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DKRCI.PI.KM0.A2.52 / 520H1539
© Danfoss A/S (AC-SMC/MWA), 06-2010
Installation
Fluides frigorigènes
Utilisables avec tous les fluides frigorigènes
ininflammables courants (y compris le
R717) et tous les fluides non-corrosifs
adaptés aux matériaux d’étanchéité.
L’utilisation des hydrocarbures inflam-
mables est déconseillée. L’utilisation de la
vanne est uniquement conseillée dans les
circuits fermés.
Si vous souhaitez en savoir davantage,
veuillez contacter Danfoss.
Plage de température
REG : –50/+150°C (–58/+302 °F)
REG-SS : –60/+150 °C (–76/+302 °F)
Plage de pression
Ces vannes ont été conçues pour une
pression de service maximale de 40 bars g
(580 psi g).
Installation
La vanne doit être installée tige à la
verticale et tournée vers le haut, ou
à l’horizontale (figure ). Les vannes
doivent être ouvertes manuellement
conformément aux directives de la fiche
technique. La vanne est conçue pour
résister à des pressions internes élevées.
Cependant, il est souhaitable que la
conception du réseau de canalisations
empêche la formation de siphons
et réduise ainsi le risque de pression
hydraulique engendré par expansion
thermique. Il convient de vérifier que la
vanne est protégée des phénomènes de
pression transitoires tels que les coups de
bélier dans le système.
Sens d’écoulement recommandé
L’obtention de conditions de débit
optimisées nécessite d’installer les vannes
en faisant correspondre l’orientation
indiquée sur le côté du corps de la vanne
avec le sens d’écoulement vers le cône
(figure 2). La force utilisée pour ouvrir et
fermer la vanne ne doit pas dépasser la
force d’un volant de manoeuvre normal.
Soudure
Enlever le chapeau avant soudage (figure
3) pour éviter toute détérioration des joints
toriques situés dans le presse-étoupe et
entre le corps de la vanne et le chapeau,
ainsi que toute détérioration du joint
d’étanchéité en téflon du siège de vanne.
Seuls les matériaux et les méthodes de
soudage compatibles avec le matériau du
corps de la vanne sont autorisés. Nettoyer
intérieurement la vanne et enlever les
restes de soudure en fin de soudage, avant
le remontage de la vanne.
Enlever les restes de soudure et les traces
d’encrassement sur les filetages du corps et
du chapeau.
Il est possible de ne pas enlever le chapeau
sous réserve que :
La température de la zone située entre le
corps de la vanne et le chapeau ne dépasse
pas +50°C/+302°F lors du soudage.
Cette température dépend de la méthode
de soudage et du refroidissement éventuel
du corps de la vanne pendant le soudage
proprement dit (le refroidissement peut
être assuré, par exemple, en entourant le
corps de la vanne d’un chiffon humide).
S’assurer qu’aucune impureté, qu’aucun
reste de soudure, etc., ne pénètre dans la
vanne durant le soudage.
Procéder de façon à éviter toute
détérioration de la bague conique en
téflon.
Ne soumettre le corps de la vanne à
aucune tension (charges externes) après
installation.
Les vannes REG ne doivent pas être
montées dans les systèmes où le côté
sortie de la vanne est ouvert à l’air
atmosphérique.
Le côté sortie de la vanne doit toujours
être raccordé au système ou correctement
fermé, par exemple à l’aide d’une plaque
d’extrémité soudée.
Montage
Enlever restes de soudure et impuretés des
canalisations et du corps de la vanne avant
tout montage.
Vérifier que le cône a bien été complète-
ment vissé sur le chapeau avant de le re-
placer dans le corps de la vanne (fig. 4).
Serrage
Serrer le chapeau avec une clé dynamo-
métrique selon les valeurs indiquées dans
le tableau (fig. 4).
Couleurs et identification
Les vannes REG sont peintes en usine
avec un apprêt rouge oxyde. Les vannes
en acier inoxydable ne sont pas peintes.
L’identification précise de la vanne est
assurée à l’aide d’une bague d’identifica-
tion placée au sommet du chapeau, ainsi
que par le marquage (poinçonnage)
pratiqué sur le corps de la vanne. La
surface externe du corps de la vanne doit
être protégée contre la corrosion à l’aide
d’une application adéquate réalisée après
l’installation et le montage.
Il est conseillé de protéger la bague
d’identification lors de la remise en
peinture de la vanne.
Maintenance
Presse-étoupe
Lors des opérations de service et d’entre-
tien, uniquement remplacer le presse-
étoupe complet (disponible comme pièce
détachée). En règle générale, le presse-
étoupe ne doit pas être enlevé lorsque
la vanne est sous pression. Cependant,
si les mesures de précaution suivantes
sont prises, il est possible de remplacer le
presse-étoupe pendant que la vanne est
sous pression.
Contre-siège (fig. 5)
Pour réaliser l’étanchéité arrière de la
vanne, tourner la tige dans le sens inverse
des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que
la vanne soit entièrement ouverte.
Égalisation de pression (fig. 6)
Dans certains cas, une pression se forme
derrière le presse-étoupe. Fixer par
conséquent un volant de manoeuvre
ou un dispositif similaire sur le sommet
de la tige pendant l’égalisation de la
pression. Égaliser la pression en desserrant
progressivement le presse-étoupe.
Dépose du presse-étoupe (fig. 7)
Il est désormais possible de déposer le
capuchon et le presse-étoupe.
Démontage de la vanne
Ne pas enlever le chapeau lorsque la vanne
est encore sous pression.
- Vérifier que le joint torique (fig. 9, pos. A)
n’a pas été endommagé. .
- Vérifier que la tige est exempte
d’éraflures et de marques d’impact.
- Si la bague conique en téflon a été en-
dommagée, remplacer le cône complet.
Remplacement du cône (fig. 10)
Dévisser la vis du cône (rep. B) à l’aide
d’une clé allen.
REG 15-40
2,0 mm A/F
REG 50-65
2,5 mm A/F
(une clé allen est incluse dans le jeu de
joints d’étanchéité de Danfoss Industrial
Refrigeration).
Enlever les billes (rep. C).
Nombre de billes - rep. C:
REG avec cône n° 4-5-6-7 ..................10 unités
REG avec cône n° 8-9-10-11-12 ......14 unités
Le cône peut alors être enlevé. Placer le
nouveau cône sur la tige et remplacer les
billes. Remettre la vis de cône en place en
utilisant de la Loctite no. 648 pour garantir
l’immobilisation de la vis.
Montage
Enlever toute trace d’impuretés du corps
de la vanne avant le montage. Vérifier que
le cône a bien été complètement vissé sur
le chapeau avant de le replacer dans le
corps de la vanne (fig. 4).
Serrage
Serrer le chapeau avec une clé dynamo-
métrique selon les valeurs indiquées dans
le tableau (fig. 4). Serrer le presse-étoupe
avec une clé dynamométrique selon les
valeurs indiquées dans le tableau (fig. 8).
Utiliser uniquement des composants
Danfoss d’origine, en particulier pour
tout remplacement du presse-étoupe ou
des joints toriques et d’étanchéité. Les
matériaux des nouveaux composants sont
homologués pour le fluide frigorigène
utilisé.
En cas de doute, veuillez prendre contact
avec Danfoss.
FRANÇAIS
www.danfoss.com/IR
