SB-160-3
56
4.3.3
Conduites
En règle générale, n’utiliser que des conduites et des
composants d’installation qui
• sont propres et secs à l’intérieur (sans calamine, ni
copeaux de métal, ni couches de rouille ou de phos-
phate) et
• qui sont livrés hermétiquement fermés.
Selon la version, les compresseurs sont livrés avec des
rondelles de fermeture au niveau des raccords de tube
ou des vannes d’arrêt. Avant de contrôler la résistance
à la pression et l’étanchéité et de mettre le système en
service, il faut retirer ces rondelles.
Information
Les rondelles de fermeture ne sont conçues que
comme protection pour le transport. Elles ne
sont pas faites pour séparer les différents tron-
çons de l'installation durant l'essai de résistance
à la pression.
Installer les conduites de façon à ce que, quand la ma-
chine est à l’arrêt, le compresseur ne puisse pas être
inondé par l’huile ou noyé par le fluide frigorigène sous
forme liquide. Tenir compte absolument des remarques
du manuel SH-170.
Filtre de nettoyage et filtre déshydrateur
!
!
AVIS
Sur les installations ayant des conduites
longues ou lorsque le brasage se fait sans gaz
de protection :
Monter un filtre de nettoyage à l'aspiration (taille
des mailles < 25 µm).
Un filtre de nettoyage à l’aspiration doit satisfaire aux
critères suivants :
• Taille des mailles : 25 µm
• Filtre avec tubes métalliques perforés, intérieur et
extérieur
• Adapté pour une opération bidirectionnelle
!
!
AVIS
Risque d'endommagement du compresseur !
Étant donné le grand degré de sécheresse et
pour permettre une stabilisation chimique du cir-
cuit, utiliser des filtres déshydrateurs de grande
taille et de qualité appropriée (tamis molécu-
laires avec taille de pores spécifiquement adap-
tée).
Raccords additionnels pour la mise sous vide
Pour un débit de mise sous vide maximal, installer des
raccords additionnels verrouillables largement dimen-
sionnés côté de refoulement et d'aspiration. Les tron-
çons verrouillés par les clapets de retenue doivent
avoir des raccords séparés.
À prendre en compte pour tous les raccords montés
ultérieurement sur le compresseur
!
!
AVIS
Risque de fuite !
Vérifier le filetage.
Visser soigneusement l’adaptateur avec le
couple de serrage prescrit.
Avant la mise en service, essayer l’étanchéité !
4.3.4
Conduites pour le refroidissement du CF, ECO
(économiseur) et LI (injection de liquide)
Monter des filtres fins
Ces raccords conduisent directement dans la zone du
compresseur remplie de mécanismes sensibles. Pour
cette raison, un filtre doit être monté dans chaque tube
si l’installation n’est pas fabriquée en série.
Fixer les tubes de manière suffisante
Un montage incorrect peut provoquer une forte vibra-
tion de la tuyauterie.
!
!
AVIS
Risque de ruptures par vibration !
Fixer de manière appropriée chaque tuyau.
Contrôler le comportement vibratoire en fonc-
tionnement !
Fixer chaque tuyau au compresseur à l’aide d’un collier
froid. Pour ce faire, utiliser les trous de fixation au ni-
veau du compresseur, voir les raccords aux pages sui-
vantes :
14a : Conduite ECO
14b : Conduite de liquide pour le refroidissement du CF
(comprise dans la livraison standard) et pour le raccord
optionnel de l’injection de liquide LI
!
!
AVIS
Risque de fuite !
Vérifier le filetage.
Visser l'adaptateur soigneusement avec le
couple de serrage prescrit.
Avant la mise en service, essayer l'étanchéité !
