Blodgett MT3855G-G Installation, Operation And Maintenance Manual Download Page 28 | Manualshive

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Maintenance

24

Troubleshooting Guide

POSSIBLE CAUSE(S)

SUGGESTED REMEDY

SYMPTOM: Oven will not reach desired temperature

S

Gas pressure to oven is too low

S

Top air plates missing

S

Temperature hi-limit system out of adjustment

S

Internal problem with main temperature control

S

Check quick disconnect for proper seating

S

Contact local gas representatives

S

Install air plates

S

*

S

*

SYMPTOM: Conveyor belt will not run

S

Computer Control turned OFF

S

Emergency stop switch on OFF

S

Control circuit breaker tripped

S

Belt hooked on something in oven

S

Defective conveyor drive motor

S

Defective conveyor drive motor controller

S

Press ON/OFF key

S

Pull switch out to ON

S

*

S

Turn oven OFF, unhook and repair problem

S

*

S

*

SYMPTOM: Burner operates sporadically

S

Air pressure switch out of adjustment

S

Thermal switch tripped

S

*

S

*

SYMPTOM: Control panel displays Temp - Limit and buzzer sounds

S

Turn oven OFF and wait for oven to cool down

SYMPTOM: Hood system does not operate when oven is on

S

Fan exhaust supply problem

S

Defective interlock circuit

S

Contact HVAC service

S

*

*Denotes remedy is a difficult operation and should be performed by qualified personnel only. It is recommended, however, that

All repairs and/or adjustments be done by your local Blodgett service agency and not by the owner/operator. Blodgett cannot as-

sume responsibility for damage as a result of servicing done by unqualified personnel.

WARNING!!
Always disconnect the power supply before cleaning or servicing the oven.

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Summary of Contents for MT3855G-G

Page 1: ...lington Vermont 05402 USA Telephone 800 331 5842 802 860 3700 Fax 802 864 0183 PN M5702 Rev D 6 01 E 2001 G S Blodgett Corporation MT3855G G CONVEYOR OVENS INSTALLATION OPERATION MAINTENANCE MT3855G G FOURS À BANDE TRANSPORTEUSE MANUEL D INSTALLATION FONCTIONNEMENT ENTRETIEN ...

Page 2: ...ENTRETIEN NON CONFORME AUX NORMES PEUT CAUSER DES DOMMAGES À LA PROPRIÉTE DES BLESSURES OU LA MORT LISEZ ATTENTIVE MENT LES DIRECTIVES D INSTALLATION D OPÉRATION ET D ENTRETIEN AVANT DE FAIRE L INSTALLATION OU L ENTRETIEN DE CET ÉQUIPEMENT The information contained in this manual is important for the proper installation use and maintenance of this oven Adherence to these procedures and instruc tio...

Page 3: ...gett ovens contact your Blodgett representative Cela fait maintenant dessus un siècle et demi que Blodgett se spécialise dans la fabrication de fours Nous avons établi les normes de qualité qui s appli quent dans l industrie à tous les types de fours utilisés dans les services ali mentaires quel qu en soit la taille l exploitation ou le budget En fait ni n offre plus de modèles de tailles et d app...

Page 4: ... Address Adresse de votre agence de service Model Modèl Serial Number Numéro de série Your oven was installed by Installateur de votre four Your oven s installation was checked by Contrôleur de l installation de votre four ...

Page 5: ...l Box Component Locations 22 Troubleshooting Guide 23 Introduction Description et Spécifications du Four 26 Éléments du Four 27 Installation Livraison et Inspection 28 Implantation et aération du four 29 Montage du Four 30 Les Supports du Four et les Roulettes 30 Déviateurs de l Air en Retour 31 Les Buses 31 Bande Transporteuse Repliable 32 Les Arrêtoir 33 Plateaux pour Miettes 33 L Ordinateur de ...

Page 6: ... oven resulting in substantial re ductions in energy consumption a cooler kitchen environment and enhanced oven performance Air Flow Pattern for Blodgett Conveyor Ovens Heated Air Conveyor Combustion Chamber Return Air Figure 1 SPECIFICATIONS MT3855G G Belt Width 38 96 5 cm Cooking Zone Length 55 139 7 cm Baking Area 14 5 Sq Ft 1 3 m2 Dimensions single unit 91 x 58 x 44 231 cm x 147 cm x 112 cm Ma...

Page 7: ...cated inside the oven Return Air Diverters divert return air from bak ing chamber back to the combustion chamber Ensure even baking throughout oven Located in side the oven beneath the nozzles End Plugs keep heat in the baking chamber Located on each end above and below the con veyor belt Crumb Pan catches crumbs from products on the conveyor Located under conveyor belt at both ends of the baking ...

Page 8: ...ty for delivery in good order when the shipment was accepted We are however prepared to assist you if filing a claim is necessary The oven can now be moved to the installation site Check the following list with Figure 2 on page 3 to be sure all items were received Part Description Qty Main oven body 1 Oven support with casters 2 locking 2 non locking 4 Folding conveyor belt assembly 1 Remote oven ...

Page 9: ...and installed ventilation system cannot be over emphasized This system allows the oven to function properly while removing unwanted va pors and products of combustion from the operat ing area This oven must be vented with a properly de signed mechanically driven exhaust hood The hood should be sized to completely cover the equipment plus an overhang of at least 6 15cm on all sides not adjacent to ...

Page 10: ...ports to the oven with 3 8 16 hex head bolts NOTE Install the locking casters on the front of the oven 2 Carefully place the oven onto casters Have several persons lift the oven off the pallet and set it onto the casters 3 Engage the brakes on the front casters Figure 3 ...

Page 11: ...Diverter Inner Diverter Air Diverters Bottom View Clip Left Diverter Inner Diverter Right Diverter Top View Figure 4 NOZZLES 1 Install the nozzles from center of the oven working towards the ends Make sure the bot tom of the air nozzle fits into the slot in the nozzle support located at the front of the oven See Figure 5 for correct nozzle location 2 Secure the nozzle hold down strip across the in...

Page 12: ...in ue to push into the support tracks 4 Insert the conveyor in beyond the normal rest ing position 5 Install the drive chain around the drive motor sprocket and the conveyor sprocket See Figure 7 NOTE Figure 7 shown without chain guard and control box cover for clarity 6 Pull the conveyor back out of the oven until the 1 4 20 thumb screw can be installed through the conveyor support and into the c...

Page 13: ...igure 11 REMOTE COMPUTER CONTROL 1 Drill the mounting holes for the cooking com puter support base 2 Mount the support base and cable support bracket to the wall 3 Stack the cooking computer s on the support base Connect the cables at the rear of the controller 4 Secure the cables to the cable clamp support bracket and to the rear of theoven usingcable clamps and screws NOTE DO NOT overtighten the...

Page 14: ...have complied with all requirements of state or local authorities having jurisdiction U S and Canadian installations Installation must conform with local codes or in the absence of local codes with the National Fuel Gas Code NFPA54 ANSI Z223 1 Latest Edition the Natural Gas Installation Code CAN CGA B149 1 or the Propane Installation Code CAN CGA B149 2 as applicable All ovens when installed must ...

Page 15: ... BTU Since the total required gas pressure 380 000 BTU is less than 465 000 BTU the current gas piping will not have to be in creased NOTE The BTU capacities given in the tables are for straight pipe lengths only Any elbows or other fittings will decrease pipe capaci ties Contact your local gas supplier if you have any questions Maximum Capacity of Iron Pipe in Cubic Feet of Natural Gas Per Hour P...

Page 16: ...THE MAXIMUM PRESSURE NOTE The minimum gas supply pressure to the oven is 4 5 W C 1 1 kPa for natural gas and 11 0 W C 2 74 kPa for Propane gas The maximum gas supply pressure to the oven is 10 5 W C 2 61 kPa for natural gas and 13 W C 3 2 kPa for Propane gas Installation must conform with local codes or in the absence of local codes with the National Fuel Gas Code NFPA54 ANSI Z223 1 Latest Edition...

Page 17: ...k disconnect device that complies with the Standard for Quick Disconnect Devices for Use With Gas Fuel ANSI Z21 41 or Quick Disconnect For Use With Gas Fuel CAN 1 6 9 Adequate means must be provided to limit the movement of the appliance without de pending on the connection and the quick discon nect device or its associated piping A drip leg must be used at each appliance Refer to NFPA54 ANSI Z223...

Page 18: ...g two legs have a potential of 120 volts between each phase and neutral Connect the four wires at the connections box lo cated on the lower left side of the control panel 1 Connect the two black wires to the 208 240 volt power source 2 Connect the white wire to the system neutral 3 Connect the green wire to the system ground Australia and general export installations The MT3855 requires a 15 Amp 5...

Page 19: ...ier immediately D If you cannot reach your gas supplier call the fire department What to do in the event of a power failure D Turn all switches to off D DO NOT attempt to operate the oven until the power is restored NOTE In the event of a shut down of any kind al low a five 5 minute shut off period before attempting to restart the oven What to do for emergency shut down D For ovens with remote con...

Page 20: ...tings 9 STATUS LAMPS when lit indicate the fan or burners are operating PROGRAMMING Programming the Cook Time 1 Press the PROGRAM ENTER key 8 2 Press the TIME key 7 The display reads SET D TIME 3 Use the NUMERIC keys 3 to enter the de sired cook time If an error is made press the CLEAR key 4 and re enter the number 4 Press the PROGRAM ENTER key 8 to store the new cook time in the computer s memory...

Page 21: ...nd the display flashes SET D TEMP D nnn_F To turn the oven off 1 Press the ON OFF key 2 The oven is equipped with a cool down feature for motor shaft and bearing protection This enables the blower motor s to run regardless of the con troller status The blower s continue to run until the oven cools to a safe temperature DISPLAY INFORMATION WAIT D LOW the present oven temperature is lower than the s...

Page 22: ...ithout making any changes to the airplate The oven configuration should not be modified unless the oven time and temperature adjustments have proven unsuccessful Air flow adjustments may be necessary to fine tune the oven for your particular product The air plate located at the top of the baking chamber contains holes that can be covered using Block off Plates The plates can easily be adjusted to ...

Page 23: ... ends of the conveyor 3 Empty and clean the crumb pans with a hot water detergent mix Rinse with clean water Every Three Months 1 Unplug the 220V power cord 2 Disconnect the gas Be sure that the oven control cables have 2 3 feet of slack 3 Clean the cooling fan louvers on both sides of the oven with a soft brush Every Six Months 1 Remove the product stop and both crumb pans from the ends of the co...

Page 24: ...p and slide out either end of the oven Figure 21 b Push the nozzles toward the back wall of the oven Lift the front end and turn it to ward you slipping the back end from the duct Figure 22 7 Remove the return air diverters Lift the front end of each diverter Slide the end clips from under the outer edge of the oven s back wall Figure 23 8 Soak the conveyor assembly in a hot water detergent mix 9 ...

Page 25: ...re 24 Every 12 Months A factory authorized service person should 1 Open and clean the inside ofthe controlpanel 2 Check and tighten all electrical connections 3 Check DC gear motor brushes for wear 4 Check conveyor drive chain for cleanliness and proper lubrication If maintenance is required contact your local ser vice company a factory representative or the Blodgett Oven company WARNING Always di...

Page 26: ...r Blower Assembly Air Flow Pressure Switch D C Motor Combination Pilot Valve Regulator Blower Motor Contactor D C Control Board Control Circuit Breaker Control Power Supply And Relay Assembly Blower Circuit Breakers Figure 25 Maintenance 22 Control Box Component Locations ...

Page 27: ...F S Emergency stop switch on OFF S Blower motor s not running S Computer temperature not set above ambient temperature S Manual gas valve closed S High limit control tripped S Defective Computer Controller S Control circuit breaker tripped S Air pressure switch out of adjustment S Thermal switch in control compartment tripped S Press ON OFF key S Pull switch out to ON S S Set to desired temperatur...

Page 28: ...ey S Pull switch out to ON S S Turn oven OFF unhook and repair problem S S SYMPTOM Burner operates sporadically S Air pressure switch out of adjustment S Thermal switch tripped S S SYMPTOM Control panel displays Temp Limit and buzzer sounds S Turn oven OFF and wait for oven to cool down SYMPTOM Hood system does not operate when oven is on S Fan exhaust supply problem S Defective interlock circuit ...

Page 29: ...25 MT3855G G Fours à Bande Transporteuse Manuel D Installation Fonctionnement Entretien ...

Page 30: ...é et de facilité d emploi Comme la source thermique se trouve à l intérieur même de la chambre de cuisson d importantes économies d énergie peuvent être réalisées en même temps que d excellents résultats de cuisson Circulation de l air dans les Fours à Bande Transporteuse Air chaud Bande transporteuse Chambre de combustion Retour d air Figure 1 SPÉCIFICATIONS MT3855G G Largeur de la bande 96 5 cm ...

Page 31: ...r du haut vers le bas à l avant de la chambre de cuisson Assurent une cuisson régulière dans tout le four Situés à l intérieur du four au dessous des buses Arrêtoir aide à conserver la chaleur dans la chambre de cuisson Situés de chaque côté au dessus de la bande transporteuse Plateau à miettes récupère les miettes prove nant des produits sur la bande transporteuse Si tué sous la bande transporteu...

Page 32: ...é acceptée Néanmoins nous sommes à votre disposition pour vous aider à composer votre dossier de réclamation Le four peut alors être déplacé jusqu à son lieu d installation Comparez la liste ci dessous à la Figure 2 page 3 pour vous assurer que vous avez reçu toutes les pièces Description des Pièces Qté Partie principale du four 1 Les supports du four et les roulettes 4 Ensemble de la bande transp...

Page 33: ...conçu Un tel système permettra au four de bien fonctionner tout en évacuant les vapeurs et produits de com bustion gênants de la zone d utilisation L extraction des fumées de combustion de l appa reil doit se faire au moyen d un groupe d aspira tion à commande mécanique Celui ci doit être di mensionné de façon à ce qu il recouvre entièrement l appareil tout en dépassant d au moins 15 cm de tous le...

Page 34: ...oulettes freinées doivent être tournées vers le devant du four 2 Faites reposer avec précaution le four sur les roulettes Il sera nécessaire de le faire soulev er de la palette et de le faire reposer sur les roulettes par plusieurs personnes 3 Serrez les freins des roulettes avant 4 Il est nécessaire de retirer les supports d em ballage de l arrière du four Figure 3 ...

Page 35: ...che Déviateur gauche Déviateur interne Déviateur droit Vue du dessus Déviateur gauche Déviateur interne Déviateur droit Figure 4 LES BUSES 1 Installez les buses en commençant au milieu du four et en allant vers les extrémités Veillez à ce que le bas de l embout s adapte dans la fente du support d embout vers le devant du four Voir la Figure 5 pour l emplacement cor rect de la buse 2 Fixez la bande...

Page 36: ...s rails de support 4 Insérer la bande transporteuse au delà de la position normal d arrêt 5 Installer la chaîne d entraînement sur le pig non du moteur d entraînement et le pignon de la bande transporteuse Voir Figure 7 NOTE Pour plus de clarté la Figure 7 est il lustrée sans garde de chaîne et couv ercle de boîtier de contrôle 6 Tirer la bande transporteuse hors du four jus qu à ce que la vis à o...

Page 37: ...CUISSON DÉTACHÉ 1 Percer les trous de montage pour la base de support de l ordinateur de cuisson 2 Monter au mur la base de support et l étrier de support de câble 3 Monter l ordinateur de cuisson sur le support de base Brancher le câble de raccordement à l arrière du contrôleur 4 Attacher les câbles au crochet de support de câble et à l arrière du four en utilisant les at taches de câble et des v...

Page 38: ...les normes et à tous les règlements en vi gueur dans le national et la localité Installations aux États Unis et au Canada Les branchements de gaz doivent être en accord avec les codes locaux ou en l absence de codes locaux avec le Code National du Gaz de Chauf fage ANSI Z223 1 le Code d Installation du Gaz Naturel CAN CGA B149 1 ou le Code d Installation du Propane CAN CGA B149 2 si applicable CAN...

Page 39: ...é totale est de 465 000 BTU la conduite de gaz actuelle n a pas besoin d être augmentée NOTE Les capacités en BTU données sur les tableaux sont uniquement pour des lon gueurs droites de tuyaux Tous les coudes et autres raccords diminuent la capacités de la conduite Pour toute autre question prendre contact avec la compagnie locale de distribution du gaz Capacité maximum du tuyau métallique en pied...

Page 40: ... DESSUS DU MAXIMUM NOTE La pression maximum à la colonne d eau de l alimentation en gaz est 10 5 W C pour le gaz naturel et 13 W C pour le pro pane La pression minimum à la colonne d eau de l alimentation en gaz est 4 5 W C pour le gaz naturel et 11 0 W C pour le propane Les branchements de gaz doivent être en accord avec les codes locaux ou en l absence de codes locaux avec le Code National du Ga...

Page 41: ...f de débranchement rapide conforme à la Norme Applicable aux Dispositifs de Débranchement Rapide pour Combustibles Ga zeux ANSI Z21 41 ou Dispositifs de Débranche ment Rapide pour Combustibles Gazeux CAN 1 6 9 Une entrave fixée à une surface immobile doit être prévue pour limiter le mouvement du four et éviter les tensions au niveau du connecteur Un élément d égouttage doit être utilisé pour cha q...

Page 42: ...restants auront un potentiel de 120 volts entre chaque phase et le neutre Connecter les quatre fils au boîtier de connexion situé au bas du côté gauche du panneau de com mande 1 Connecter les deux fils noirs sur la source électrique de 208 240 volts 2 Connecter le fil blanc sur le neutre du système 3 Connecter le fil vert sur la mise à terre du système Installations des appareils exportés et l Aus...

Page 43: ...agnie du gaz D Si la compagnie du gaz ne répond pas appeler les pompiers Que faire en cas de panne de secteur D Fermer tous les interrupteurs D NE PAS tenter d utiliser le four avant que l élec tricité soit revenue NOTE Dans le cas d un arrêt de l appareil quel qu il soit attendre cinq 5 minutes avant de remettre le four en marche D arret d urgence automatique D Le four est equipe d un systeme d a...

Page 44: ... LUMINEUX S allume lors que les brúleurs sont allumés ou le ventilateur est activé LA PROCÉDÉ PROGRAMMER Pour programmer l heure de cuisson 1 Appuyer sur la touche PROG ENTER 8 2 Appuyer sur la touche TIME 7 L afficheur in diquera SET D TIME programmer heur 3 Utiliser le CLAVIER NUMÉRIQUE 3 pour pro grammer l heure de cuisson désirée En cas d erreur appuyer sur la touche CLEAR 4 et re programmer l...

Page 45: ... la touche SET TEMP 5 La diode LED sur la touche s allumera et l afficheur indi quera SET D TEMP D nnn_F Pour eteindre le four 1 Appuyer sur la touche ON OFF 2 Le four est équipé d un système de refroidissement des arbres de moteurs et de protection des roule ments Les moteur s de soufflante s de con tinuer à tourner quelle que soit la position du commutateur de soufflante Le ventilateur continuer...

Page 46: ...rnant les températures minimales varient d un aliment à l autre AJUSTEMENT DE LA CIRCULATION D AIR Glissez les plaques d ajustement du dégagement des aliments au réglage le plus bas pour les ar ticles de votre menu Des plaques dedégagement plus basses réduisent la perte d air chaud par les ouvertures de la chambre de cuisson En général les réglages souhaités peuvent être pro grammés sans pour cela...

Page 47: ... et une bonne température de cuisson mais vous désirez un meilleur brunissement Glissez une des plaques de blocage pour découvrir une rangée de trous du côté de la sortie du four D Le fond de la pizza est brun doré mais le dessus est trop foncé Recouvrez des rangées de trous vers la sortie du four pour réduire le brunissement D Le centre de la pizza est encore mou et les garni tures ne sont pas co...

Page 48: ... les plateaux à miettes avec un mélange d eau chaude et de détergent Rincer à l eau claire Tous les trois mois 1 Débrancher le four 2 Débrancher les connexions de gaz S assurer que les câbles de contrôle du four câbles de type ordinateur qui vont du boîtier de com mande au panneau de commande ont de 70 à 90 cm de mou 3 Nettoyer les volets de refroidissement des deux côtés du fours à l aide d une b...

Page 49: ...gager des guides de la bande transpor teuse Manier la bande transporteuse avec précautions pour éviter de se pincer en la repliant Figure 20 6 Retirer les buses comme suit a Retirer le boulon de la patte de retenue Soulever la patte tout droit et la sortir du four en glissant l une ou l autre des extré mités Figure 21 b Pousser les buses vers la paroi arrière du four Soulever le bord avant et le t...

Page 50: ...t 1 Ouvrir le panneau de commande et nettoyer l intérieur de celui ci 2 Vérifier et resserrer toutes les connexions électriques 3 Contrôler l usure des balais du moteur C C à engrenage 4 Vérifier la propreté et le bon graissage de la chaîne d entraînement de bande transpor teuse Si un entretien s avère nécessaire adressez vous à l usine au représentant de celle ci ou à une so ciété d entretien loc...

Page 51: ...rûleur Avertisseur de pression de circulation d air Moteur C C Ensemble soupape pilote détendeur Contacteur de moteur de soufflante Carte commande C C Disjoncteur de contrôle Ensemble alimentation électrique et relais de contrôle Disjoncteurs de soufflerie Figure 25 Entretien 47 Emplacements des Composants du Boîtier de Commande ...

Page 52: ...ort et alarme sonore S Sonde RTD ouverte ou en court circuit S Le contrôle n est pas correctement installé S Problème interne posé par le contrôle S Les raccords du thermocouple sont lâches au niveau de contrôle S Appuyer sur CLEAR pour arrêter le ronfleur S Le réinstaller S S Indique un type d intervention délicate qui devrait être confiée uniquement à un personnel qualifié Plutôt que d interveni...

Page 53: ...tème de la hotte SYMPTOME Le four n atteint pas la température désirée S Le four reçoit une pression de gaz insuffisante S Plaques à air supérieures manquantes S Système de haute limite de température déréglé S Problème interne posé par le contrôleur de température principal S Vérifier que le débranchement rapide est cor rectement calé S S adresser à la compagnie de distribution de gaz locale S In...

Page 54: ...YMPTOME Le panneau de contrôle affiche la température limite et le ronfleur se déclenche S ARRÊTER le four et attendre qu il se refroidisse SYMPTOME Le système de la hotte ne fonctionne pas quand le four est allumé S Problème d alimentation du ventilateur de l évacuation S Circuit de verrouillage défectueux S Prendre contact avec le service HVAC S Indique un type d intervention délicate qui devrai...

Page 55: ...INSERT WIRING DIAGRAM HERE PLACER SCHÉMA DE CÂBLAGE ICI ...

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