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9

EN

TECHNICAL PASSPORT INSTALLATION and OPERATION MANUAL

8. FILLING THE HEATING INSTALLATION

Table 6

Problem

Prevention

Possible installation 

damage due to 

strains in the 

material caused 

by temperature 

differences

Fill the heating installation 

only in cold conditions (inlet 

temperature must not exceed 

40°C).

Danger of 

installation 

damage  due to 

accumulation 

of deposits. 

Condensate 

formation and 

tar deposits may 

shorten boiler’s 

operational life.

- Do not operate the heating 

boiler for a long period of time 

in partial load mode

The temperature at the 

boiler inlet must not be 

less  than  65°C,  boiler  water 

temperature must be between 

80°C and 85°C.

- Use the boiler for a short 

period to heat warm water in 

the summer.

9. BOILER OPERATION

9.1. Loading and ignition the boiler

When  ignition  the  boiler  for  the  first  time,  a 

condensate is formed which is later drained (this is 

not a fault in the boiler).

Fuel is loaded in the combustion chamber and it is 

recommended  to  load  logs  of  length  equal  to  the 

combustion  chamber  length  and  stack  them  tight 

inside with least possible air gaps. The chamber door 

as  well  as  all  inspection  openings  must  be  closed 

and  sealed.  Open  the  thermostatic  draft  regulator 

and chimney flap  to ignite the boiler. When boiler 

temperature  reach  85°С,  adjust  intake  air  by  the 

chimney  flap  and  boiler  air-intake  door  flap.  The 

position  of  boiler  air-intake  door  flap  adjust  by 

thermostatic draft regulator.

When  burning  wood  with  moisture  content  more 

than 20%, results in:

- significantly increases fuel consumption;

- not reach the desired power;

- lifetime of the boiler and chimney fall.

*

Maintain operating temperature  between 

65° C and 85° C.

9.2.  Adjust  the  boiler  combustion  by  thermostatic 

draft regulator

Adjusting.

 Heat the boiler up to 80°С. Control valve is 

placed in a position to meet the temperature reading 

on the thermometer. Red numbers and red indicator 

point are valid for vertical mounting.

Thermostatic  regulator  test.

  Through  the  control 

valve set temperature reading of thermometer in the 

boiler. The flap must be close whet the temperature 

reach 95°С.

9.3. Cleaning of the boiler

*

Caution! Hot surfaces.

Before  cleaning  the  boiler,  make  sure  the 

fire in it has died out and the boiler has 

cooled down.

Boiler cleaning must be carried out periodically and 

adequately  every  3  to  5  days.  Ash  accumulated  in 

the  combustion  chamber,  condensed  moisture  and 

tar  deposits  significantly  reduce  the  life  span  and 

performance of the boiler and result in deterioration 

of the properties of the heat exchange surface In case 

of larger ash accumulation there is not enough space 

for fuel combustion which may result in damage of 

the boiler as a whole. Regular cleaning is important 

to  ensure  the  optimal  performance  and  long 

operational life of the boiler. At the start of the new 

heating season is recommended cleaning the boiler 

by a competent service.

It is recommended that the ash-and  soot-container 

be emptied and cleaned every 3 to 5 days depending 

on fuel used.

Scrape the inside of flue pipes if necessary. Use the 

scraper tool.

*

Caution!  Ashes  may  contain  smoldering 

charcoal. Dispose of ashes only in specially 

designated facilities. Disposing of ashes into 

public garbage containers may cause fire.

9.3.1.  Preparing  for  the  new  heating  season. 

Recommended boiler maintenance procedures:

1.

 Remove  internal  safety  gates  inside  the  boiler 

firebox  (combustion  chamber).  Scrape  thoroughly 

the firebox using the scraper brush from the boiler 

cleaning kit. Remove tar and soot deposits as they 

obstruct normal heat radiation.

2. 

Clean thoroughly water jacket ribs. Remove cinder 

and soot deposits using the scraper tool and brush 

from cleaning kit.

3.

 Remove  inspection  opening  lid  below  the  boiler 

flue opening and remove ash deposits in there. 

*

Caution!  Replace  inspection  opening  lid 

gasket  wth  a  new  item  if  its  integrity  is 

broken. 

4. 

Clean  well  metal  grill  in  the  bottom  part  of  the 

boiler.  Check  whether  gaps  between  flue  pipes 

are well cleaned. Tar deposits or residues of non-

combustive  materials  inside  the  boiler  firebox 

deteriorate normal combustion process.

*

If necessary, adjustment of of boiler doors 

or replacing insulation rope, please contact 

in your installer.

Summary of Contents for WBS 110

Page 1: ...e solido serie WBS Solid fuel boiler WBS series PASAPORTE TECNICO INSTRUCCION para NTAJE y EXPLOTACION MANUELTECHNIQUEINSTRUCTIONSpourL INSTALLATIONetL EXPLOITATION TECHNISCHERDATENBLATTMONTAGE undBED...

Page 2: ......

Page 3: ...the boiler housing 6 6 3 Check door tightness 7 7 SETUP OF THE HEATING BOILER 7 7 1 Connecting the boiler to a chimney 7 7 2 Connecting the thermostatic draft regulator air flow regulator 7 7 3 Connec...

Page 4: ...proximity of the heating boiler Instruct system user of the allowed minimum clearances from surrounding objects Customer must undergo boiler operation maintenance training by authorized installer ser...

Page 5: ...heat exchanging tubular grill is protected by a replaceable metal grate A complex of safety devices provide for the safety of the appliance Versatile Designed for firing wood with option for adapting...

Page 6: ...e the packaging without polluting the environment Observe building supervision instructions in particular the existing Ordinance on combustion devices and storage of combustion materials on building r...

Page 7: ...g a chimney and its installation by a qualified professional The required distance between the boiler and the chimney is 300 600 mm Diagram 5 Boiler size and chimney parameters see page 56 Data in the...

Page 8: ...imney condition and measure draught must be performed by an authorized service 2 Heating value of the fuel is too low 2 If the heating installation including the piping network has not been built fros...

Page 9: ...reading of thermometer in the boiler The flap must be close whet the temperature reach 95 9 3 Cleaning of the boiler Caution Hot surfaces Before cleaning the boiler make sure the fire in it has died o...

Page 10: ...e and operation training for the boiler is conducted by an authorized installer Failure to observe the installation and operating requirements described in the manual and the service booklet voids the...

Page 11: ...310 610 310 Max length of firewood logs mm 400 400 500 500 500 600 600 600 Operating temperature range C 65 85 65 85 65 85 65 85 65 85 65 85 65 85 65 85 Operating pressure bar 3 3 3 3 3 3 3 3 Weight k...

Page 12: ...ctronic equipment waste disposal thereof is required separately from the normal flow of solid household waste Obsolete equipment shall be collected separately from other recyclable waste containing ma...

Page 13: ...17 6 3 Pr fung der sicheren Abdichtung der T ren 17 7 Installierung vom Heizkessel 17 7 1 Kessel Zusammenf gung zu Schornstein 17 7 2 Zusammenf gung von W rmeregler Regler f r Luftstrom 18 7 3 Zusamm...

Page 14: ...icht umgehend beseitigt werden darf der Kessel nicht benutzt werden und der Benutzer soll schriftlich ber die Besch digung und ber die davon folgende Gefahr instruktiert werden FEUERGEFAHR bei Verbren...

Page 15: ...ft kontrolliert der eine g nzlich mechanische Anlage mit hoher StufederZuverl ssigkeitist SoduchdieRegulierung der zuf hrenden Luft zur Brennkammer erreicht man die optimale Betriebsart des Kessels Ef...

Page 16: ...nden Sie sich an Ihren Lieferanten 6 MONTAGE VON HEIZKESSEL Die Montage die Installierung und die Einstellung des Kessels soll von einem zu diesem Zweck autorisierten Fachmann ausgef hrt werden Der In...

Page 17: ...richtige Arbeit des Kessels ist die richtige Bemessung von dem selben Schornstein erforderlich weil von seiner Zugkraft die Verbrennung die Leistung und das Leben des Kessels abh ngt Die Zugkraft des...

Page 18: ...tauscher siehe Seite 57 1 Wasserleitungsnetz Druck 6 10 bar 2 Dr nage Kanalisation 3 Kessel WBS 4 Eingang Absicherungs w rmeaustauscher 5 Sensor f r BVTS Ventil 6 Ausgang Absicherungs w rmeaustauscher...

Page 19: ...uber sind beseitigen Sie den Ru durch die Revisions ffnung im hinteren Teil des Kessels Es wird von einem autorisierten Service ausgef hrt Hohe Temperatur des Kesselswassers und gleichzeitig niedrige...

Page 20: ...blagerungen verk rzen erheblich die Lebenszeit und die Leistung des Kessels und verschlechtern die Eigenschaften der W rmeaustauschfl che Bei gr erer Ascheanh ufung ist der Raum f r die Verbrennung de...

Page 21: ...n sind f llt seine Garantie aus 10 GARANTIEBEDINGUNGEN Die Garantiebedingungen sind in der Servicekarte beschrieben im Satz beigelegt 11 TECHNISCHE CHARAKTERISTIKEN VON KESSEL MIT FESTBRENNSTOFF WBS 1...

Page 22: ...0 Holzl nge mm 400 400 500 500 500 600 600 600 Betriebs Temperatur Intervall C 65 85 65 85 65 85 65 85 65 85 65 85 65 85 65 85 Arbeitsdruck bar 3 3 3 3 3 3 3 3 Gewicht kg 225 245 265 310 330 410 445 4...

Page 23: ...entsorgen Gem der Richtlinie 2002 96 EG ber Elektro und Elektronik Altger te wird eine Entsorgung au erhalb des normalen Flusses von festen Haushaltsabf llen gefordert Altger te m ssen getrennt von an...

Page 24: ...on de l tanch it des portes 7 MISE EN PLACE DE LA CHAUDI RE 28 7 1 Raccordement de la chaudi re une chemin e 28 7 2 Raccordement du r gulateur de tirage thermostatique r gulateur de d bit d air 29 7 3...

Page 25: ...Indiquer l utilisateur du syst me les distances minimales autoris es partir des objets environnants Danger d intoxication asphyxie L apport insuffisant en air frais dans la chaufferie peut causer une...

Page 26: ...ul ou gaz Ces appareils sont conformes la norme EN 303 5 Design Le corps de chauffe de la chaudi re est fabriqu en t le d acier haute qualit sp ciale chaudi res d paisseur 5 mm pour la chambre combust...

Page 27: ...WBS 50 660 1080 125 1225 315 WBS 70 720 1200 125 1375 385 WBS 90 720 1200 125 1375 420 WBS 110 780 1200 125 1375 450 Sch ma 3 Dimensions hors tout corps de chauffe et palette mod le WBS voir page 55...

Page 28: ...s de papier s arrachent les portes sont bien tanches en fermeture Attention L ajustement inad quat des charni res peut entra ner une aspiration d air travers les portes et une combustion incontr lable...

Page 29: ...a chaleur d exc s dans la chaudi re L eau vient puis rejet e dans le drainage Ce dispositif assure une vacuation en toute s curit de l exc s de chaleur sans besoin d nergie suppl mentaire Cela garanti...

Page 30: ...chemin e et mesurer le tirage Ceci doit tre effectu par un technicien de service autoris 2 Valeur calorifique du combustible trop faible 2 S assurer d utiliser du combustible suffisamment sec Lors de...

Page 31: ...e la chambre de combustion et que ceux ci soient emplac s dans l int rieur avec des moindres d entrefers possible La porte de la chambre ainsi que toutes les troux d inspection doivent tre ferm s et s...

Page 32: ...s Pour cette raison une vanne m langeuse doit tre install e et r gl e en telle mode que la temp rature de l eau de retour vers la chaudi re soit de minimum 65 Cel prolonge la dur e de vie de la chaudi...

Page 33: ...n Chaudi re Laine thermor sistante haut rendement Portes Laine thermor sistante haut rendement Combustible pr conis B ches taux d humidit 20 briquettes de bois bois compress charbon Dimension porte de...

Page 34: ...Directive 2002 96 CE concernant les d chets d quipements lectriques et lectroniques leur limination est n cessaire faire dehors du flux normal des d chets m nagers solides Les appareils p rim s doiven...

Page 35: ...de la caldera 38 6 3 Comprobaci n del buen sellado de las puertas 39 7 INSTALACI N DE LA CALDERA DE CALEFACCI N 39 7 1 onexi n de la caldera a una chimenea 39 7 2 onexi n de termorregulador regulador...

Page 36: ...nimas admisibles entre esta y los objetos alrededor Se requiere instalaci n servicio autorizado para capacitar a los usuarios para el servicio y la limpieza de la caldera PELIGRO de intoxicaci n asfi...

Page 37: ...la por un regulador termost tico de la tracci n que es un equipamiento completamente mec nico de alta confianza De este modo mediante la regulaci n del aire suministrado a la c mara de combusti n se c...

Page 38: ...io y Carta de garant a Si descubre que le falta alg n componente diri jase a Su proveedor 6 NTAJE DE LA CALDERA DE CALEFACCI N El montaje la instalaci n y el ajuste de la caldera deben ser hechos por...

Page 39: ...ento correcto de la propia chimenea puesto que de su tracci n depende la combusti n la potencia y la vida de la caldera La tracci n de la chimenea depende funcionalmente de su secci n altura y asperez...

Page 40: ...specialista servicio autorizado para ese fin Cuando la caldera est conectada con un sistema de calefacci n es obligatorio que sea montada una v lvula de seguridad a 3 bar y un vaso de expansi n Entre...

Page 41: ...ja temperatura de los cuerpos de calefacci n 1 La resistencia hidr ulica es demasiado elevada 2 Aire en el sistema 3 Bomba de circulaci n que no funciona Conv nzase de que la bomba de circulaci n ha s...

Page 42: ...considerablemente la vida y la potencia de la caldera y empeoran las propiedades de su superficie de calentamiento Cuando la acumulaci n de ceniza es mayor no hay espacio suficiente para la quema del...

Page 43: ...los gases de combusti n 6 Camisa de agua 7 C mara de combusti n 8 Reja met lica 9 Contenedor de ceniza y holl n 10 Brida para quemador pci n 11 Chimenea 12 Salida de agua caliente 13 Regulador termos...

Page 44: ...en ser tratados como residuos dom sticos Entrada agua fr a A mm R1 450 R1 450 R1 450 R1 450 R1 450 R1 430 R1 430 R1 430 J mm 232 232 262 312 312 312 342 372 Entrada agua fr a B mmR1 1165R1 1165R1 1165...

Page 45: ...ntrollo della chiusura ermetica degli sportelli 49 7 INSTALLAZIONE DELLA CALDAIA DI RISCALDAMENTO 49 7 1 Collegamento della caldaia alla canna fumaria 49 7 2 Collegamento di termoregolatore regolatore...

Page 46: ...i formazione da parte del tecnico autorizzato negozio di servizio PERICOLO di intossicazione di soffocamento L insufficiente flusso d aria fresca nel locale in cui installata la caldaia pu portare a u...

Page 47: ...ile da usare Il processo di combustione viene controllato da un regolatore termostatico di tiraggio il quale completamente automatizzato e di grande affidabilit In questo modo regolando l aria che ent...

Page 48: ...zione della caldaia devono essere effettuati da un operatore specializzato L installatore obbligato a indicare all utente dell impianto le distanze minime di sicurezza da materiali o liquidi infiammab...

Page 49: ...one la potenza e la vita di servizio della caldaia Il tiraggio del camino in dipendenza funzionale dalla sua sezione altezza e rugosit delle pareti interne La caldaia deve essere collegata ad un camin...

Page 50: ...o di riscaldamento necessario montare una valvola di sicurezza a 3 bar e un vaso di espansione Tra la valvola di sicurezza il vaso di espansione e la caldaia non devono esserci dispositivi d arresto o...

Page 51: ...resenza di aria nell impianto 3 Pompa di circolazione non funzionante Accertarsi che la pompa di circolazione stata scelta nel modo adeguato e che l impianto di riscaldamento ben dimensionato obbligat...

Page 52: ...lata una maggiore quantit di cenere non c abbastanza spazio per combustione della legna che pu portare a un guasto generale della caldaia La regolare pulizia importante per garantire un ottimale poten...

Page 53: ...iglia di metallo sostituibile protegge i tubi dalla fiamma Una flangia posta sullo sportello inferiore per montaggio opzionale di bruciatore a pellet a gasolio o a gas Smontabile mantello di copertura...

Page 54: ...490 310 490 310 550 310 610 310 Lunghezza legna mm 400 400 500 500 500 600 600 600 Plage de temp rature de service C 65 85 65 85 65 85 65 85 65 85 65 85 65 85 65 85 Pressione di esercizio bar 3 3 3 3...

Page 55: ...55 1 2 3...

Page 56: ...odel Diameter of boiler chimney Chimney clear opening Chimney minimum height 20 kW 150 mm 160 mm 5 5 m 25 kW 150 mm 160 mm 6 m 30 kW 150 mm 160 mm 7 m 40 kW 180 mm 180 mm 200 mm 11 5 m 8 m 50 kW 180 m...

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Page 64: ...dara Blvd 9700 Shumen Bulgaria t 359 54 874 555 f 359 54 874 556 e mail ftrade sunsystem bg 13 Chelopeshko Shose Str 1839 Sofia Bulgaria t 359 2 903 97 80 f 359 54 874 556 e mail sales sunsystem bg ww...

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