EM00136493
rev. 1.0 DE
3
Bohrschablonen Wandbügel
Nach etwa 800 Betriebsstunden die Bolzen des Pumpengehäuses mit einem Anzugsmoment von 3 Nm anziehen.
Zum Durchführen der Wasseranschlüsse müssen folgende Hinweise beachtet werden:
-
Den
BODENFILTER
etwa 5-10cm über dem Boden installieren, um eventuelle Ablagerungen zu vermeiden
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Die Installation unter dem Flüssigkeitsstand wird bei Pumpen mit sehr geringer Fördermenge empfohlen. Insbesondere für
die Dosierung von Produkten, die Gase entwickeln (z.B. Natriumhypochlorit, Hydrazin, Wasserstoffperoxid,...).
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Bei Schläuchen, die länger als die im Installationssatz enthaltenen sind, ist es wichtig, dass diese dieselben Maße wie die
mit der Pumpe gelieferten aufweisen. Wenn die
DRUCKLEITUNG
Sonnenstrahlung ausgesetzt ist, empfiehlt sich der
Einsatz eines schwarzen, UV-beständigen Schlauchs;
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Der
EINSPRITZPUNKT
sollte höher als die Pumpe oder der Tank liegen;
-
Das
EINSPRITZVENTIL
, das mit der Pumpe geliefert wird, muss immer am Ende der Druckleitung des Dosierungsflusses
installiert werden.
START
Nach der Durchführung aller zuvor beschriebenen Schritte ist die Pumpe für den Start bereit.
Befüllen
-
Die Pumpe starten
-
Den Befüllanschluss durch Drehen des Knaufs entgegen dem Uhrzeigersinn öffnen und warten, bis die Flüssigkeit aus der
angeschlossenen Leitung tritt.
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Nachdem sicher gestellt wurde, dass die Pumpe ganz gefüllt ist, kann der Anschluss wieder geschlossen werden und die
Pumpe beginnt mit der Dosierung.
PROBLEMBEHEBUNG
Störung
Mögliche Ursache
Lösung
Die Pumpe funktioniert normal, aber die
Dosierung wurde unterbrochen.
Verstopfung der Ventile
Die Ventile reinigen oder, wenn es nicht möglich ist,
die Verkrustungen zu entfernen, ersetzen
Übermäßige Ansaughöhe
Die Pumpe oder den Tank so positionieren, dass die
Ansaughöhe reduziert wird
Flüssigkeit zu viskos
Die Ansaughöhe reduzieren oder eine Pumpe mit
höherer Fördermenge nutzen
Unzureichende Fördermenge
Leckage der Ventile
Kontrollieren, ob die Gewinderinge korrekt
angezogen sind
Flüssigkeit zu viskos
Eine Pumpe mit höherer Fördermenge nutzen oder
die Ansaughöhe reduzieren
Teilweise Verstopfung der
Ventile
Die Ventile reinigen oder, wenn es nicht möglich ist,
die Verkrustungen zu entfernen, ersetzen
Unregelmäßige Fördermenge der
Pumpe
Für die Druckleitung wird
ein transparenter PVC-
Schlauch genutzt
Einen undurchsichtigen PE-Schlauch für die
Druckleitung nutzen
Membran ist kaputt
Zu hoher Gegendruck
Den Druck der Anlage prüfen. Prüfen, ob das
Einspritzventil verstopft ist. Prüfen, ob zwischen den
Druckventilen und dem Einspritzpunkt
Verstopfungen vorhanden sind.
Betrieb ohne Flüssigkeit
Prüfen, ob der Bodenfilter (das Ventil) vorhanden
ist. Eine Füllstandssonde verwendet, die die Pumpe
blockiert, wenn das chemische Produkt im Tank zu
Ende geht
Membran nicht richtig
befestigt
Bei Ersatz der Membran prüfen, dass diese wieder
richtig befestigt wird.
Die Pumpe geht nicht an
Unzureichende Versorgung
Prüfen, ob die Werte auf dem Typenschild der
Pumpe mit denen des Stromnetzes
übereinstimmen.
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