Beko CLEARPOINT HP Series, Instructions For Installation And Operation Manual

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CLEARPOINT S040 - M023 HP 50
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italiano
Installazione
I separatori centrifughi e filtri CLEARPOINT sono sot
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toposti a test accurati nello stabilimento di produzione
e vengono consegnati allo spedizioniere in condizioni
perfette. Si prega di controllare se al loro arrivo i prodotti
presentano danni visibili ed eventualmente di insistere
per ottenerne riscontro sulla ricevuta di consegna. Con-
tattare immediatamente lo spedizioniere e richiedere
un accertamento del danno. Il produttore declina ogni
responsabilità per danni causati durante il trasporto.
Montaggio
Il gestore dell'impianto deve garantire che l'apparecchio
sia fissato saldamente e protetto da influssi meccanici
esterni.
Montare il corpo in posizione verticale. Rispettare la
direzione del flusso (v. freccia sul corpo).
All'occorrenza fissare il/i filtro/i anche con supporti a
parete (max. 3 combinazioni di filtro con 3 filtri per ogni
kit di supporto a parete). Tubature di mandata e ritorno
(anche sullo scarico della condensa) vanno montate
senza tensioni meccaniche. Il separatore centrifugo o
filtro va installato in un punto ben accessibile, affinché
anche eventuali punti di misurazione siano visibili e
facilmente accessibili.
Per la sostituzione degli elementi filtranti, lasciare uno
spazio nella parte inferiore dell’alloggiamento (vedi di-
segno a pag. 18).
Installazione
La parte inferiore dell'alloggiamento ha una filettatura fine
verso la testa del filtro. Quando l’installazione è corretta,
lo scorrevole chiuso si trova sul lato anteriore.
Per aumentare l’efficienza del filtro si consiglia di ese
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guire l’installazione in un punto della rete tubiera pos-
sibilmente fresco ma protetto dal gelo.
I valori relativi a separazione e durata utile presup-
pongono un filtraggio con prefiltri più grossi (a eccezione
dei filtri grossi della serie C). Le tubazioni posizionate
Funzionamento
Separatore centrifugo
Gli involucri dei separatori sono dotati di un inserto
elicoidale che conferisce un rapido movimento rotato-
rio al flusso d’aria entrante ad alta velocità. In seguito
all’accelerazione si formano forti forze centrifughe verso
l‘esterno che agiscono sulle particelle e sulle goccioline
d’acqua presenti nell’aria compressa. Esse vengono
lanciate verso la parete esterna scivolando poi nel vano
di raccolta per effetto della forza di gravità da dove
vengono successivamente deviate.
Filtri C, G, F, S, N e R(x)
Le particelle solide vengono separate sfruttando i prin-
cipi dell’impatto e dell’inerzia, gli aerosol oleosi e liquidi
tramite il principio della coalescenza. Per effetto della
gravità, le particelle liquide filtrate si raccolgono nella
parte inferiore dell'alloggiamento del filtro, dove
vengono scaricate manualmente o automaticamente. Il
flusso passa attraverso l’elemento filtrante dall’interno
all’esterno nei filtri a coalescenza, e viceversa nei filtri
antipolvere.
Filtri a carbone attivo, serie A
Il flusso passa dall’interno all’esterno attraverso lo strato
di carbone attivo. Vapore oleoso e odori vengono assor-
biti e si depositano nel carbone attivo. Il carbone attivo è
integrato in un tessuto connettivo in modo da trattenere
le particelle di polvere in maniera affidabile.
Rendimento dei filtri
Filtri grossi, generici, fini, superfini e nanofiltri
serie C, G, F, S, N e R(x)
Nel corso del tempo le particelle che si accumulano nel-
l’elemento filtrante riducono lo spazio disponibile per il
flusso. Di conseguenza la resistenza al flusso dell’aria
aumenta, come indicato dal manometro per la pressione
differenziale.
Si consiglia di sostituire il filtro al raggiungimento di una
pressione differenziale di 0,4 bar, o al più tardi una volta
all’anno. Sostituendo il filtro più avanti, il rendimento
dell'apparecchio diminuisce notevolmente poiché la
pressione differenziale più alta deve essere compen
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sata dal compressore a monte. La conseguenza è un
consumo d’energia più elevato e una maggiore usura
del compressore.
Filtri a carbone attivo, serie A
Per prolungare la durata di esercizio degli elementi fil
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tranti, l’umidità residua dei gas in entrata non dovrebbe
superare l’80%. Al più tardi dopo 6 mesi la capacità degli
elementi si esaurisce ed è necessario provvedere alla
loro sostituzione.
Per evitare un’ulteriore resistenza al flusso dell’aria i
diametri nominali delle tubature utilizzate dovrebbero
essere più uniformi possibile. Tubi di diametro ridotto
dovrebbero essere installati solamente in prossimità degli
scarichi parziali (anelli di tenuta, connessioni, attacchi).