Instruktion
Verdichterklemmen T1, T2 und T3 angeschlos-
sen werden, um eine falsche Drehrichtung zu
vermeiden.
• Für den Netzanschluss Schrauben mit ei-
nem Durchmesser von 4,8 mm (3/16”) und
geschlossene Kabelschuhe (1/4”) verwenden.
Mit einem Moment von 3 Nm anziehen.
•
Bei dem Thermostatanschluss (sofern vo-
rhanden) handelt es sich um einen 1/4” AMP-
AWE-Flachstecker.
• Der Verdichter ist mit der 5 mm-Erdungss-
chraube zu erden.
8 - Befüllen der Anlage
• Den Verdichter ausgeschaltet lassen.
• Das Kältemittel in der Flüssigphase in den
Verflüssiger oder Flüssigkeitssammler füllen.
Die Füllung muss möglichst genau der no-
minalen Systemfüllung entsprechen, um
sowohl Niederdruckbetrieb als auch eine zu
starke Überhitzung beim Start zu vermeiden.
Der Druck auf der Niederdruckseite darf den
Druck auf der Hochdruckseite um maximal 5
bar übersteigen. Eine höhere Druckdifferenz
kann interne Verdichterschäden verursachen.
•
Bei der Kältemittelfüllung wenn möglich
die angegebenen Füllgrenzen einhalten.
Oberhalb dieser Grenze einen Pump-Down-
Schaltung oder einen Flüssigkeitsabscheider
installieren, um den Rückfluss von Flüssigkeit
in den Verdichter zu vermeiden.
• Den Füllzylinder nie am Kreis angeschlossen
lassen.
Verdichter-Modelle
Max. zul. Kältemit-
telfüllmenge [kg]
SM/SZ 084, 090, 100
8.5
SM/SZ 110, 120
10
SM 112, 124, 147, SZ147
7.9
SM/SZ 115, 125
11
SM/SZ 148, 160, 161
12.5
SM/SZ 175, 185
13.5
SY/SZ 240
16
SY/SZ 380
20
SH / WSH 090
5.9
SH / WSH 105, 120, 140,
161, 184
7.9
SH 180, 240, 295, 300
13.5
SH 380
14.5
SH 485
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9 - Überprüfung vor der Inbetriebnahme
Die Verwendung der Sicherheitseinrichtun-
gen, wie Sicherheitsdruckschalter und me-
chanisches Druckentlastungsventil, muss
sowohl den allgemeinen als auch national
anwendbaren Vorschriften und Sicherheitsstan-
dards entsprechen. Die Betriebsfähigkeit und
korrekte Einstellung der Sicherheitseinrichtun-
gen überprüfen.
Bei Einsatz von Hochdruckschaltern und
mechanischen Druckentlastungsventilen darf
deren Einstellung nicht den maximalen Be-
triebsüberdruck einer Anlagenkomponente
übersteigen.
• Ein Niederdruckschalter wird empfohlen, um
Betrieb unter Vakuum vorzubeugen. Mindes-
teinstellung für SM/SY/SZ: 0,5 bar g. Mindes-
teinstellung für SH / WSH: 1,5 bar g.
• Es ist dafür zu sorgen, dass alle elektrischen
Anschlüsse ordnungsgemäß verdrahtet sind
und den örtlichen Vorschriften entsprechen.
• Wenn eine Kurbelgehäuseheizung erforder-
lich ist, muss diese mindestens 12 Stunden
vor der ersten Inbetriebnahme und/oder
nach längeren Stillstandsperioden einges-
chaltet werden für kontinuierliche Kurbel-
gehäuseheizungen (6 Stunden bei Oberflä-
chenbodenheizungen)
10 - Inbetriebnahme
• Den Verdichter nicht ohne Kältemittelbefül-
lung in Betrieb nehmen.
• Alle Serviceventile müssen geöffnet sein.
• Hochdruck- und Niederdruckseite ausgleichen.
• Den Verdichter unter Strom setzen. Dieser
muss unverzüglich starten. Wenn der Ver-
dichter nicht startet, Verdrahtung und Klem-
menspannung überprüfen.
•
Für eine mögliche Drehrichtungsumkehr
gibt es folgende Anzeichen: Der Verdichter
baut keinen Druck auf, der Geräuschpegel
ist außergewöhnlich hoch oder die Stro-
maufnahme außergewöhnlich niedrig. In
diesem Fall den Verdichter unverzüglich
ausschalten und die Phasen an die richtigen
Klemmen anschließen. Die meisten Danfoss
Scroll-Verdichter sind entweder durch ein
internes Überströmventil oder ein externes
Elektronikschutzmodul vor einer falschen
Drehrichtung geschützt und werden bei
Verwendung des Schutzmoduls automatisch
abgeschaltet. Lediglich die Verdichter SH
/ WSH 090 - 184 und SM 112, 124 und 147,
SZ147 verfügen nicht über einen integrierten
Schutz vor falscher Drehrichtung. Ein Betrieb
mit falscher Drehrichtung von führt bei die-
sen Verdichtern zu Beschädigungen.
• Wenn der interne Überlastschutz auslöst (SM/
SZ 084, 090, 100, 110,112, 120, 124, 147, 148,
161 and SH / WSH 090, 105, 120, 140, 161,
184), muss dieser zum Rücksetzen auf 60 °C
abgekühlt werden. Je nach Umgebungstem-
peratur kann dieser Vorgang einige Stunden
dauern.
• Wenn das interne Überstromventil geöffnet
wird (SY/SZ 240, 300, 380 und SH 380, SH 485),
steigt die Temperatur im Kurbelgehäusebo-
den des Verdichters an, was zu einem Auslö-
sen des Motorschutzschalters führt.
11 - Prüfung bei laufendem Verdichter
• Stromaufnahme und Spannung prüfen.
• Sauggas auf Überhitzung prüfen, um das Ri-
siko eines Flüssigkeitsschlags zu reduzieren.
• Den Ölstand im Schauglas rund 60 Minuten
lang beobachten, um einen ordnungsgemäßen
Ölrückfluss zum Verdichter sicherzustellen.
• Die Einsatzgrenzen beachten.
• Alle Rohre auf abnormale Vibrationen über-
prüfen. Bei Bewegungen von über 1,5 mm
sind Korrekturmaßnahmen (z B. Anbringen
von Rohrbefestigungen) erforderlich.
• Gegebenenfalls Kältemittel in der Flüssig-
phase nachfüllen (auf der Niederdruckseite
und so weit wie möglich vom Verdichter ent-
fernt). Der Verdichter muss während dieses
Vorgangs in Betrieb sein.
• Die Anlage nicht überfüllen.
• Kältemittel nie in die Atmosphäre freigeben.
•
Vor dem Verlassen des Installationsstan-
dorts eine allgemeine Inspektion der Anlage
(Sauberkeit, ungewöhnliche Geräusche,
Leckprüfung) durchführen.
•
Kältemitteltyp und Füllmenge sowie Be-
triebsbedingungen für zukünftige Inspektio-
nen dokumentieren.
12 - Wartung
Innendruck und Oberflächentemperatur
sind gefährlich und können bleibende Perso-
nenschäden verursachen. Wartungstechniker
und Installateure müssen über die erforderli-
chen Fähigkeiten und Werkzeuge verfügen. Die
Rohrtemperatur kann 100 °C überschreiten und
schwere Verbrennungen verursachen.
Sicherstellen, dass die in den örtlichen Vors-
chriften vorgeschriebenen periodischen Servi-
ceinspektionen durchgeführt werden.
Um anlagenbedingten Verdichterproblemen
vorzubeugen, werden folgende periodische
Wartungsmaßnahmen empfohlen:
• Die Funktionsfähigkeit und korrekte Einstellung
von Sicherheitseinrichtungen überprüfen.
• Die Anlage auf Dichtigkeit überprüfen.
• Die Stromaufnahme des Verdichters überprüfen.
• Prüfen, ob die Anlage gemäß vorherigen
Wartungsaufzeichnungen und Umgebungs-
bedingungen arbeitet.
• Alle elektrischen Anschlüsse auf festen Sitz in
den Klemmen kontrollieren.
• Den Verdichter sauber halten und sicherstellen,
dass Verdichtergehäuse, Rohre und elektrische
Anschlüsse rost- und oxidationsfrei sind.
13 - Gewährleistung
Bei allen dieses Produkt betreffenden Reklama-
tionen immer die Modell- und Seriennummer
angeben.
Die Produktgewährleistung kann in folgenden
Fällen verfallen:
• Fehlendes Typenschild.
• Externe
Veränderungen,
insbesondere
Bohren, Schweißen, gebrochene Verdichter-
befestigungen und Stoßspuren.
• Verdichter wurde geöffnet oder unversiegelt
zurückgesandt.
• Rost, Wasser oder Farbstoff aus Lecktest im
Verdichterinneren.
• Nutzung von Kältemittel oder Schmiermittel,
das nicht von Danfoss zugelassen ist.
• Jede Abweichung von den empfohlenen Ins-
tallations-, Anwendungs- und Wartungsan-
leitungen.
• Einsatz in mobilen Anwendungen.
•
Einsatz in einer explosionsgefährdeten
Umgebung.
•
Fehlende Modell- oder Seriennummer bei
Übermittlung der Gewährleistungsanforde-
rung.
14 - Entsorgung
Danfoss rät, Verdichter und Verdich-
teröl von einem geeigneten Unterneh-
men an dessen Standort entsorgen zu
lassen.
FRCC.EI.003.A6.03 - January 2014
Copyright Danfoss Commercial Compressors - DSS - 01/14
