CLEARPOINT V - S055, M010X, M018
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deutsch
Anwendung Ölprüfindikator
Zur Ermittlung der Druckluftqualität ist auf dem Kopf des Filters/
Absorbers ein Adapter (
1
) mit einem Ölprüfindikator montiert.
Bei vollständigem Öffnen des Nadelventiles (
3
) fliesst ein
definierter Volumenstrom durch das Prüfröhrchen (
5
). In der
Druckluft enthaltene Ölanteile führen zu einer von unten nach
oben fortschreitenden Rotverfärbung des Prüfröhrchens.
3
1 :
Adapter für
CLEARPOINT-Filter
(Lieferumfang)
2
4
5 :
Prüfröhrchen mit Skala
(Skalierung 0,1)
Wichtige Hinweise :
1. Die Prüfeinheit ist so aufgebaut, dass die Messung ohne
Gefahr für das Bedienungspersonal durchgeführt werden
kann. Trotzdem ist vor einer Messung vor dem Öffnen des
Nadelventiles (
3
) zu kontrollieren, ob die Verschraubung
des Prüfröhrchens (
4
) fest sitzt.
2. In der Einheit ist ein Druckminderer (
2
) vor dem Nadelventil
(
3
) eingebaut, um den Druck am Prüfröhrchen auf max. 7
bar zu begrenzen. Bei höheren Betriebsdrücken sind des-
halb für die Bestimmung des Ölgehaltes immer 7 bar zu
verwenden.
3. Die Verwendbarkeit des Ölprüfindikators ist begrenzt durch
die Dauer der Messung (bei Messung geringer Ölbelastung
mehrere Tage bzw. kontinuierlich) und den Ölgehalt der
Druckluft. Ist das Röhrchen komplett verfärbt, muss es
ausgetauscht werden :
- Nadelventil (
3
) schließen
- Verschraubung (
4
) lösen
- neues Prüfröhrchen (
5
) befestigen
4. Bei Prüfungen im Bereich feuchter Druckluft bildet sich über
dem Bereich der Rotfärbung ein Bereich mit pinker Verfär-
bung. Dieser Bereich ist für die Bewertung der Ölbeladung
der Druckluft nicht zu berücksichtigen.
5. Der Ölprüfindikator ist in senkrechter Position zu montie
-
ren.
Prüfung des mittleren Ölgehaltes nach dem Filter
bzw. Aktivkohleabsorber
Für die Dokumentation der Überprüfung der Druckluftqualität
kann das in der Bedienungsanleitung enthaltene Datenblatt
genutzt werden (Seite 26, 27).
Die Prüfzeiten für den Ölprüfindikator sind abhängig von der
Qualität der Druckluft. Für zu erwartende Ölgehalte unter 0,01
mg/m³ sind Prüfzeiten größer 500 h anzusetzen und somit eine
kontinuierliche Messung vorteilhaft.
Die Prüfzeit ist dabei eine auf Erfahrungen basierende Größe
bzw. muss anhand der fortschreitenden Verfärbung selbst
ermittelt werden.
Empfohlene Prüfzeiten für Ölgehalte :
1 mg/m³ : 5 h
0,1 mg/m³ : 50 h
0,01 mg/m³ : 500 h
Ablauf der Prüfung :
a) Start
- Kontrolle, ob die Verschraubung des Prüfröhrchens fest ist,
da ansonsten Verletzungsgefahr durch Herausschießen
des Prüfröhrchens beim Öffnen des Nadelventiles be-
steht.
- Vorbereiten des Prüfprotokolls: Name, Datum, Zeitpunkt
des Starts, Betriebsdruck, Temperatur, Skalenwert der
Verfärbung
- Kennzeichnung der aktuellen Position der Rotfärbung
(vorhandene Ölbelastung im Prüfröhrchen)
- Vollständiges Öffnen des Nadelventils vor dem Ölprüfindika
-
tor für einen definierten Zeitraum (siehe Empfehlungen)
b) Beenden
- Kennzeichnen der neuen Position der Rotfärbung am
Prüfröhrchen
- Eintragen in Prüfprotokoll : Name, Datum, Zeitpunkt des
Starts, Betriebsdruck, Temperatur, Skalenwert der Verfär-
bung, zusätzlich Wert des während der Prüfzeit verfärbten
Skalenbereiches, Dauer der Prüfzeit (in Stunden), Betrieb-
sdruck
c) Errechnung der Ölbelastung der Druckluft
Entsprechend festgestellter quantitativer Verfärbung, Prüfzeit
und Betriebsdruck und wird die Ölbelastung mit Hilfe der
folgenden Grafik ermittelt:
