Beko CLEARPOINT HP100M010, Instructions For Installation And Operation Manual

Page: 4 / 36

CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050 4
Installation
CLEARPOINT - Filter werden im Herstellerwerk sorgfältig
geprüft und im einwandfreien Zustand dem Spediteur
übergeben. Überprüfen Sie die Ware auf sichtbare Be-
schädigungen und bestehen gegebenenfalls auf einem
entsprechenden Vermerk auf dem Ablieferungsbeleg.
Verständigen Sie unverzüglich den Spediteur und
veranlassen eine Begutachtung. Für Beschädigungen
während des Transportes ist der Hersteller nicht ver-
antwortlich.
Aufstellung:
Das Gehäuse ist senkrecht zu montieren. Dabei ist die
Durchströmungsrichtung (siehe Pfeil auf dem Gehäuse)
zu beachten.
Sollten im Rohrleitungsnetz Schwingungen auftreten,
wird der Einsatz von Schwingungsdämpfern empfohlen.
Für den Wechsel der Filterelemente ist ein Ausbauraum
unterhalb des Gehäuses zu berücksichtigen, siehe Seite
18, 20, 22.
Installation:
Das Gehäuseunterteil hat ein spezielles Feingewinde
mit hoher Tragkraft. Nach der korrekten Installation ist
zu prüfen, ob die Sicherungsschraube fest angedreht
ist und der Filter somit gegen ein Öffnen während des
Betriebes gesichert ist.
Um die Effizienz der Filter zu erhöhen, empfiehlt sich die
Installation an einer möglichst kühlen, aber frostfreien
Stelle des Rohrleitungsnetzes.
Die Abscheideraten und Standzeiten setzen eine Filtra-
tion mit jeweils um eine Stufe gröberen Vorfiltern voraus
(Ausnahme: Grobfilter Serie C).
Rohrleitungen die vor dem Filter liegen, müssen sauber
sein.
Optional werden die Filter mit einem Nadelventil als
Kondensatablass geliefert. Dieses Nadelventil hat aus-
gangsseitig zusätzlich eine Blende, die einen schlag-
artigen Druckabfall beim Kondensatablass verhindert
und so Bedienungspersonal und Ausrüstungen schützt.
Bei der Entsorgung des Kondensats sind die jeweils
geltenden gesetzlichen Vorschriften zu beachten.
Besonders wirtschaftlich ist die Aufbereitung des an-
fallenden Kondensats entweder mit einem Öl-Wasser-
Trenner ÖWAMAT oder einer Emulsionssplaltanlage
BEKOSPLIT.
deutsch
Wirtschaftlichkeit von Filtern
Grob-, Universal-, Fein, Feinst- und Nanofilter
Serien C, G, F, S, N und R(x)
Im Laufe der Zeit lagern sich Partikel im Filtrationsme-
dium ab und reduzieren den zum Durchströmen freien
Raum. Als Folge steigt der Strömungswiderstand.
Bei einem Differenzdruck von 0,4 bar, spätestens je-
doch 1 mal jährlich wird der Wechsel der Filterelemente
empfohlen. Ein späterer Wechsel beeinträchtigt die
Wirtschaftlichkeit erheblich, da der höhere Differenzdruck
von dem vorgeschaltetem Kompressor kompensiert wer-
den muss. Eine erhöhte Stromaufnahme und ein höherer
Verschleiß des Kompressors wären die Folge.
Aktivkohle-Filter, Serie A
Um die Standzeit der Elemente zu verlängern, sollte die
Restfeuchte des eintretenden Gases 80 % nicht überstei-
gen. Nach spätestens 6 Monaten ist die Kapazität der
Elemente erschöpft. Ein Austausch ist erforderlich.
Zur Vermeidung von zusätzlichen Strömungswider-
ständen sollten möglichst gleichbleibende Rohrleitungs-
Nennweiten verwendet werden. Rohrleitungsreduzie-
rungen sollten nur entsprechend der Teilstromabgänge
(Ring-, Verbindungs-, Anschlussleitung) vorgenommen
werden.
Funktion
Filter C, G, F, S, N und R(x)
Feststoffe werden durch Aufprall- und Trägheitswirkung
abgeschieden, Öl- und Wasseraerosole durch den Ko-
aleszenzeffekt. Durch die Schwerkraftwirkung sammeln
sich ausgefilterterte Flüssigkeitsteilchen in dem unteren
Filterbehälter und werden dort manuell oder automatisch
abgeleitet. Die Strömungsrichtung durch das Filterele-
ment ist für Koaleszenzfilter von Innen nach Außen, für
Staubfilter von außen nach innen.
Aktivkohle-Filter, Serie A
Das Aktivkohlebett wird von innen nach außen durch-
strömt. Öldampf und Gerüche werden adsorbiert und an
der Aktivkohle angelagert. Die Aktivkohle ist in einem
Bindegewebe eingelagert, dass zuverlässig Staubpar-
tikel zurückhält.