background image

Installation, Start-Up and

Service Instructions

CONTENTS

Page

SAFETY CONSIDERATIONS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-8

Step 1 — Complete Pre-Installation Checks

. . . . 1

Step 2 — Rig and Mount the Unit

. . . . . . . . . . . . . 6

Step 3 — Complete Refrigerant Piping
Connections

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Step 4 — Install Accessories

. . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Step 5 — Complete Electrical Connections

. . . . 7

PRE-START-UP

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Evacuate and Dehydrate

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Leak Test

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Turn On Crankcase Heaters

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Add Preliminary Charge

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Before Starting Unit

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

START-UP

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-13

To Start Unit

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Oil Charge

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Refrigerant Charge

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Check Operation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

OPERATING SEQUENCE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Cooling

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Heating

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Fan Cycling

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Winter Start Control

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

SERVICE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13,14

Capacity Control

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Head Pressure Control

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Time Guard

T

II Circuit

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Winter Start Control

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Crankcase Heater

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Outdoor Fan

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Lubrication

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Cleaning Coils

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

TROUBLESHOOTING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15,16

START-UP CHECKLIST

. . . . . . . . . . . . . . . . CL-1,CL-2

SAFETY CONSIDERATIONS

Installing, starting up, and servicing air-conditioning equip-

ment can be hazardous due to system pressures, electrical
components, and equipment location (roofs, elevated struc-
tures, etc.).

Only trained, qualified installers and service mechanics

should install, start-up, and service this equipment (Fig. 1).

Untrained personnel can perform basic maintenance func-

tions such as cleaning coils. All other operations should be
performed by trained service personnel.

When working on the equipment, observe precautions in

the literature and on tags, stickers, and labels attached to the
equipment.

Follow all safety codes. Wear safety glasses and work gloves.

Keep quenching cloth and fire extinguisher nearby when
brazing. Use care in handling, rigging and setting bulky
equipment.

ELECTRIC SHOCK HAZARD
Separate power sources (main and control
power circuits) are used for these units. Be
sure both main and control power circuits are
disconnected before servicing.

INSTALLATION

Step 1 — Complete Pre-Installation Checks

UNCRATE UNIT — Remove unit packaging except for the
top skid assembly, which should be left in place until after
the unit is rigged into its final location.

INSPECT SHIPMENT — File claim with shipping com-
pany if shipment is damaged or incomplete.

CONSIDER SYSTEM REQUIREMENTS
• Consult local building codes and National Electrical Code

(NEC, U.S.A.) for special installation requirements.

• Allow sufficient space for airflow clearance, wiring, re-

frigerant piping, and servicing unit. See Fig. 1. See
Fig. 2 for unit component locations.

• Locate unit so that outdoor coil (condenser) airflow is un-

restricted on all sides and above.

• Unit may be mounted on a level pad directly on the base

channels or mounted on raised pads at support points. See
Table 1A-1D for unit operating weights. See Table 2 for
weight distribution based on recommended support points.
NOTE: If vibration isolators are required for a particular
installation, use the data in Table 2 to make the proper
selection.

38AE012,014,016

38AKS024

Air-Cooled Condensing Units

50/60 Hz

Manufacturer reserves the right to discontinue, or change at any time, specifications or designs without notice and without incurring obligations.

Book 1

4

Tab

3a 2a

PC 111

Catalog No. 563-746

Printed in U.S.A.

Form 38A-4SI

Pg 1

4-94

Replaces: 38AE-17SI

Summary of Contents for 38AE012

Page 1: ...ety glasses and work gloves Keep quenching cloth and fire extinguisher nearby when brazing Use care in handling rigging and setting bulky equipment ELECTRIC SHOCK HAZARD Separate power sources main an...

Page 2: ...8AE012 13 8 in 35 38AE014 016 15 8 in 41 38AKS024 C 7 8 in 22 2 diameter knockout for control power D 2 in 50 8 diameter knockout for unit power NOTES 1 SERVICE AREAS Allow 3 ft 914 on both sides and...

Page 3: ...Compressor 2 No 1 Fan 6 Terminal Block 1 Unit Power 10 Low Pressure Switch 3 High Pressure Switch 7 Terminal Block 2 Control Power 11 Hot Gas Bypass Piping Stub 3 8 in ODM 4 Circuit Breakers 8 Wraparo...

Page 4: ...temperatures of 125 F for 38AE012 123 F for 38AE014 and 130 F for 38AE016 and 38AKS024 Table 1B Physical Data SI 60 Hz UNIT 38AE012 38AE014 38AE016 38AKS024 OPERATING WEIGHT kg 333 354 359 408 REFRIG...

Page 5: ...emperatures of 125 F for 38AE012 123 F for 38AE014 and 130 F for 38AE016 and 38AKS024 Table 1D Physical Data SI 50 Hz UNIT 38AE012 38AE014 38AE016 38AKS024 OPERATING WEIGHT kg 333 354 359 408 REFRIGER...

Page 6: ...and also refer to Part 3 of Carrier System Design Manual for design details and line sizing Refer to indoor installation instructions for addi tional information Table 3 Liquid Line Data UNIT MAXIMUM...

Page 7: ...ugh piping while brazing to prevent formation of copper oxide Install field supplied thermostatic expansion valve s in in door section If 2 thermostatic expansion valves are installed for 2 step cooli...

Page 8: ...80 50 20 0 74 38AE014 803 230 198 264 51 0 149 75 35 7 143 2 2 9 3 5 1 20 903 400 342 457 34 0 89 50 22 1 83 38AE016 803 230 198 264 66 9 206 100 47 9 200 2 2 9 3 5 1 20 903 400 342 457 43 0 121 60 2...

Page 9: ...ctrical power source must agree with unit nameplate rating 5 All service valves must be open 6 Crankcase heater must be firmly locked into the com pressor crankcase START UP To Start Unit Set thermost...

Page 10: ...Fig 9 38AE012 and 38AKS024 Charging Chart 10...

Page 11: ...Fig 10 38AE014 Charging Chart 11...

Page 12: ...Fig 11 38AE016 Charging Chart 12...

Page 13: ...ers and provides capacity control Un loaders are factory set see Tables 1A 1D but can be field adjusted as described in the 2 following sections CONTROL SET POINT cylinder load point is adjustable fro...

Page 14: ...r as required by location or outdoor air conditions Inspect coil monthly and clean as required Fins are not continuous through coil sections dirt and debris may pass through first section become trapp...

Page 15: ...rvice literature Contactor Closed 1 Compressor leads loose 1 Check connections 2 Motor windings open 2 See compressor service literature 3 Single phasing 3 Check for blown fuse Check for loose connect...

Page 16: ...control 3 Air in system 3 Purge and evacuate system 4 Partially plugged expansion valve or filter drier 4 Clean or replace SYSTEM IS NOISY 1 Piping vibration 1 Support piping as required 2 Compressor...

Page 17: ......

Page 18: ...l programs include a video cassette and or slides and a companion booklet Use these for self teaching or to conduct full training sessions For a free Service Training Material Catalog STM call 1 800 9...

Page 19: ...ONFIRM PROPER DRAINAGE Y N ARE PROPER AIR FILTERS IN PLACE Y N HAVE FAN AND MOTOR PULLEYS BEEN CHECKED FOR PROPER ALIGNMENT Y N DO THE FAN BELTS HAVE PROPER TENSION Y N HAS CORRECT FAN ROTATION BEEN C...

Page 20: ...R DB dry bulb TEMP EVAP ENTERING AIR WB wet bulb TEMP EVAP LEAVING AIR DB TEMP EVAP LEAVING AIR WB TEMP COMPRESSOR AMPS L1 L2 L3 CHECK THE COMPRESSOR OIL LEVEL SIGHT GLASSES ARE THE SIGHT GLASSES SHOW...

Reviews: