© Danfoss A/S (MWA), 2015-02
DKRCI.PI.GG0.A2.ML / 520H8306
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DEUTSCH
Installation
Die LLG 185-1550 auf einer Platte
installieren mittels der mit dem Flüssig-
keitsstandglas gelieferten 4 Schrauben.
Verwenden Sie die Gewindelöcher
auf der Rückseite zur Montierung des
Flüssigkeitsstandglases auf der Konsole
(die Konsole wird nicht von Danfoss
gelieftert).
Die Rohre immer nach der Montierung
auf der Konsole anschließen. Nach dem
Anschließen der Rohre ist es sehr wichtig
zu sichern, daß es nur ein Minimum von
innerer Spannung im Flüssigkeitsstandglas
gibt.
Für genügenden Raum für Isolierung hinter
dem LLG und Überholung sorgen.
Max. Betriebsdruck
25 bar g.
Temperaturbereich
LLG, LLG S:
Min. –10°C
Max. + 100°C
LLG SF (mit Schauvorsatzgerät):
Min. –50°C
Max. + 30°C
Irrtum vorbehalten. Änderungen und
Verbesserungen der Produkte sowie
Spezifikationen behalten wir uns fristlos
vor.
Wartung
Auswechslung der Dichtung
Alle Schrauben des LLG um ¼ eines
Umganges in entgegen-gesetzter
Zuspannensequenzrichtung lösen. Alle
Schrauben in derselben Reihen-folge völlig
lösen. All das Übriggebliebene vom alten
Dichtungsmaterial entfernen und alle
Oberflächen reinigen. Die Oberfläche muß
von Graten und Ritzen ganz frei sein.
Die Dichtung auspacken. Die Dichtung
nicht beschädiggen (biegen oder ritzen).
Die Dichtung sauberhalten.
Die Dichtung auf der Dichtungsfläche
des Hinterstückes anbringen und das
Glas obendrauf montieren (lauf fig. 1). Die
Schutzplatte auf dem Glas anbringen und
das Vorderstück obendrauf montieren. (Bei
LLG SF dient das Schauvorsatzgerät auch
als Schutzplatte).
Die Schrauben zuspannen. Die Zuspannen-
sequenz (laut fig. 2 und 3)
muß
befolgt
werden. Die Schrauben gemäß den
folgenden Drehmomenten zuspannen:
Punkt 1
Die Schrauben mit der Hand zuspannen,
bis sie das Vorderstück anrühren.
Punkt 2
Die Schrauben bis an 15 Nm mit einem
Momentschlüssel zuspannen.
Punkt 3
12 Schrauben: Die Schrauben Nr. 1-8 bis an
30 Nm und Nr. 9-12 an 15 Nm zuspannen.
20 Schrauben: Die Schrauben Nr. 1-16
bis an 30 Nm und Nr. 17-20 an 15 Nm
zuspannen.
Punkt 3 wiederholen, bis keine Schrauben
sich bei den angeführten Momenten
drehen lassen.
ESPAÑOL
Instalacion
Montar el LLG 185-1550 sobre una placa
soporte utilizando los 4 tornillos que se
entregan junto con el indicador de nivel
de líquido. Utilizar los taladros roscados
situados en la parte posterior del nivel para
montar este sobre el soporte (El soporte no
es suministro de Danfoss).
No Conectar las tuberías hasta después de
efectuar el montaje. Es muy importante
evitar se produzcan tensiones internas en
el nivel después de efectuar la conexión de
las tuberias.
Asegurase de que hay suficiente espacio
en la parte trasera del LLG, tanto para
su correcto aislamiento como para
inspecciones de mantenimiento.
Presión máxima de servicio
25 bar g.
Temperatura de trabajo
LLG, LLG S:
Min. –10°C
Max. + 100°C
LLG SF (con adaptor visual):
Min. –50°C
Max. + 30°C
Sin prejuicio de errores y omisiones,
Danfoss se reserva el derecho de introducir
modificaciones en las especificaciones y en
sus productos sin previo aviso.
Mantenimiento
Cambio de empaquetadura
Aflojar todos los tornillos del LLG ¼
de vuelta, en el orden inverso a la
secuencia seguida para el apriete. Aflojar
completamente los tornillos en el mismo
orden.
Eliminar los restos de la empaquetadura
vieja y limpiar todas las superficies. La
superficie debe quedar totalmente libre de
grietas y rebabas.
Desembalar la empaquetadura nueva,
evitando producirle danos (doblándola
o resquebrajándola) y manteniéndola
totalmente limpia.
Colocar la empaquetadura sobre la
superficie de la pieza trasera y montar el
cristal visor encima de ella (fig. 1). Colocar
la placa de protección sobre el cristal visor
y montar la pieza frontal encima de todo
ello. (En el LLG SF el adaptor, el adaptor
del visor sirve también como placa de
protección).
Apretar los tornillos. Sequir la secuencia de
apriete indicada en las figuras 2 y 3. Apretar
los tornillos de acuerdo con los momentos
de apriete siguientes:
Punto 1
Con la mano hasta que el tornillo entre en
contacto con la pieza frontal.
Punto 2
Con una llave dinamométrica hasta 15 Nm.
Punto 3
12 tornillos: Apretar los tornillos núm. 1 al
8 hasta 30 Nm y los núm. 9 al 12 hasta 15
Nm.
20 tonillos: Apretar los tornillos núm. 1 al
16 hasta 30 Nm y los núm. 17 al 20 hasta
15 Nm.
El punto 3 se repite hasta que ninguno de
los tornillos pueda apretarse más que al
momento indicado.
