, wenn das 

Gehäuse des Gerätes nicht geschlossen 

und verschraubt ist.

24.

 Eigenmächtige Umbauten und Ver-

änderungen sind aus Sicherheitsgründen 

unzulässig.

Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, 

dass keine Transportschäden vorhanden 

sind. Überprüfen Sie das Gehäuse auf 

äußerliche Schäden und kontrollieren 

Sie die Glasplatten am Boden und am 

Deckel der Polymerisationskammer. 

Aufgrund des Transportes ist der Deckel 

gesichert. Die Transportsicherungen sind 

vor der Inbetriebnahme vom Gerät zu 

entfernen. Stellen Sie sicher, dass die 

angezeigte Spannung auf dem Typen-

schild der Spannung der Stromquelle 

entspricht. Stecken Sie das Netzkabel in 

die Gerätesteckdose und stellen Sie eine 

Netzverbindung mit dem Anschlusskabel  

her.
Befestigen Sie mit der Hilfe der Schlauch- 

klemme die Schutzgasversorgung an 

25.

 Die vorgeschriebene Betriebs- und 

Wartungsbedingungen dieser Gebrauchs-

anleitung sind zwingend einzuhalten. 

5. Inbetriebnahme

dem Anschluss des Druckminderers 

der Gasdruckflasche. Stellen Sie eine 

Verbindung zum Gerät mit der Schnell-

verschlusskupplung her. Der Druck darf  

5 bar (70 psi) nicht überschreiten.

Lieferumfang:

1x PCU LED N

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1x Zubehörpaket bestehend aus:

3x Netzkabel

1x Bedienungsanleitung

1x  Gasanschlussleitung - Kit  

inkl. Schnellkupplung und  

2x Schlauchklemmen

1x Nachhärteeinsatz 

Beim Arbeiten mit der PCU LED N

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 sind 

die allgemeinen Unfallverhütungsvor-

schriften zu beachten.

Mit der Verwendung des Schutzgases ist es 

möglich, die Polymerisation in einer Atmo-

sphäre ohne Sauerstoff durchzuführen. Das 

Schutzgas ersetzt die Luft in der Polymerisa-

tionskammer und reduziert so den Sauer - 

stoffgehalt im Polymerisationsraum der 

PCU LED N

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, das zum Aushärten von 

Bauteilen ohne Inhibitionsschicht führt. 

Die Schutzgas versorgung wird automa-

tisch kontrolliert, wenn der Polymerisa-

tionsprozess beginnt. Die Durchfluss-

menge ist voreingestellt, die Anpassung 

kann an dem Regelnadelventil an der 

Rückseite des Gerätes geändert werden 

6. Informationen über das Verwenden des Schutzgases

(beachten Sie die Sicherheitshinweise).

Der Ausgangsdruck der Flasche kann an 

dem Druckminderer der Gasdruckflasche 

modifiziert werden, sodass der Durchfluss 

geändert wird, ohne das Regelnadelventil 

zu ändern. Der Gasfluss ist werkseitig ein-

gestellt. Zur Überwachung des Gasflusses 

während des Gerätebetriebes wird der Ein-

satz eines Durchflussmessgerätes empfoh-

len. (Genaue Angaben zum Typ und zur 

Flussrate sind bitte der entsprechenden 

Gebrauchsinformation des jeweiligen 

Materials zu entnehmen.) Der Anschluss-

druck muss auf 5 bar eingestellt werden.

Summary of Contents for PCU LED N2

Page 1: ...hnology Dreve Firmengruppe Max Planck Stra e 31 59423 Unna Germany deutsch english Lichtpolymerisationsger t f r den CAD CAM 3D Druck Prozess Light polymerization device for the CAD CAM 3D printing pr...

Page 2: ...mation on the use of the protective gas 29 7 Functional elements 30 8 Operation 31 9 Maintenance 37 10 Monitoring 38 11 Troubleshooting plan 38 12 Exploded view 40 13 Spare parts list 41 14 General in...

Page 3: ...s Mikrocontrol lers k nnen Strom Druck und Tem peratursensoren angesteuert und aus gelesen werden c Logging und Monitoring Die Informationen die von den Strom Druck und Temperatursensoren auf gezeichn...

Page 4: ...rom 16 A je Leiter IEC 61000 3 2 2014 Deutsche Fassung EN 61000 3 2 2014 EN 61000 3 3 2013 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 3 3 Grenzwerte Begren zung von Spannungs nderungen Spannungsschwa...

Page 5: ...23 Das Ger t nicht betreiben wenn das Geh use des Ger tes nicht geschlossen und verschraubt ist 24 Eigenm chtige Umbauten und Ver nderungen sind aus Sicherheitsgr nden unzul ssig Stellen Sie vor der I...

Page 6: ...lt in zwei Ebenen Die erste Ebene ist die Anwenderebene in der der Bediener verschiedene Optionen ausw hlen und best tigen kann Die zweite Ebene ist die Prozesseignerebene in dieser kann der Prozessei...

Page 7: ...n Parametersatz Statusfenster Durch nochmaliges Best tigen wird der Belichtungsprozess gestartet 1 Programmname 2 Returntaste 3 Belichtungsdauer 4 Druck mbar 5 Belichtungsicon ON OFF 6 Belichtungsatmo...

Page 8: ...f r das Anwenderlevel Einstellen der Prozessparame ter Dr cken des Drehknopfes 5 Sekunden 8 4 Bedienung Prozessebene Einstellen der Prozessparameter 1 Returntaste 2 Programmname frei definierbar durch...

Page 9: ...des Geh uses mit einem milden Reinigungsmittel w chentlich Wartungseinheit Wartungsh ufigkeit berpr fen ob die LED Panels gewechselt werden m ssen w chentlich mit Programm LED Test berpr fen ob die L...

Page 10: ...ziehen Abschaltung nach 150 Sekunden Deckeldichtung der Belichtungskammer undicht Erneuern der Deckeldichtung Schl uche des Vakuum systems undicht Erneuern der Schl uche Vakuumpumpe defekt Austauschen...

Page 11: ...33 51050 Steckverschraubung Legris 34 51079 3M BUMPON KLEBEFU SJ 5023 35 51283 Cordeset NEMA Netzstecker5 15 USA gerade ohne Abbildung 36 521092 Glasscheibe Nachh rteeinsatz PCU LED 37 521091 Rahmen N...

Page 12: ...n durch von ihr erm chtigte Personen ausge f hrt werden Da wir stetig an der Weiterentwicklung unserer Erzeugnisse arbeiten behalten wir uns technische nderungen vor Die Herstellergarantie betr gt 2 J...

Page 13: ...gging and Monitoring The information which is recorded by the current pressure and temperature sensors represents the used process parameters e g light on off vacuum on off nitrogen on off These proce...

Page 14: ...3 3 2013 Electromagnetic compatibility EMC Part 3 3 Limits Limitation of voltage changes voltage fluctuations and flicker in public low voltage supply systems for equipment with rated current 16 A per...

Page 15: ...ribed operating and main tenance conditions specified in these operating instructions must be com plied with Please observe the general accident prevention regulations when working with the PCU LED N2...

Page 16: ...form different device configurations 1 Switching on the power plug at the back of the device brings you directly to the user level 2 Switching on the power switch at the back of the device and the si...

Page 17: ...eter set in the status window Status window Additional confirmation starts the exposure process 1 Programme name 2 Return button 3 Exposure time 4 Pressure mbar 5 Exposure icon ON OFF 6 Exposure atmos...

Page 18: ...t activated for the user level Setting the process para meters press the rotary button 5 seconds 8 4 Operation Process level Setting the process parameters 1 Return button 2 Programme name freely defi...

Page 19: ...connection mains connection daily Cleaning of the device with a mild detergent weekly Maintenance unit Maintenance frequency Check whether the LED panels must be or changed weekly with program LED Tes...

Page 20: ...tch LED defective Exchange of the LED 04 No nitrogen flow Nitrogen valve at the gas cylinder not opened Warning The device is only o be operated with a maximum pressure of 5 bar 70 psi Open nitrogen v...

Page 21: ...521091 Rahmen Nachh rteeinsatz PCU LED 6 D C B A E F G H E A B C D F 5 4 3 2 1 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 DRV13078 Dreve ProDiMed GmbH Max Planck Str 31 D 59423 Unna Germany Tel Nr 02303 88 07 0 w...

Page 22: ...he transfer of risk due to faulty or unintended use exces sive loading unsuitable equipment and any such chemical electrochemical or electrical influences which are not pro vided in accordance with th...

Page 23: ...un microcontr leur l on peut exciter et lire les capteurs de courant de pression et de temp rature c Journalisation et suivi des para m tres de processus Les informations enregistr es par les capteurs...

Page 24: ...limites des courants harmoniques cou rant appel par les appareils 16 A 3 D claration de conformit CE EN ISO 12100 2010 rectification 1 de 12100 2011 03 DIN EN 60204 1 2006 A1 2009 rectification 1 zu D...

Page 25: ...Les Transformations et modifica tions arbitraires sont interdites pour des raisons de s curit Avant la mise en service assurez vous qu il n y a pas de dommages dus au transport V rifiez si le bo tier...

Page 26: ...vis en deux niveau le premier niveau est le niveau de l utilisateur o l op rateur peut s lectionner et confirmer diff rentes options Le second niveau est le niveau du propri taire des processus dans l...

Page 27: ...a m tres s lectionn Fen tre d tat Le processus d exposition est lanc par une confirmation r it r e 1 Nom du programme 2 Touche Retour 3 Dur e d exposition 4 Pression mbar 5 Symbole d exposition MARCHE...

Page 28: ...non activ pour le niveau de l utilisateur R glage des param tres de processus pression du bou ton tournant 5 secondes 8 4 Commande niveau des processus R glage des param tres de processus 1 Touche Ret...

Page 29: ...o tier avec un d tergent doux toutes les semaines Unit de maintenance Fr quence de mainte nance V rifier si les panneaux de LED doivent tre remplac s toutes les semaines avec le programme test LED V r...

Page 30: ...e de la chambre d exposi tion fuit Renouveler le joint d tanch it du couvercle Tuyaux du syst me du vide fuient Renouveler les tuyaux Pompe vide d fec tueuse Remplacer la pompe vide 03 Couvercle ouver...

Page 31: ...50937 Drosselventil 6 01 18 1N G1 8 31 51012 Dichtring aus Perbunan 32 51030 MECANYL ROHR RW LT 2A0031 S 33 51050 Steckverschraubung Legris 34 51079 3M BUMPON KLEBEFU SJ 5023 35 51283 Cordeset NEMA Ne...

Page 32: ...ons sont r alis s par des per sonnes autoris es par elles Dans la mesure o nous d veloppons nos produits en permanence nous nous r servons le droit d y apporter des modi fications techniques La garant...

Page 33: ...Dreve Design Rev 221119 D221119 200 1854 Dreve Firmengruppe Max Planck Stra e 31 59423 Unna Germany www dreve com...

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