background image

DMU für Schifffahrt_E_160409 

3.3 Installation steps for DIN 3852 

-  Check  to  ensure  the  proper  groove  fitting  of  the  o-ring 

and additionally to ensure no damage to the o-ring. 

-  Ensure  that  the  sealing  surface  of  the  taking  part  is 

perfectly smooth and clean. 

-  Screw  the  device  into  the  corresponding  thread  by 

hand. 

-  Tighten  it  with  a  wrench  (G1/4":  approx.  5  Nm;  G1/2": 

approx. 10 Nm; G3/4": approx. 15 Nm; G1": approx. 20 
Nm; G1 1/2": approx. 25 Nm). 

3.4 Installation steps for EN 837 

-  Use  a  suitable  seal,  corresponding  to  the  medium  and 

the pressure input (e. g. a cooper gasket). 

-  Ensure  that  the  sealing  surface  of  the  taking  part  is 

perfectly smooth and clean. 

-  Screw  the  device  into  the  corresponding  thread  by 

hand. 

-  Tighten it with a wrench (for G1/4": approx. 20 Nm; for 

G1/2": approx. 50 Nm). 

3.5 Installation steps for NPT 

-  Use  a  suitable  seal,  corresponding  to  the  medium  and 

the pressure input (e. g. a PTFE-strip). 

-  Screw  the  device  into  the  corresponding  thread  by 

hand. 

-  Tighten it with a wrench (for 1/4" NPT: approx. 30 Nm; 

for 1/2" NPT: approx. 70 Nm). 

3.6 Installation steps for connecting flanges 

-  Use a suitable seal corresponding to the medium and 

the pressure input. (e.g. a fiber gasket). 

-  Put the seal between connecting flange and counter 

flange. 

-  Install the device with 4 resp. 8 screws (depending on 

flange version) on the counter flange. 

4. Electrical installation 

U

U

U

U

 

WARNING!

 

Install  the  device  in  currentless  environ-

ments only! 

Establish the electrical connection of the device according to 
the  technical  data  shown  on  the  manufacturing  label,  the 
following table and the wiring diagram. 

Pin configuration: 

Electrical 
connection 

ISO 4400

 

M12x1 (4-pin) 

Supply 

+

 

Supply 

 



Shield 

ground pin 

 

 

 

Electrical 
connection 

field housing 

cable colours 

(DIN 47100) 

Supply 

+

 

Supply 

 

IN + 

IN - 

white 

brown 

Shield 

 

yellow / green 

Wiring diagram: 

!

 

For  devices  with  cable  gland  as  well  as  cable  socket, 
you have to make sure that the external diameter of the 
used  cable  is  within  the  allowed  clamping  range. 
Moreover  you  have  to  ensure  that  it  lies  in  the  cable 
gland firmly and cleftlessly! 

!

 

For  the  installation  of  a  device  with  cable  outlet 
following bending radiuses have to be complied with: 
cable without ventilation tube: 

 

  static installation : 

5-fold cable diameter 

 

  dynamic application: 10-fold cable diameter 

 

cable with ventilation tube: 

 

  static installation : 

10-fold cable diameter 

 

  dynamic application: 20-fold cable diameter 

!

 

Please  note  for  devices  with  ISO  4400  plug  and  cable 
socket,  that  the  socket  has  to  be  mounted  properly  to 
ensure  the  ingress  protection  mentioned  in  the  data 
sheet.  Please  check  if  the  delivered  seal  is  placed 
between  plug  and  cable  socket.  After  connecting  the 
cable fasten the cable socket on the device by using the 
screw. 

!

 

On devices with field housings, the terminal clamps are 
situated  under  the  metal  cap.  To  install  the  device 
electrically,  the  cap  must  be  screwed  off.  Before  the 
cover  is  screwed  on  again,  the  O-ring  and  the  sealing 
surface  on  the  housing  have  to  be  checked  for 
damages  and  if  necessary  to  be  changed!  Afterwards 
screw the metal cap on by hand and make sure that the 
field housing is firmly locked again. 

!

 

Prevent the damage or removal of the PTFE filter which 
is  fixed  over  the  end  of  the  air  tube  on  devices  with 
cable outlet and integrated air tube. 

 

For  the  electrical  connection  a  shielded  and  twisted 
multicore cable has to be used. 

5. Initial start-up 

U

U

U

U

 

WARNING!  Before  start-up,  the  user  has  to  check  for 
proper installation and for any visible defects. 

U

U

U

U

 

WARNING! The device can be started and operated by 
authorized  personnel  only,  who  have  read  and  under-
stood the operating manual! 

U

U

U

U

 

WARNING!  The  device  has  to  be  used  within  the 
technical  specifications,  only  (compare  the  data  in  the 
data sheet)! 

6. Placing out of service 

U

U

U

U

 

WARNING!

 

When  dismantling  the  device,  it  must 

always  be  done  in  the  depressurized  and  currentless 
condition!  Check  also  if  the  medium  has  to  be  drained 
off before dismantling! 

U

U

U

U

 

WARNING!  Depending  on  the  medium,  it  may  cause 
danger  for  the  user.  Comply  therefore  with  adequate 
precautions for purification. 

7. 

Maintenance

 

In  principle,  this  device  is  maintenance-free.  If  desired,  the 
housing  of  the  device  can  be  cleaned  when  switched  of 
using a damp cloth and non-aggressive cleaning solutions. 

Depending  on  the  measuring  medium,  however,  the  dia-
phragm  may  be  polluted  or  coated  with  deposit.  If  the 
medium  is  known  for  such  tendencies,  the  user  has  to  set 
appropriate cleaning intervals. After placing the device out of 
service  correctly,  the  diaphragm  can  usually  be  cleaned 
carefully  with  a  non-aggressive  cleaning  solution  and  a  soft 
brush  or  sponge.  If  the  diaphragm  is  calcified,  it  is  recom-
mended to send the device to BD SENSORS for decalcifica-
tion. Please read therefore the chapter “Repair” below. 

!

 

An  incorrect  cleaning  can  cause  irreparable  damages 
on diaphragm. Never use spiky objects or pressured air 
for cleaning the diaphragm. 

8. Error handling 

9. Service / Repair 

9.1 Recalibration 

During  the  life-time  of  a  transmitter,  the  value  of  offset  and 
span may shift. As a consequence, a  deviating signal value 
in  reference  to  the  nominal  pressure  range  starting  point  or 
end  point  may  be  transmitted.  If  one  of  these  two  phenom-
ena  occurs  after  prolonged  use,  a  recalibration  is  recom-
mended to ensure furthermore high accuracy. 

9.2 Return 

Before every return of your device, whether for recalibration, 
decalcification,  modifications  or  repair,  it  is  necessary  to 
contact us to ensure a fast handling of your request. Please 
inform  us  by  sending  an  email  to:  [email protected]
Include  the  number  of  devices  sent  and  request  a  RMA. 
Then clean the device and pack it shatterproof before send it 
to BD SENSORS indicating the RMA. 

10. Disposal 

The  device  must  be  disposed  according  to  the 
European 

Directives 

2002/96/EG 

and 

2003/108/EG (on waste electrical and electronic 
equipment)  Waste  of  electrical  and  electronic 
equipment  may  not  be  disposed  by  domestic 
refuse! 

U

U

U

U

 

WARNING!  Depending  on  the  measuring  medium, 
deposit  on  the  device  may  cause  danger  for  the  user 
and  the  environment.  Comply  with  adequate  precau-
tions for purification and dispose of it properly. 

11. Warranty conditions 

The  warranty  conditions  are  subject  to  the  legal  warranty 
period  of  24  months  from  the  date  of  delivery.  In  case  of 
improper use, modifications of or damages to the device, we 
do  not  accept  warranty  claims.  Damaged  diaphragms  will 
also  not  be  accepted.  Furthermore,  defects  due  to  normal 
wear are not subject to warranty services. 

12. Declaration of conformity / CE 

The  delivered  device  fulfils  all  legal  requirements.  
The  applied  directives,  harmonised  standards  and  docu-
ments are listed in the EC declaration of conformity, which is 
available  online  at:  http://www.bdsensors.com/products/ 
download/certificates. 
Additionally,  the  operational  safety  is  confirmed  by  the  CE 
sign on the manufacturing label.  

 

 

Supply – 

 

V

S

 

 

Malfunction 

Possible cause 

Error detection / corrective 

no output 
signal 

wrong connected 

inspect the connection 

line break 

inspect all line connections necessary to supply the device (including 
the connector plugs) 

defective amperemeter (signal input) 

inspect the amperemeter (fine-wire fuse) or the analogue input of the 
PLC 

analogue 
output signal 
too low 

load resistance too high 

verify the value of the load resistance 

supply voltage too low 

verify the output voltage of the power supply 

defective energy supply 

inspect the power supply and the applied supply voltage at the device 

small shift of 
output signal 

diaphragm is highly contaminated 

careful cleaning with non-aggressive cleaning solution and a soft 
brush or sponge; incorrect cleaning can cause irreparable damages 
on diaphragm or seals 

diaphragm is calcified or coated with 
deposit 

if possible, it is recommended to send the device to BD SENSORS for 
decalcification or cleaning 

large shift of 
output signal 

diaphragm is damaged (caused by 
overpressure or manually) 

check the diaphragm; if it is damaged, please send the device to 
BD SENSORS for repair 

wrong or no 
output signal 

manually, thermical or chemically 
damaged cable  

check the cable; a possible consequence of a damaged cable is pitting 
corrosion on the stainless steel housing; if you determine this please 
return the device to BD SENSORS for repair 

If you detect an error, please try to eliminate it by using this table or send the device to our service address for repair. 

!

 

Improper action and opening can damage the device. Therefore repairs on the device may only be executed by the manufac-
turer!

 

Reviews: