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pela portinhola colocada na lateral direita da máquina.
Normalmente, com os fios que requerem proteccção de
gás, a tocha deve ser ligada ao pólo (+).
4.1.1 Ligação do tubo de gás
A garrafa de gás deve estar dotada de um redutor de pres-
são e de um fluxómetro.
Se a garrafa estiver colocada no plano porta-garrafas do
cofré Art. 1441, deverá ser fixada com a corrente apropria-
da. Somente após ter sistematizado a garrafa, ligar o tubo
de gás que sai da parte posterior da máquina ao regulador
de pressão. O fluxo de gás deve ser regulado aproximada-
mente 8-10 litros por minuto.
4.2 A MÁQUINA ESTÁ PRONTA PARA SOLDAR
Quando for utilizada tocha tipo Pull-2000 ou Spool-Gun,
seguir as instruções em anexo.
•
Ligar o alicate de massa à peça a soldar.
•
Posicionar o interruptor
U
em
I
.
•
Tirar o bocal de gás.
•
Desaparafusar o bocal porta-corrente.
•
Inserir o fio no guia do fio da tocha, certificando-se que
esteja dentro da garganta do rolo e que o mesmo se encon-
tre na posição correcta.
•
Carregar no botão tocha para fazer avançar o fio até que
o mesmo saia da tocha.
• Atenção: manter o rosto afastado do pescoço de cisne
enquando o fio estiver saindo.
•
Aparafusar o bocal porta-corrente, certificando-se que o
diâmetro do orifício seja igual ao fio utilizado.
•
Montar o bocal de gás.
4.3 SOLDADURA DE AÇOS AO CARBONO
Para soldar estes materiais é necessário:
4.3.1 Com proteccção de gás
•
Utilizar um gás de soldadura de composição binária, nor-
malmente ARGON + CO2 com percentagens de Argon de
75% para cima. Com esta mistura o carbono de soldadura
ficará bem unido e estético.
Utilizando CO2 puro, como gás de proteccção, obter-se-ão
cordões estreitos, com uma maior penetração mas com um
aumento considerável de projecções (borrifos).
•
Utilizar um fio que tenha a mesma qualidade do aço a sol-
dar. Recomenda-se sempre utilizar fios de boa qualidade.
Evitar soldaduras com fios oxidados que podem causar
defeitos de soldadura.
•
Evitar soldaduras em peças oxidadas ou que apresentem
manchas de óleo ou graxa.
4.3.2 Sem protecção de gás
Para obter soldaduras bem unidas e protegidas, soldar
sempre da esquerda para a direita e do alto para baixo. O fio
fluxado Ø 0,9 Art. 1586 ou Art.1587 deve ser utilizado com
a tocha ligada ao pólo (-).
4.4 SOLDADURA DE AÇOS INOXÍDÁVEIS
A soldadura de aços inoxidáveis da série 300 deve ser efec-
tuada com gás de protecção com alto teor de Argon, com
uma pequena percentagem de oxigênio O2 ou de anidrido
carbónico CO2, aproximadamente 2%.
Não tocar o fio com as mãos. É importante manter sempre
a zona de soldadura limpa para não poluir a junta a soldar.
4.5 SOLDADURA DE ALUMÍNIO
Para soldadura de alumínio é necessário utilizar:
•
Argon puro como gás de protecção.
•
Um fio de composição adequada com o material básico
que será soldado.
•
Utilizar rebolo e escovadores específicos para alumínio,
sem jamais usá-los em outros materiais.
•
Para a soldadura de alumínio deve-se utilizar tochas:
PULL 2000 Art. 1561 ou SPOOL-GUN Art. 1562 com o aco-
plamento Art. 1196.
5 DEFEITOS DURANTE A SOLDADURA
1 DEFEITO
-Porosidade (interna e externa ao cordão)
CAUSAS
•
Fio defeituoso (enferrujado superficialmen
te)
•
Falta de protecção de gás devido a:
- escasso fluxo de gás
- fluxómetro defeituoso
- redutor malhado pela falta de pré-aquece-
dor do gás de protecção de CO2
- electroválvula defeituosa
- bocal porta corrente obstruído por borrifos
- orifícios de efluxo de gás obstruídos
- correntes de ar presentes na zona de sol-
dadura.
2 DEFEITO
- ranhuras de retracção
CAUSAS
•
Sujeira ou ferrugem no fio ou na peça que
está a ser trabalhada.
•
Cordão muito pequeno.
•
Cordão muito côncavo.
•
Cordão muito penetrado.
3 DEFEITO
- Incisões laterais
CAUSAS
•
Passo muito rápido
•
Corrente baixa e tensões de arco eleva-
das.
4 DEFEITO
- Borrifos excessivos
CAUSAS
•
Tensão muito alta.
•
Indutância insuficiente.
•
Falta de um pré-aquecedor de gás de
protecção de CO2
