BEHABELT HP01 Instruction Manual Download Page 56

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5.2

Placer le profil dans l'empreinte

•

Le profil et l'empreinte doivent être assortis.

•

Retirer la partie supérieure et installer le profil dans la partie inférieure.

•

Installer les deux extrémités bout-à-bout au centre et les fixer sur le côté avec les vis
de serrage.

•

Les rainures fraisées sont orientées vers le centre des parties supérieure et inférieure.

Pour fermer la partie supérieure, placer la partie inférieure exactement entre les passe-
relles de guidage.

5.3

Installer l'empreinte

Installer l'empreinte avec le profil dans la presse à chaud
en la centrant dans le sens de la longueur :

les rainures dans l'empreinte et celles dans les parties
supérieure et inférieure du boîtier doivent parfaitement se
chevaucher.

rainure

Summary of Contents for HP01

Page 1: ...BEDIENUNGSANLEITUNG INSTRUCTION MANUAL MODE D EMPLOI MANUAL DE INSTRUCCIONES HP01 Heißpresse Hotpress ...

Page 2: ...50 650 14 3 500 700 15 500 700 18 600 800 19 600 800 20 600 800 TPE 40 D 200 C 392 F TPE 55 D 215 C 428 F TPE 63 D silber 220 C 446 F TPE 63 D beige 220 C 446 F PU 75 A 155 C 311 F PU 80 A 160 C 320 F PU 85 A 165 C 329 F PU 90 A 175 C 347 F Durchmesser mm PU sec TPE sec 8 x 5 350 550 10 x 6 350 550 13 x 8 350 550 17 x 11 550 750 22 x 14 700 900 Presse komplett schließen bei verbleibenden 250 200 R...

Page 3: ...r 12 4 3 Wasserkühlung Anschluss Wasserschläuche an Heißpresse und Wasserfass 13 5 0 Bedienung Heißpresse Stoßschweißung 12 5 1 Vorbereitungen 13 5 2 Profil in den Formschuh einlegen 13 5 3 Formschuh einsetzen 14 5 4 Gerät schließen und Presskraft einstellen 15 5 5 Heizvorgang vom HP01 PPuls Controller starten 15 5 6 Haltezeit 16 5 7 Kühlung 16 5 8 Abbruch des Kühlvorgangs bzw Schweißung ohne akti...

Page 4: ...er unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet vervielfältigt oder verbreitet werden Die BEHA Innovation GmbH haftet nicht für Schäden in Folge von Fehlgebrauch Repara turen und Abänderungen die von Dritter nicht autorisierter Seite vorgenommen wurden Diese Anleitung wurde mit großer Sorgfalt erstellt Eine Haftung für leichtsinnige Fehler z B Druckfehler ist jedoch ausgeschlossen Änderunge...

Page 5: ...en z B hinsichtlich Arbeitsorga nisation Arbeitsabläufen eingesetztem Personal ergänzen 2 2 4 Das mit Tätigkeiten mit dem Gerät beauftragte Personal muss vor Arbeitsbeginn die Betriebsanweisung und hier im Besonderen das Kapitel Sicherheitshinweise gelesen haben 2 2 5 Zumindest gelegentlich sicherheits und gefahrenbewusstes Arbeiten des Personals unter Beachtung der Betriebsanweisung kontrollieren...

Page 6: ...nbringen 2 5 Hinweise auf besondere Gefahrenarten 2 5 1 Die Heißpresse hat keine eigenen Schutzsicherungen deshalb ist darauf zu achten dass solche in der Netzinstallation vorhanden sind In Verbindung des PPuls Controller sind Schutzsicherungen vorhanden Nur Originalsicherungen mit vorgeschriebener Stromstärke verwenden s technische Daten Bei Störungen in der elektrischen Energieversorgung Gerät s...

Page 7: ...bare Gegenstände auf der Heizplatte ablegen 2 6 8 Heiße Geräteteile nicht berühren z B die Heizplatte 2 6 9 Dieses Gerät hat keinen Explosionsschutz und darf deshalb nicht in explosionsgefährdeter Atmosphäre oder Räumen betrieben werden 2 6 10 Versand und Transport nur im abgekühlten Zustand und unter Beachtung der allgemeinen Sicherheitsbestimmungen durchführen 2 6 11 Das Gerät nur in geschlossen...

Page 8: ...t Typ HP01 für PU und Polyester Profile Einschlägige EG Richtlinien Maschinenrichtlinie 98 37 Niederspannungsrichtlinie EG 95 2006 EMV Richtlinie EG 108 2004 Angewandte Normen und technische Spezifikationen DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 Sicherheit von Maschinen DIN EN 60335 1 Sicherheit elektrischer Geräte allg UVV Unfallverhütungsvorschriften sowie DIN EN 61010 1 Sicherheitsbestimmungen f...

Page 9: ... die Heißpresse eingesetzt Zur Höhen und Pressdruckeinstellung wird das federbelastete Oberteil manuell mit einer Sterngriffschraube Richtung Unterteil verstellt Durch die Möglichkeit der Kühlung mit Wasser oder Luft ergeben sich unterschiedliche Abkühlzeiten Technische Daten HEISSPRESSE HP01 Heizplattenlänge 120 mm Heizplattenbreite 60 mm Temperatureinstellung stufenlos Temperaturbereich 0 350 C ...

Page 10: ...1 St Schere AS04 2 3 4 5 6 1 St HP01 mit Wasserkühlung 1 St Wasserfass mit Pumpe 2 St Kühlschlauch lang 1 St Kühlschlauch kurz 1 St HP01 mit Luftkühlung 1 Empfohlenes Zubehör nicht im Lieferumfang 6 Profil Formschuh Best Nr je nach Art 7 Riemenschneidehilfe Best Nr FBWSH01 mit Formeinsatz Vorbereitung für die Überlappverschweißung 7 ...

Page 11: ...rmbeständigen Aluminium gefertigt und antihaftbeschichtet Jeder Profil Formschuh unterliegt engen Toleranzen und wird einzeln geprüft Technische Daten Formschuh für Stoßschweißung mit Feder Schweißbereich 120x50mm Länge L 300mm Breite B 70mm Höhe H 60mm Formschuh für Überlappschweißen Schweißbereich 120x50mm Länge L 300mm Breite B 70mm Höhe H 60mm Formschuh für Zahnriemen Profilgröße Zahnriemen bi...

Page 12: ...kühlung Anschluss der Pressenkabel am Controller 4 2 Wasserkühlung Anschluss der Pressenkabel am Controller Anschluss Heizplatte unten Anschluss Heizplatte unten Anschluss Heizplatte oben Anschluss Heizplatte oben Anschluss Kühlung Anschluss Kühlung von Wasserfass ...

Page 13: ...m zweiten aufeinanderfolgenden Schweiß vorgang mit kaltem Wasser ersetzen 5 0 Bedienung Heißpresse HP01 Stoßschweißung 5 1 Vorbereitungen Riemenlänge bestimmen Riemenenden mittels Gehrungsschnitt oder geradem Schnitt plan abschneiden Formschuh auswählen und bereitlegen Bei Verwendung der Wasserkühlung Wasserfass bis zur Oberkante des zweiten Rings mit Wasser befüllen Abb 1 Achtung Wasserfass darf ...

Page 14: ...tlich mit den Klemmschrauben befestigen Die eingefrästen Nuten zeigen die Mitte des Oberteils und Unterteils an Zum Schließen das Oberteil passgenau auf das Unterteil zwischen die Führungsstege einlegen 5 3 Formschuh einsetzen Den Formschuh mit Profil in die Heißpresse längs mittig vermittelt einsetzen Die Nuten im Formschuh und die Nuten im Gehäuseoberteil und unterteil müssen sich passgenau über...

Page 15: ...kann 5 5 Heizvorgang vom HP01 PPuls Controller starten Den Netzstecker des PPuls Controllers am Netz anstecken und den PPuls Controller einschalten Wahl der Schweißparameter durch Direkteingabe oder Auswahl gespeicherter Rezepte 4 5 1 Direkteingabe der Schweißparameter Taste drücken Lang um aktuelle Einstellwerte zu ändern Werte ändern durch Eingeben der Nummer über Zahlenfeld bestätigen mit und l...

Page 16: ...or ab und der PPuls Controller zeigt im Display Vorgang beendet Voreinstellung 40 C Danach kann der Formschuh nebst Profil mit Handschuhen entnommen werden Ach tung Teile können immer noch sehr warm sein Information Die Entnahmetemperatur lässt sich in den Menüeinstellungen am Controller verändern Siehe auch separate Controller Anleitung 5 8 Abbruch des Kühlvorgangs bzw Schweißung ohne aktive Kühl...

Page 17: ...nsere speziell entwickelte Schneidehilfe SH01 mit einer Überlapplänge von 60mm Siehe S 10 8 60mm 2mm Restmaterial 60mm 60mm 60mm 60mm 60mm 2mm Restmaterial 60mm 60mm 60mm 60mm Die Riemenenden gemäß Abbildung mit einer 45 Phase beschneiden 60mm 2mm Restmaterial 60mm 60mm 60mm 60mm Passender Formschuh auswählen und bereitlegen Bei Verwendung der Wasserkühlung Wasserfass bis zur Oberkante des zweiten...

Page 18: ...aterial beim Schweißvorgang bzw während der Haltezeit erst noch verdrängt werden muss 6 3 Formschuh einsetzen Den Formschuh mit Profil in die Heißpresse einsetzen Längs mittig einsetzen Die Nuten im Formschuh und die Nuten im Gehäuseoberteil und unterteil müssen sich überdecken In der Länge den Formschuh vermittelt zu den Heizplatten einlegen 6 4 Gerät schließen und Presskraft einstellen Durch Rec...

Page 19: ...er Rezepte Drücken Sie mit Pfeiltasten Ziffernfeld Taste 2 und 8 entsprechendes Rezept auswählen und mit bestätigen Tastatur drücken Schweißprozess läuft vollautomatisch ab 6 6 Haltezeit Die Haltezeit startet automatisch sobald die obere und untere Heizplatte die program mierte Temperatur erreicht haben Drehen Sie in den letzten 200 300 Sekunden der zuvor eingestellten Haltezeit die Stern griffsch...

Page 20: ...n Menüeinstellungen am Controller verändern Siehe auch separate Controller Anleitung 6 8 Abbruch des Kühlvorgangs bzw Schweißung ohne aktive Kühlung Vorsicht Während des Schweißprozesses erhitzen sich die Pressenbauteile und Formschuh Hitzeschutzmaßnahmen ergreifen Achtung Ein Abbruch des Kühlvorganges erhöht die Gefahr von Verbrennungen da Pres senbauteile und Formschuhe sehr heiß sind Das Profil...

Page 21: ...llte Temperaturen und Haltezeit anzuzeigen Lang drücken um aktuelle Einstellwerte zu ändern Werte ändern durch Eingeben der Nummer über Zahlenfeld bestätigen mit und löschen abbrechen mit Taste drücken für Start Schweißung Temperaturen und Haltezeit Kurz drücken Anzeigen eingesteller Werte Lang drücken Werte ändern über Zahlenfeld Start Stop Start des Schweißprozesses unter Verwendung der eingeste...

Page 22: ... 550 12 450 650 12 5 450 650 14 3 500 700 15 500 700 18 600 800 19 600 800 20 600 800 TPE 40 D 200 C 392 F TPE 55 D 215 C 428 F TPE 63 D silver 220 C 446 F TPE 63 D beige 220 C 446 F PU 75 A 155 C 311 F PU 80 A 160 C 320 F PU 85 A 165 C 329 F PU 90 A 175 C 347 F Diameter mm PU sec TPE sec 8 x 5 350 550 10 x 6 350 550 13 x 8 350 550 17 x 11 550 750 22 x 14 700 900 Press completely close in remainin...

Page 23: ...INSTRUCTION MANUAL HP01 Hotpress ...

Page 24: ...0 Preparing the hot press for butt welding 34 5 1 Preparation 34 5 2 Insert profile within the mould 35 5 3 Insertion of the mould 35 5 4 Closing of the machine and selection of the press capacity 36 5 5 Beginning of the heating process of the HP01 Controller 36 5 6 Exposure time 36 5 7 Cooling water air 37 5 8 Discontinuation of cooling process respectively without active cooling 37 5 9 Terminati...

Page 25: ...ucted by a third none authorized party The construction of this manual was provided with great accuracy Liability for light careless misuse errors e g misprint is also excluded Subject to alteration 2 0 Fundamental security advices 2 1 Policy intended use 2 1 1 This instrument was built in accordance with the current state of technology and accepted safety standards Nevertheless threats to life an...

Page 26: ...ns 2 2 5 Inspect the work of the employees regarding safety conscious and aware of potential dangers according the instructional manual from time to time 2 2 6 For employees it is not allowed to wear one s hair loose loose clothes or jewellery including rings Risks of injury exist e g to get stuck or diminished 2 2 7 Follow all security advices and danger warnings of the apart and keep in complete...

Page 27: ...d personnel supervised by electrical specialists according to the electric norms 2 5 3 The electrical equipment of this machine must be checked regularly You have to remedy deficiencies such as loose connectors or damaged cables immediately 2 5 4 Regularly all lines and bolts have to be visually checked You have to remedy deficiencies immediately 2 6 Further security advices 2 6 1 There are no eme...

Page 28: ... down and under consideration of the general safety regulations 2 6 11 Transport and storage of the machine only in closed conditions 2 6 12 The hotpress is an electrical heating appliance for the welding of conveyor and drive belts Thermal security Category 1 VDE 0721 Part 2 10 2 6 13 Identification of the instrument type serial number voltage capacity year of construction see type plate The cons...

Page 29: ...d Polyester profiles Appropriate EC Directive Machine Directive 98 37 Low Voltage Directive EC 95 2006 EMC Directive EC 108 2004 Applied engineer standards and technical specifications DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 safety of machine EN 60335 1 Safety of electrical equipment General regulations for the prevention of industrial accidents And DIN EN 61010 1 Safety requirements for electrical ...

Page 30: ...hin the press For the adjustment of the height and bonding pressure the spring loaded top force is adjusted manually with the star handle There are different cooling times because of the possibility of cooling with water or air Technical data Hotpress HP01 Max bandwidth 120mm Length of the heater 60mm Temperature adjustment continuously variable Temperature range 0 350 C Total length approx 170mm ...

Page 31: ...r SE02 4 1 pc Screw driver 5 1 pc Scissors AS04 2 3 4 5 6 1 pc HP01 with water cooling 1 pc Water tank with pump 2 pcs long cooling hose 1 pc short cooling hose 1 pc HP01 with air cooling 1 Recommended Accessories optional 6 Mould for HP01 7 Cutting device with mould preparation for the overlap welding 7 ...

Page 32: ...moulds are made of permanent temperature resistant and dimension ally stable aluminium Every mould is subjected to narrow tolerances and is inspected individually Technical Data Mould for butt weld with spring Welding area 120x50mm Length L 300mm Width W 70mm Height H 60mm Mould for overlap welding Welding area 120x50mm Length L 300mm Width W 70mm Height H 60mm Mould for timing belt Profile size T...

Page 33: ...ection heating plate top Connection heating plate top Connection cooling Connection cooling from water tank 4 0 Preparing the hot press for welding 4 1 Air cooling Connecting the press cables on the controller 4 2 Water cooling Connecting the press cables on the controller ...

Page 34: ...ocess water can heating up After every second consecutive welding replace water with cold water 5 0 Operation HP01 butt splice 5 1 Preparation Determine belt length cut both belt ends of the profile bevel and vertical to the desired length Select the mould according to the profile Fill the water tank to the upper edge of the second ring with water when using water cooling figure 1 Attention Do not...

Page 35: ... the lateral screws The milled notches show the centre of the top and bottom plates Apply the upper part of the mould accurately then fit the lower part of the mould 5 3 Insertion of the mould Insert the mould centrally and lengthwise into the press Release the bolt lever so that the profile material can be compressed The notches within the mould and top plate of the enclo sure must align exactly ...

Page 36: ... the power line and switch on the controller Selection of welding parameters through di rect entry or selection of stored recipes 4 5 1 Direct entry of welding parameters Press Long to change current setting Change values by entering the number of the number field confirm with delete abort with Press button and the welding process will begin and end automatically Please refer to recommended weldin...

Page 37: ...gloves the mould and profile Caution Components may still be very hot Information End temperature can be preset in the menue settings at the controller Please refer to the separate controller manual 5 8 Discontinuation of cooling process respectively without active cooling Caution During the welding process the pressing components and mould hea ting Take heat protection measures Caution Stopping t...

Page 38: ... 60mm 2inch remaining material 60mm 2inch Cut the ends of the belt as shown in figure with a 45 phase Select mould and ready place Fill the water tank to the upper edge of the second ring with water when using water cooling Attention Do not position the connected cooling unit above the press before your start the cooling process water can heating up After every second consecutive welding replace w...

Page 39: ...e compressed The notches within the mould and top plate of the enclo sure must align exactly Connect the mould breadth wise to the plastic stoppers 6 4 Closing of the machine and selection of the press capacity Turn the star handle to the right until the above and lower moulds are touching Thereafter star handle continue to turn until the screw heads stand 3 4 mm from the upper case plate The guid...

Page 40: ...election of stored recipes Press select recipe with arrow buttons keypad button 2 and 8 accordingly and confirm with Press button and the welding process will begin and end automatically 6 6 Exposure time The exposure time starts automatically as soon as the above and lower heaters have reached the set temperature When the exposure time reaches approx 200 300 sec onds depends on the profile geomet...

Page 41: ...n the menue settings at the controller Please refer to the separate controller manual 6 8 Discontinuation of cooling process respectively without active cooling Caution During the welding process the pressing components and mould hea ting Take heat protection measures Caution Stopping the cooling process increases the risk of burns as press com ponents and shape shoes are very hot Leave the mould ...

Page 42: ...rature and time settings long to change current temperature and time settings Change settings by entering number using number keypad to confirm and to cancel Press key to start welding process Temperature and time settings Short press display settings Long press change parameters using number keys Start Stop Start welding process using the current set parameters platen temperature welding time Rec...

Page 43: ...MODE D EMPLOI HP01 Presse à chaud Hotpress ...

Page 44: ...2 450 650 12 5 450 650 14 3 500 700 15 500 700 18 600 800 19 600 800 20 600 800 TPE 40 D 200 C 392 F TPE 55 D 215 C 428 F TPE 63 D argent 220 C 446 F TPE 63 D beige 220 C 446 F PU 75 A 155 C 311 F PU 80 A 160 C 320 F PU 85 A 165 C 329 F PU 90 A 175 C 347 F Diamètre mm PU sec TPE sec 8 x 5 350 550 10 x 6 350 550 13 x 8 350 550 17 x 11 550 750 22 x 14 700 900 Entièrement fermer la presse lorsqu il r...

Page 45: ...efroidissement à l eau raccordement des flexibles d eau sur la presse à chaud et la citerne d eau 55 5 0 Commande de la presse à chaud HP01 soudure bout à bout 55 5 1 Préparatifs 55 5 2 Placer le profil dans l empreinte 56 5 3 Installer l empreinte 56 5 4 Fermer l appareil et régler la compression 57 5 5 Démarrer le chauffage depuis le contrôleur HP01 PPuls 57 5 6 Temps de maintien 58 5 7 Refroidi...

Page 46: ...oniques sans accord écrit La société BEHA Innovation GmbH décline toute responsabilité pour les dommages cau sés par une utilisation incorrecte des réparations et des modifications réalisées par des tiers non autorisés Le présent mode d emploi a été établi avec le plus grand soin Nous excluons toute fois toute responsabilité pour les erreurs légères telles que les erreurs d impression par exemple ...

Page 47: ...rnant la prise en compte de particularités de produc tion par ex eu égard à l organisation du travail aux déroulements au personnel intervenant 2 2 4 Le personnel chargé d activités avec l appareil doit avoir lu le mode d emploi avant de commencer le travail et notamment le chapitre des consignes de sécu rité 2 2 5 Contrôler au moins occasionnellement si le personnel travaille en étant conscient d...

Page 48: ...talité 2 5 Avis pour certains types de dangers 2 5 1 La presse à chaud n est pas dotée de fusibles Il faut donc que ces fusibles soient présents dans l installation secteur Des fusibles de sécurité sont présents en re lation avec le contrôleur PPuls Utiliser exclusivement des fusibles d origine avec l ampérage prescrit cf caractéristiques techniques En cas de défauts dans l alimentation électrique...

Page 49: ...8 Ne pas toucher les parties chaudes de l appareil comme la plaque chauf fante par ex 2 6 9 Cet appareil n est pas doté d une protection contre les explosions et ne doit donc pas être exploité dans une atmosphère ou des pièces avec risque d explosion 2 6 10 Expédition et transport uniquement à l état refroidi et en tenant compte des dis positions générales de sécurité 2 6 11 Uniquement transporter...

Page 50: ...HP01 pour profils en PU et polyester Directives CE en vigueur Directive Machines 98 37 Directive Basse tension CE 95 2006 Directive CEM CE 108 2004 Normes et spécifications techniques appliquées DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 Sécurité des machines DIN EN 60335 1 Sécurité des équipements électriques Dispositions générales concernant la prévention des accidents Ainsi que DIN EN 61010 1 Dispos...

Page 51: ...ession de compression on règle la partie supérieure avec ressorts manuellement avec une vis à molette en direction de la partie inférieure La possibilité de refroidir à l air ou à l eau implique des délais de refroidissement différents Caractéristiques techniques PRESSE À CHAUD HP01 Longueur de plaque chauffante 120 mm Largeur de plaque chauffante 60 mm Réglage de la température en continu Plage d...

Page 52: ... 1 x HP01 avec refroidissement à eau 1 x citerne d eau avec pompe 2 x flexibles de refroidissement longs 1 x flexible de refroidissement court 1 x HP01 avec refroidissement à air 1 Accessoires recommandés non fournis 6 Empreinte pour profil réf selon type 7 Auxiliaire de coupe de courroie réf FBWSH01 avec embout de formage préparation pour la soudure par chevauchement 7 ...

Page 53: ...e et disposent d un revêtement antiadhésif Chaque empreinte de profil subit des tolérances strictes et est contrôlée individuellement Caractéristiques techniques Empreinte pour soudure bout à bout avec ressort Zone de soudure 120x50 mm Longueur L 300 mm Largeur l 70 mm Hauteur H 60 mm Empreinte pour la soudure chevauchante Zone de soudure 120x50 mm Longueur L 300 mm Largeur l 70 mm Hauteur H 60 mm...

Page 54: ...ntrôleur 4 2 Refroidissement à l eau raccordement du câble de presse sur le contrôleur Raccordement plaque chauffante inférieure Raccordement plaque chauffante inférieure Raccordement plaque chauffante supérieure Raccordement plaque chauffante supérieure Raccordement refroidissement Raccordement refroidissement de la citerne d eau ...

Page 55: ...acer l eau par de l eau froide toutes les deux opérations de soudure consécutives 5 0 Commande de la presse à chaud HP01 soudure bout à bout 5 1 Préparatifs Déterminer la longueur de la courroie couper l extrémité de la courroie avec une coupe en biais ou droite à plat Sélectionner l empreinte et la mettre à disposition En cas d utilisation du refroidissement à l eau remplir la citerne d eau jusqu...

Page 56: ... Les rainures fraisées sont orientées vers le centre des parties supérieure et inférieure Pour fermer la partie supérieure placer la partie inférieure exactement entre les passe relles de guidage 5 3 Installer l empreinte Installer l empreinte avec le profil dans la presse à chaud en la centrant dans le sens de la longueur les rainures dans l empreinte et celles dans les parties supérieure et infé...

Page 57: ... Démarrer le chauffage depuis le contrôleur HP01 PPuls Brancher la fiche secteur du contrôleur PPuls dans la prise mu rale et allumer le contrôleur PPuls Sélection des paramètres de soudure par saisie directe ou sélection de recettes mémorisées 5 5 1 Saisie directe des paramètres de soudure Appuyer sur la touche longtemps pour modifier les valeurs actuellement réglées Modifier les valeurs en saisi...

Page 58: ... à eau ou le ven tilateur s arrête et le contrôleur PPuls affiche Opération terminée à l écran valeur prédéfinie 40 C Il est ensuite possible de retirer l empreinte avec le profil à l aide de gants Attention les pièces peuvent toujours être chaudes Information la température de retrait se règle dans les paramètres sur le contrôleur Cf également le mode d emploi séparé du contrôleur 5 8 Interruptio...

Page 59: ...on Nous vous recommandons d utiliser notre auxiliaire de coupe spécial SH01 avec une longueur de chevauchement de 60 mm pour cette opération Cf p 10 8 60mm 2mm Restmaterial 60mm 60mm 60mm 60mm 60mm 2mm Restmaterial 60mm 60mm 60mm 60mm Couper les extrémités des courroies avec un chanfrein de 45 comme illustré 60mm 2mm Restmaterial 60mm 60mm 60mm 60mm Sélectionner l empreinte assortie et la mettre à...

Page 60: ...d être comprimé pendant la soudure ou pendant le temps de maintien 6 3 Installer l empreinte Installer l empreinte avec le profil dans la presse à chaud L installer au centre dans le sens de la longueur Les rai nures dans l empreinte et celles dans les parties supé rieure et inférieure du boîtier doivent se chevaucher Ins taller l empreinte de manière centrée par rapport aux plaques chauffantes da...

Page 61: ...recettes mémorisées Appuyez sur sélectionnez la recette souhaitée avec les touches fléchées touches 2 et 8 sur le pavé numérique et confirmer avec Appuyer sur le clavier la soudure est automatique 6 6 Temps de maintien Le temps de maintien démarre automatiquement dès que les plaques chauffantes supé rieure et inférieure ont atteint la température programmée Dans les 200 à 300 dernières secondes du...

Page 62: ...e dans les paramètres sur le contrôleur Cf également le mode d emploi séparé du contrôleur 6 8 Interruption du refroidissement ou de la soudure sans refroidissement actif Attention pendant la soudure les composants de la presse et l empreinte chauf fent Prendre des mesures de protection thermique Attention Une interruption du refroidissement augmente le risque de brûlures car les composants de la ...

Page 63: ... actuellement réglées Modifier les valeurs en saisissant le numéro à l aide du pavé numérique confirmer avec et supprimer annuler avec Appuyer sur la touche pour démarrer l opération de soudure Températures et temps de maintien Pression brève affichage des valeurs réglées Pression longue modification des valeurs à l aide du pavé numérique Marche arrêt Démarrage de la soudure en utilisant les param...

Page 64: ...64 ...

Page 65: ...MANUAL DE INSTRUCCIONES HP01 Prensa térmica Hotpress ...

Page 66: ... 5 450 650 14 3 500 700 15 500 700 18 600 800 19 600 800 20 600 800 TPE 40 D 200 C 392 F TPE 55 D 215 C 428 F TPE 63 D plata 220 C 446 F TPE 63 D beige 220 C 446 F PU 75 A 155 C 311 F PU 80 A 160 C 320 F PU 85 A 165 C 329 F PU 90 A 175 C 347 F Diámetro mm PU s TPE s 8 x 5 350 550 10 x 6 350 550 13 x 8 350 550 17 x 11 550 750 22 x 14 700 900 Cierre la prensa completamente cuando queden 250 200 segu...

Page 67: ... tubos flexibles de agua a la prensa térmica y al depósito de agua 77 5 0 Manejo de la prensa térmica HP01 de soldadura a tope 77 5 1 Preparativos 77 5 2 Insertar el perfil en el molde 78 5 3 Introducir el molde 78 5 4 Cerrar el aparato y ajustar la fuerza de prensado 79 5 5 Iniciar el proceso de calentamiento del controlador PPuls HP01 79 5 6 Tiempo de permanencia 80 5 7 Refrigeración agua aire 8...

Page 68: ...crito La empresa BEHA Innovation GmbH no se responsabilizará por los daños que se hayan producido como consecuencia de un uso inadecuado reparaciones y modificaciones que hayan sido realizados por terceros sin autorización previa Estas instrucciones han sido elaboradas con el máximo cuidado No obstante se excluye cualquier responsabilidad por errores inconscientes p ej errores de imprenta Reserva ...

Page 69: ...ificación para la observación de las par ticularidades de funcionamiento p ej procesos de trabajo personal empleado 2 2 4 El personal encargado de realizar tareas con el aparato debe haber leído las instrucciones de funcionamiento antes del inicio del trabajo y en este caso en especial el capítulo Indicaciones de seguridad 2 2 5 Al menos ocasionalmente se deberá controlar el trabajo consciente de ...

Page 70: ...e nuevo completamente 2 5 Indicaciones sobre tipos de peligros especiales 2 5 1 La prensa térmica no tiene fusibles de seguridad propios por lo que debe asegu rase que estén disponibles en la instalación de red En la conexión del controlador PPuls hay fusibles de seguridad disponibles Utilice solo fusibles originales con la intensidad de corriente prescrita v los datos técnicos En caso de averías ...

Page 71: ...piezas calientes del aparato p ej placa calentadora 2 6 9 Este aparato no tiene protección contra explosión y por ello no debe utilizarse en atmósferas o espacios potencialmente explosivos 2 6 10 El envío y el transporte del aparato solo debe realizarse con el aparato en estado enfriado y teniendo en cuenta las disposiciones generales de seguridad 2 6 11 El aparato solo debe transportarse o almace...

Page 72: ...parato HP01 para perfiles de PU y de poliéster Directivas CE aplicables Directiva para máquinas 98 37 Directiva de baja tensión CE 95 2006 Directiva CEM CE 108 2004 Normas aplicadas y especificaciones técnicas DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 Seguridad de las máquinas DIN EN 60335 1 Seguridad de aparatos eléctricos prescripciones generales de prevención de accidentes UVV así como la norma DIN...

Page 73: ...e altura y de presión de prensado se ajusta manualmente la parte su perior bajo carga de resorte con un tornillo de mando estrellado en dirección a la parte inferior Mediante la posibilidad de refrigeración con agua o con aire existen diferentes tiempos de enfriamiento Datos técnicos PRENSA TÉRMICA HP01 Longitud de las placas calentadoras 120 mm Anchura de las placas calentadoras 60 mm Ajuste de t...

Page 74: ...rigeración por agua 1 ud depósito de agua con bomba 2 uds tubo flexible de refrigeración largo 1 ud tubo flexible de refrigeración corto 1 ud HP01 con refrigeración por aire 1 Accesorios recomendados no incluidos en el volumen de suministro 6 Molde del perfil n º de ped en función del tipo 7 Dispositivo de corte de correa n º de ped FBWSH01 con molde preparativo para la soldadura solapada 7 ...

Page 75: ...eformación y cuentan con un revestimiento antiadherente Cada molde del perfil está sometido a tolerancias estrechas y se comprueba individualmente Datos técnicos Molde para soldadura a tope con resorte Rango de soldadura 120x50mm Longitud L 300mm Anchura An 70mm Altura Al 60mm Molde para soldadura solapada Rango de soldadura 120x50mm Longitud L 300mm Anchura An 70mm Altura Al 60mm Molde para corre...

Page 76: ...nsa al controlador 4 2 Refrigeración por agua Conexión de los cables de la prensa al controlador Conexión de la placa calentadora inferior Conexión de la placa calentadora inferior Conexión de la placa calentadora superior Conexión de la placa calentadora superior Conexión de refrigeración Conexión de refrigeración del depósito de agua ...

Page 77: ...ustituya el agua con agua fría después de cada segundo proceso de soldadura consecutivo 5 0 Manejo de la prensa térmica HP01 de soldadura a tope 5 1 Preparativos Determine la longitud de la correa corte los extremos de la correa de forma plana mediante un corte de inglete o un corte recto Seleccione y prepare el molde En caso de utilización de refrigeración por agua llene el depósito de agua con a...

Page 78: ...Las ranuras fresadas indican el centro de la parte superior y de la parte inferior Para cerrar coloque la parte superior de forma precisa sobre la parte inferior entre los puentes guía 5 3 Introducir el molde Introduzca el molde con el perfil en la prensa térmica si tuado en posición centrada en sentido longitudinal Las ranuras en el molde y las ranuras en la parte superior y en la parte inferior ...

Page 79: ...so de calentamiento del controlador PPuls HP01 Conecte el enchufe de red del controlador PPuls a la red y conec te el controlador PPuls Realice la selección de los parámetros de soldadura mediante introducción directa o selección de las fór mulas guardadas 5 5 1 Introducción directa de los parámetros de soldadura Pulse la tecla De forma prolongada para modificar valores de ajuste actuales Modifiqu...

Page 80: ... la bomba de agua o el ventilador y el controlador PPuls muestra en la pantalla Proceso finalizado Ajuste previo 40 C A continuación puede extraerse el molde junto con el perfil utilizando guantes Atención Las piezas aún pueden estar muy calientes Información La temperatura de extracción se puede modificar en los ajustes de menú en el controlador Véanse también las instrucciones separada del contr...

Page 81: ...de corte SH01 especialmente desarrollado con una longitud de solape de 60 mm Véase la p 10 8 60mm 2mm Restmaterial 60mm 60mm 60mm 60mm 60mm 2mm Restmaterial 60mm 60mm 60mm 60mm Recorte los extremos de la correa como se muestra en la figura con una inclinación de 45 60mm 2mm Restmaterial 60mm 60mm 60mm 60mm Seleccione y prepare el molde adecuado En caso de utilización de refrigeración por agua llen...

Page 82: ... permanencia 6 3 Introducir el molde Introduzca el molde con el perfil en la prensa térmica In trodúzcalo centrado longitudinalmente Las ranuras en el molde y las ranuras en la parte superior y en la parte infe rior de la carcasa deben cubrirse Introduzca el molde lon gitudinalmente centrado con respecto a las placas calenta doras 6 4 Cerrar el aparato y ajustar la fuerza de prensado Gire el torni...

Page 83: ...las guardadas Pulse con las teclas de flecha campo numérico tecla 2 y 8 seleccione la fórmula correspondiente y confirme con Pulse en el teclado y el proceso de soldadura se desarrollará de forma totalmente automática 6 6 Tiempo de permanencia El tiempo de permanencia se inicia automáticamente cuando la placa calentadora supe rior e inferior han alcanzado la temperatura programada Durante los 200 ...

Page 84: ... controlador Véanse también las instrucciones separada del controlador 6 8 Cancelación del proceso de refrigeración o de la soldadura sin refrigeración activa Atención Durante el proceso de soldadura se calientan los componentes de la prensa y el molde Aplique las medidas correspondientes para la protección contra el calor Atención La cancelación del proceso de refrigeración aumenta el peligro de ...

Page 85: ...ma prolongada para modificar valores de ajuste actuales Modifique los valores mediante la introducción del número a través del campo numéri co confirme con y borre cancele con Pulse la tecla para el inicio de la soldadura Temperaturas y tiempo de permanencia Pulse brevemente Mostrar los valores ajustados Pulse de forma prolongada Modificar los valores mediante el campo numérico Inicio Parada Inici...

Page 86: ...e Änderungen und Irrtümer vorbehalten BEHA Innovation GmbH In den Engematten 16 D 79286 Glottertal Phone 49 0 7684 907 0 Fax 49 0 7684 907 101 E Mail info behabelt com Internet www behabelt com Innovation GmbH Version 02 2017 PBMHP01V001 ...

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