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KB-130-6

4

2.3.1

Allgemeine Sicherheitshinweise

Gefahr!
Hohe Drucklagen des Kältemittels CO

2

 beach-

ten①!
Bei Stillstand nimmt der Druck in der Anlage zu
und es besteht Berstgefahr!
Am Verdichter und in jeweils beidseitig absperr-
baren Anlagenabschnitten auf Saug- und Hoch-
druckseite Druckentlastungsventile installieren.
Anforderungen und Auslegung entsprechend
EN 378-2 und EN 13136.

①: Kritische Temperatur 31,06°C entspricht 73,84 bar,
siehe Kapitel Druck- und Sattdampftemperaturtabelle
für CO

2

, Seite 14.

Gefahr!
Flüssiges CO

2

 verdampft rasch kühlt sich dabei

ab und bildet Trockeneis!
Gefahr von Kaltverbrennungen und Erfrierun-
gen!
Unkontrolliertes Abblasen von CO

2

 unbedingt

vermeiden!
Beim Befüllen der Anlage mit CO

2

 Handschuhe

und Schutzbrille tragen!

Information
Alle transkritschen BITZER CO

2

-Verdichter sind

mit einem Druckentlastungsventil zur Atmo-
sphäre auf der Hochdruckseite und optional
auch auf der Niederdruckseite lieferbar.
Sie ersetzen jedoch nicht die Sicherheitssventile
der Anlage (EN 12693)!
Sicherstellen, dass diese Druckentlastungsven-
tile frei abblasen können.
Keine Rohre am Austritt der Druckenlastungs-
ventile befestigen!

Typischerweise treten in CO

2

-Anlagen niedrige Flüssig-

keitstemperaturen auf. Je nach Art und Aufbau der An-
lage müssen Verflüssiger und Flüssigkeitssammler
bzw. nur Flüssigkeitssammler und ggf. Wärmeübertra-
ger isoliert werden, um eine Unterschreitung der Tau-
punkttemperatur der Luft an der Oberfläche zu vermei-
den.

• Bei Bedarf weitere Maßnahmen zur Hochdruckbe-

grenzung vornehmen, wie z. B.:

– Einsatz eines Druckausgleichsbehälters.

– Bei größeren Anlagen: Einbau eines zusätzlichen

Kältesatzes zur Druckbegrenzung durch Rück-
kondensation.

Maximal zulässiger Druck des Gehäuses (wie auf dem
Typschild angegeben):

(ab Seriennr. 1680518739)

• Niederdruckseite: 100 bar

• Hochdruckseite: 160 bar

Minimaler Öffnungsdruck der Druckentlastungsventile
zur Atmosphäre

• Niederdruckseite: 90 bar

• Hochdruckseite: 148 bar

Maximal zulässige Drücke im Betrieb

• Siehe Einsatzgrenzen im Prospekt KP-130 bzw.

KP-132.

Summary of Contents for 2KTE-7K

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Page 2: ...se 6 4 3 Anschl sse und Ma zeichnungen 7 5 In Betrieb nehmen 10 5 1 Evakuieren 10 5 2 K ltemittel einf llen 10 5 2 1 Einstufige Anlagen ohne Mitteldrucksammler 11 5 2 2 Einstufige Anlagen mit Mitteldr...

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Page 7: ...a zeichnung 2MTE 4K 2KTE 7K 504 293 115 1 4 18 NPTF 5 12 10 321 352 318 DL SL 414 260 241 198 1 2 14 NPTF 9 128 298 149 69 22 M10x1 5 6 42 1 4 18 NPTF 1 HP 21 17 1 4 18 NPTF 3 LP 23 355 M22x1 5 Abb 2...

Page 8: ...300 DL SL 23 3 LP 57 385 389 1 8 27 NPTF M22x1 5 Abb 4 Ma zeichnung 4FTC 30K 4CTC 30K M20x1 5 1 4 18 NPTF 1 HP M10x1 5 6 1 4 18 NPTF 5 12 10 1 2 14 NPTF 9 22 438 DL SL 23 3 LP 1 8 27 NPTF M22x1 5 21...

Page 9: ...luss f r Gasausgleich Parallelbe trieb 9b Anschluss f r lausgleich Parallelbetrieb 10 Anschluss f r lheizung 11 ldruckanschluss 12 ldruckanschluss 13 K hlwasseranschluss Anschlusspositionen 14 Mitteld...

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Page 11: ...k hlung TK Hinweis Die verschiedenen maximal zul ssigen Be triebsdr cke der Verdichter und der eingesetz ten Komponenten in der NK und TK Stufe be achten Ab ca 10 bar Anlagendruck sicherstellen dass d...

Page 12: ...etriebsdaten berpr fen Nach erfolgter Inbetriebnahme und K ltemittelf llung Betriebsdaten berpr fen und ein Datenprotokoll anle gen Verdampfungstemperaturen und Hochdruck siehe Einsatzgrenzen KP 130 b...

Page 13: ...ber pr fen und ggf austauschen Opto elektronische l berwachung OLC K1 regel m ig berpr fen und ggf austauschen Zylinderb nke berpr fen Zylinderk pfe abmontie ren Ventilplatte pr fen und ggf tauschen H...

Page 14: ...41 70 6 40 67 5 39 65 4 38 64 3 37 66 2 36 69 1 35 74 0 34 81 1 33 90 2 33 00 3 32 12 4 31 26 5 30 42 6 29 59 7 28 78 Sattdampftemperatur tsat C Absolutdruck p bar 8 27 99 9 27 21 10 26 45 11 25 71 1...

Page 15: ...KB 130 6 15 Sattdampftemperatur tsat C Absolutdruck p bar 50 6 83 51 6 55 52 6 29 53 6 03 54 5 78 55 5 54 56 5 31 Kritischer Punkt...

Page 16: ...drawings 20 5 Commissioning 23 5 1 Evacuation 23 5 2 Charging refrigerant 23 5 2 1 Single stage systems without intermediate pressure receiver 24 5 2 2 Single stage systems with intermediate pressure...

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Page 23: ...the machine room for correct function The following information must also be available Construction data Maximal admissible pressures at standstill and dur ing operation Pipelines and instruments dia...

Page 24: ...at the suction and discharge shut off valves of the compressor s are closed For booster systems compressors of the me dium temperature and low temperature stages are concerned The following work steps...

Page 25: ...n the compressors for parallel circuits first switch on only one compressor In large systems maintain the suction shut off valve in throttling posi tion As soon as the suction pressure decreases slowl...

Page 26: ...ll below 30 C and pressure gas temperature not below 50 C Information The discharge gas temperature must be de termined with regard to the peak pressures Depending on the high and low pressures very h...

Page 27: ...nd goggles If uncontrolled CO2 emissions occur take the following measures When gas is emitted leave the room immediately warn people and guarantee a sufficient aeration Do not enter the zone without...

Page 28: ...19 67 21 19 07 22 18 49 23 17 91 24 17 35 25 16 81 26 16 27 27 15 75 28 15 25 29 14 75 30 14 26 31 13 79 32 13 33 33 12 88 34 12 44 35 12 02 36 11 60 37 11 19 38 10 80 39 10 42 40 10 04 41 9 68 42 9 3...

Page 29: ...e en service 37 5 1 Mise sous vide 37 5 2 Remplir de fluide frigorig ne 37 5 2 1 Installations mono tag es sans r servoir pression interm diaire 38 5 2 2 Installations mono tag es avec r servoir press...

Page 30: ...vice KB 104 ci jointes proximit de l installation frigorifique durant toute la dur e de vie du compres seur 1 1 Veuillez galement tenir compte de la documentation technique suivante KB 104 Instruction...

Page 31: ...installation le conden seur et le r servoir de liquide ou le r servoir de liquide seul ainsi ventuellement que l changeur de chaleur doivent tre isol s afin d viter que l air la surface passe en dess...

Page 32: ...res fluides fri gorig nes Pour cette raison m me une partie d humi dit relativement petite du fluide frigorig ne risque d tre s par e par cong lation surtout en cas d appli cation de r frig ration bas...

Page 33: ...367 23 Raccord souder et braser 22 4 30 22 4 mm 30 mm 6FTE 6CTE 361 367 22 Vanne Swagelok 28 mm 28 mm Swagelok 361 367 24 Raccord souder et braser 28 7 35 28 7 mm 35 mm Tab 3 Vannes d arr t et tailles...

Page 34: ...roquis cot 2MTE 4K 2KTE 7K 504 293 115 1 4 18 NPTF 5 12 10 321 352 318 DL SL 414 260 241 198 1 2 14 NPTF 9 128 298 149 69 22 M10x1 5 6 42 1 4 18 NPTF 1 HP 21 17 1 4 18 NPTF 3 LP 23 355 M22x1 5 Fig 2 C...

Page 35: ...56 300 DL SL 23 3 LP 57 385 389 1 8 27 NPTF M22x1 5 Fig 4 Croquis cot 4FTC 30K 4CTC 30K M20x1 5 1 4 18 NPTF 1 HP M10x1 5 6 1 4 18 NPTF 5 12 10 1 2 14 NPTF 9 22 438 DL SL 23 3 LP 1 8 27 NPTF M22x1 5 21...

Page 36: ...et de gaz fonctionnement en parall le 9a Raccord pour galisation de gaz fonction nement en parall le 9b Raccord pour galisation d huile fonction nement en parall le Positions de raccordement 10 Racco...

Page 37: ...d huile Information Pour les applications de CO2 le vide stable devrait atteindre une valeur de 0 67 mbar 500 microns avant la mise en service Au cours du processus de mise sous vide cas ser le vide p...

Page 38: ...remplir le refroidisseur de gaz avec du CO2 liquide Pour les tapes suivantes voir chapitre D marrage du compresseur page 39 5 2 2 Installations mono tag es avec r servoir pression interm diaire Contin...

Page 39: ...diminue Dans le m me temps mettre en marche les vannes magn tiques des com presseurs en fonction des besoins et de la puis sance de compression S il n y a pas assez de fluide frigorig ne Adapter la q...

Page 40: ...z de refoulement d au moins 50 C Information La temp rature du gaz de refoulement doit tre d termin e en consid ration des pressions de cr te En fonction des haute et basse pressions une tr s haute te...

Page 41: ...des gants et des lunettes de protec tion En cas d mission incontr l e de CO2 prendre les me sures suivantes En cas de fuite de gaz quitter imm diatement la pi ce pr venir les personnes et garantir une...

Page 42: ...19 67 21 19 07 22 18 49 23 17 91 24 17 35 25 16 81 26 16 27 27 15 75 28 15 25 29 14 75 30 14 26 31 13 79 32 13 33 33 12 88 34 12 44 35 12 02 36 11 60 37 11 19 38 10 80 39 10 42 40 10 04 41 9 68 42 9 3...

Page 43: ...Notes...

Page 44: ...au GmbH Eschenbr nnlestra e 15 71065 Sindelfingen Germany Tel 49 0 70 31 932 0 Fax 49 0 70 31 932 147 bitzer bitzer de www bitzer de Subject to change nderungen vorbehalten Toutes modifications r serv...

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