Cebora MIG 2060/MD, Instruction Manual

Page: 32 / 92

32
DdP= 0,1÷3 m/min
tdP T = 25÷75% di
T Fdp = 1/ (0,5÷5 Hz)
=
=
VITESSE DE
REFERENCE
Fig. 3
Tourner le bouton
AN
pour régler le pourcentage. Plage
de réglage entre 25 et 75% (default 50%).
E)- Tourner le bouton AI jusqu’à quand est affiché le sigle
AdP (longueur d’arc du courant le plus élevé). Plage de
réglage -9,9 + 9,9 (default 0).
Pendant la soudure, vérifier si la longueur de l’arc est
la même pour les deux courants; Au besoin, tourner le
bouton AN pour la corriger.
Note: il est possible de souder à l’intérieur des fonctions
de double pulsation.
Ces réglages étant effectués, pour revenir à la configuration
normale du panneau appuyer brièvement sur la touche
AE.
Au besoin, régler la longueur de l’arc du courant le plus
réduit de la vitesse la plus basse, agir sur le réglage
de la longueur de l’arc de la vitesse de référence. Si on
change la vitesse de référence, les valeurs préalablement
enregistrées seront répétées également pour la nouvelle
vitesse.
12- PP (push-pull).
Avec la torche Push-Pull Art. 2003 est activée la fonction
PPF (Push Pull Force) qui règle le couple d’entraînement
du moteur push-pull pour rendre linéaire l’alimentation
du fil. Le réglage est effectué avec le bouton
AN
et peut
varier de 99 à -99. Le réglage standard est 0.
13- Ito. (inching time out).
Le but est d’arrêter le poste à souder si, après le démarrage,
le fil sort pour 50 cm sans passage de courant.
La sortie du fil de la torche peut être réglée de 5 à 50
centimètre avec le bouton AN . La fonction étant rappelée
pourra être activée (
On
) ou désactivée (
Off
).
14- qC (Contrôle qualité) .
Habilitation de la fonction contrôle qualité.
Off
- Fonction éteinte.
On - Fonction active. (Pour cette fonction se référer au
manuel 3300239 concernant les Articles : 224.04
et 405.00).
qCO
- (Contrôle qualité output).
Sélection du type de sortie des rapports du
contrôle qualité :
ASC - (ASCII) sortie sur port série, seulement texte non
formaté pour terminal type Hiperterminal Windows.
PRN - (Imprimante) sortie sur port série pour imprimante
Art. 405.
15- UtC Sélection du fuseau horaire.
Spécifier une valeur de -12 à 12 selon le pays où le poste
à souder (ex. Italie 1 = +1 h par rapport à la valeur UTC)
sera utilisé.
16 - dSt Sélection de l’heure légale .
(ex. 0 hiver, 1 été)
17- Fac. (usine).
Le but est de rétablir les valeurs usine du poste à
souder définies par le fabricant lors de la première
fourniture. La fonction étant sélectionnée, le display AM
visualise, noP = commande le poste à souder sur les
valeurs enregistrées lors de la première fourniture, sans
considérer les programmes mémorisés,
Prg =
efface tous
les programmes mémorisés et ALL = commande le poste
à souder sur les valeurs enregistrées lors de la première
fourniture. Pour confirmer la fonction désirée il suffit
d’appuyer pour 3 secondes la touche
AV
, le sigle visualisé
sur le display AM commencera à clignoter et après
quelques secondes, un son confirmera la mémorisation.
6 INSTALLATION
L’installation de cette machine doit être faite par du
personnel expert. Toutes les connexions doivent être
exécutées en observant scrupuleusement les lois sur la
prévention des accidents en vigueur (CEI 26-23 - IEC/TS
62081).
6.1 EMPLACEMENT
Le poids du poste à souder est environ 80 Kg .
Positionner l’appareil dans une zone assurant une bonne
stabilité, une ventilation efficace et telle à éviter l’entrée
possible de poussière métallique (par ex. émeri).
6.2 MISE EN ŒUVRE
Monter les roues arrière.
Connecter la fiche sur le câble d’alimentation en faisant
attention à relier le conducteur jaune vert au pôle de terre.
Assurez-vous que l’alimentation du voltage corresponde
bien à la valeur nominale du poste à souder.
Dimensionner les fusibles de protection d’après les
données indiquées sur la plaquette des données
techniques.
Ce poste à souder a été spécialement conçu pour bran-
cher simultanément 2 torches de soudure et 2 bobines
de fil diamètre 300 mm, mais la machine ne peut pas
souder avec les 2 torches en même temps. Le choix de
la torche à utiliser se fait au moyen du commutateur D .
La bouteille du gaz doit être munie d’un réducteur de
pression et d’un débitmètre. Si la bouteille est placée sur
la tablette du chariot de transport, elle doit être fixée avec
la sangle prévue à cet effet. Uniquement après avoir pla-
cé la bouteille, reliez le tuyau du gaz sortant du panneau
arrière de la machine au régulateur de pression.
Du panneau arrière sortent 2 tuyaux gaz, l'un à utiliser
avec le raccord centralisé B et l’autre avec le raccord
centralisé B1 ; pour la combinaison correcte voir la pla-
quette à côté.