EGK 2-19 (+)
Монтаж
прибора
необходимо
осуществлять
таким
об
-
разом
,
чтобы
под
вентилятором
находилось
достаточно
места
для
отвода
конденсата
.
Сверху
необходимо
преду
-
смотреть
место
для
подачи
газа
.
Необходимо
соблюдать
допустимую
температуру
окруже
-
ния
.
Конвекция
охладителя
должна
проходить
беспрепят
-
ственно
.
Необходимо
соблюдать
достаточное
расстояние
от
вентиляционных
отверстий
до
следующего
препятствия
.
В
частности
расстояние
со
стороны
выхода
воздуха
долж
-
но
быть
не
менее
10
см
.
При
монтаже
в
закрытых
корпусах
,
например
,
шкафах
для
анализа
,
необходимо
обеспечить
достаточную
вентиля
-
цию
.
Если
конвекции
недостаточно
,
мы
рекомендуем
про
-
дувать
шкаф
воздухом
или
применять
вентилятор
для
сни
-
жения
внутренней
температуры
.
4.2
Монтаж
Подачу
газа
к
охладителю
прокладывать
под
уклоном
.
Га
-
зовые
входы
отмечены
красным
цветом
и
дополнительным
обозначением
„IN“.
При
большой
доле
конденсата
мы
рекомендуем
применять
отделитель
жидкости
с
автоматическим
выводом
конден
-
сата
.
Для
этого
подойдут
наши
отделители
жидкости
11 LD
спец
., AK 20 V
или
тип
165 SS.
Для
отвода
конденсата
используются
стеклянные
сосуды
и
автоматические
конденсатоотводчики
,
которые
монтиру
-
ются
снаружи
внизу
прибора
.
При
применении
автоматиче
-
ского
отвода
конденсата
газовый
насос
должен
устанавли
-
ваться
до
охладителя
(
работа
под
давлением
),
в
против
-
ном
случае
обеспечение
бесперебойного
отвода
конден
-
сата
будет
невозможно
.
Если
насос
для
анализируемого
газа
находится
на
выходе
охладителя
(
работа
на
всасывание
),
рекомендуется
ис
-
пользование
перистальтических
насосов
или
конденсато
-
сборников
из
стекла
.
Подключение
отвода
конденсата
В
зависимости
от
материала
установить
соединительную
перемычку
из
резьбового
соединения
и
трубы
или
шланга
между
теплообменником
и
конденсатоотводчиком
.
При
ис
-
пользовании
нержавеющей
стали
конденсатоотводчик
мо
-
жет
быть
установлен
прямо
на
соединительную
трубу
,
в
шланговых
соединениях
его
нужно
закреплять
отдельно
при
помощи
скобы
.
Конденсатоотводчик
может
устанавливаться
непосред
-
ственно
на
теплообменнике
.
Отводы
конденсата
необходимо
устанавливать
под
укло
-
ном
и
с
минимальным
номинальным
диаметром
DN 8/10
(5/16“).
4.2.1
Подключение
перистальтического
насоса
(
опционально
)
Если
охладитель
был
заказан
со
встроенным
перистальти
-
ческим
насос
jv,
то
он
уже
будет
установлен
и
подключен
.
Заказанные
теплообменники
уже
встроены
и
подключены
к
перистальтическому
насосу
.
Подключение
ø6
для
выхода
конденсата
насоса
необходи
-
мо
осуществлять
надлежащим
образом
при
помощи
соот
-
ветствующего
шланга
и
шлангового
хомута
.
Модели
с
резьбовыми
соединениями
DN 4/6
или
1/6“-1/4“
поставляются
с
зажимным
кольцом
и
накидной
гайкой
и
тщательно
соединяются
с
подходящим
шлангом
.
УКАЗАНИЕ
Вследствие
встраивания
перистальтических
насосов
CPsingle / CPdouble
макимальное
допустимое
рабочее
дав
-
ление
в
системе
будет
ограничено
!
Рабочее
давление
≤ 1
бар
4.3
Электрические
подключения
Эксплуатирующая
фирма
должна
установить
внешнее
раз
-
делительное
устройство
с
хорошо
прослеживаемым
при
-
своением
данному
прибору
.
Такое
разделительное
устройство
•
должно
находиться
вблизи
прибора
,
•
должно
иметь
удобный
доступ
для
пользователя
,
•
должно
соответствовать
IEC 60947-1
и
IEC 60947-3,
•
должно
разделять
все
токопроводящие
линии
подклю
-
чения
питания
и
статусного
выхода
и
•
не
должно
встраиваться
в
сетевую
линию
.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Опасное
напряжение
Электрическое
подключение
разрешается
проводить
только
обученным
специалистам
.
ОСТОРОЖНО
Неправильное
напряжение
сети
Неправильное
напряжение
сети
может
разрушить
прибор
.
При
подключении
следите
за
правильным
напряжением
сети
в
соотв
.
с
типовой
табличкой
.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Высокое
напряжение
Повреждение
оборудования
при
проверке
изоляции
Не
проводить
контроль
электрической
прочности
с
высо
-
ким
напряжением
на
всем
приборе
!
Проверка
электрической
прочности
Прибор
оснащен
защитными
устройствами
электромагнит
-
ной
совместимости
.
При
контроле
электрической
прочно
-
сти
повреждаются
электронные
части
фильтра
.
Необходи
-
мый
контроль
всех
проверяемых
моделей
проводится
на
заводе
(
контрольное
напряжение
в
зависимости
от
детали
1
кВ
или
1,5
кВ
).
Если
Вы
хотите
сами
проверить
электрическую
прочность
,
проводите
отдельный
контроль
только
на
соответствую
-
щих
деталях
.
Отсоедините
клеммы
компрессора
,
вентилятора
,
отопле
-
ния
или
перистальтического
насоса
и
только
затем
прове
-
дите
контроль
электрической
прочности
относительно
зем
-
ли
.
27
Bühler Technologies GmbH
BX450010 ◦ 10/2018