Baxi TECNO 34-L Installation, Use And Maintenance Instructions Download Page 54

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SIGNAL

FAULT

POSSIBLE CAUSE

SOLUTION

No blink

The burner does not
start

1 - No electrical power supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Close all switches - Check fuses

2 - A limit or safety control device is open . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust or replace

3 - Control box lock-out. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reset control box (no sooner than 10 s

after the lockout)

4 - Pump is jammed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace

5 - Erroneous electrical connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Check connections

6 - Defective control box. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace

7 - Defective electrical motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace

8 - Defective motor capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Replace it

4 pulses

The burner starts and
then goes into lockout

9 - Photocell short-circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace photocell

10 - Light is entering or flame is simulated. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eliminate light or replace control box

2 pulses

After pre-purge and the
safety time, the burner
goes to lockout at the
end of the safety time

11 - No fuel in tank; water on tank bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Top up fuel level or suck up water

12 - Inappropriate head and air damper adjustments. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust, see page 7 and 10

13 - Light oil solenoid valves fail to open (1st stage or safety). . . . . . . . . . . . Check connections; replace coil

14 - 1st nozzle clogged, dirty, or deformed. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace

15 - Dirty or poorly adjusted firing electrodes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust or clean

16 - Grounded electrode due to broken insulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace

17 - High voltage cable defective or grounded . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace

18 - High voltage cable deformed by high temperature . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace and protect

19 - Ignition transformer defective . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace

20 - Erroneous valves or transformer electrical connections . . . . . . . . . . . . . Check

21 - Defective control box. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace

22 - Pump unprimed. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prime pump and see “Pump

unprimes”

23 - Pump/motor coupling broken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace

24 - Pump suction line connected to return line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Correct connection

25 - Valves up-line from pump closed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Open

26 - Filters dirty: line - pump - nozzle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clean

27 - Defective photocell or control box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace photocell or control box

28 - Photocell dirty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clean

29 - 1st stage operation of cylinder is faulty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Change the cylinder

30 - Incorrect motor rotation direction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Change motor electrical connec-

tions

7 pulses

Flame detachment

31 - Poorly adjusted head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust, see page 7, fig. (A)

32 - Poorly adjusted or dirty firing electrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust, see page 6, fig. (C)

33 - Poorly adjusted fan air gate: too much air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust

34 - 1st nozzle is too big (pulsation). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reduce 1st nozzle delivery

35 - 1st nozzle is too small (flame detachment) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Increase 1st nozzle delivery

36 - 1st nozzle dirty, or deformed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace

37 - Pump pressure not suitable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust it: between 10 - 14 bar

38 - 1st stage nozzle unsuited to burner or boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . See Nozzle Table, page 6; reduce

1st stage nozzle

39 - Defective 1st stage nozzle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace

The burner does not
pass to 2nd stage

40 - Control device TR does not close . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust or replace

41 - Defective control box. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace

42 - 2nd stage sol. valve coil defective. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace

43 - Piston jammed in valve unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace entire unit

Fuel passes to 2nd
stage but air remains in
1st

44 - Low pump pressure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Increase

45 - 2nd stage operation of cylinder is faulty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Change cylinder

Burner stops at transi-
tion between 1st and
2nd stage.
Burner repeats starting
cycle.

46 - Nozzle dirty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Renew nozzle

47 - Photocell dirty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clean

48 - Excess air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reduce

Uneven fuel supply

49 - Check if cause is in pump . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Feed burner

from tank or fuel supply system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .located near burner

Internally rusted pump

50 - Water in tank

Suck water from tank bottom with

separate pump

Noisy pump, unstable
pressure

51 - Air has entered the suction line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tighten connectors

- Depression value too high (higher than 35 cm Hg):

52 - Tank/burner height difference too great. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Feed burner with loop circuit

53 - Piping diameter too small . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Increase

54 - Suction filters clogged . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clean

55 - Suction valves closed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Open

56 - Paraffin solidified due to low temperature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Add additive to light oil

Pump unprimes after
prolonged pause

57 - Return pipe not immersed in fuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bring to same height as suction pipe

58 - Air enters suction piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tighten connectors

Pump leaks light oil

59 - Leakage from sealing organ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace pump

Smoke in flame



- dark Bacharach

- yellow Bacharach

60 - Not enough air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust head and fan air damper, see

page 7 and 10

61 - Nozzle worn or dirty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace

62 - Nozzle filter clogged . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clean or replace

63 - Erroneous pump pressure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust to between 10 - 14 bar

64 - Flame stability disc dirty, loose, or deformed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clean, tighten in place, or replace

65 - Boiler room air vents insufficient . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Increase

66 - Too much air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust head and fan air damper, see

page 7 and 10

Dirty combustion head

67 - Nozzle or filter dirty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Replace

68 - Unsuitable nozzle delivery or angle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . See recommended nozzles, page 6

69 - Loose nozzle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tighten

70 - Impurities on flame stability spiral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clean

71 - Erroneous head adjustment or not enough air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Adjust, see page 10; open gate

valve

72 - Blast tube length unsuited to boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contact boiler manufacturer

10 pulses

73 - Connection or internal fault

74 - Presence of electromagnetic disturbance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Use the radio disturbance protection

kit)

Summary of Contents for TECNO 34-L

Page 1: ...iones de Instalación Funcionamiento y Mantenimiento Queimadores a gasóleo Funcionamento a duas chamas progressivas Instruções de Instalação Funcionamento e Manutenção Light oil burners Progressive two stage operation Installation use and maintenance instructions 2916335 8 01 2017 E P GB ...

Page 2: ......

Page 3: ...ado para toda necesidad de consulta y debe acompañar al que mador incluso en caso de entregarse a otro propietario o usuario o en caso de transferencia a otra instalación En caso de daño o extravío debe solicitarse otro ejemplar al Servicio Técnico de Asis tencia de la Zona fue realizado para que solo el personal calificado lo use suministra importantes indicaciones y advertencias sobre la seguri ...

Page 4: ...edición Accu racy Category 3 como se describe en la Norma EN ISO 3746 VERSIONES CONSTRUCTIVAS Modelo Alimentación eléctrica Longitud tubo llama mm TECNO 34 L monofásica 216 TECNO 44 L monofásica 216 ACCESORIOS bajo pedido KIT CABEZAL LARGO Quemador TECNO 34 L TECNO 44 L Código 3010426 3010425 KIT CONTACTOS LIMPIOS cod 3010419 KIT INTERRUPTOR DIFERENCIAL cod 3010448 KIT CUENTAHORAS cod 3010450 KIT ...

Page 5: ... paso tubos flexibles y eléctricos 18 Condensador motor 19 Caja de control con piloto luminoso de blo queo y pulsador de desbloqueo 20 Dos interruptores eléctricos uno de marcha paro quemador uno para 1ª llama 2ª llama 21 Tomas para la conexión eléctrica 22 Registro de aire 23 Regulación presión bomba Hay una posibilidad de bloqueo del quemador Bloqueo caja control la iluminación del pulsador led ...

Page 6: ...tal desde la presión correspondiente en la cámara de combustión El punto de encuen tro de las dos redes es el punto de trabajo que debe permanecer dentro del área B Atención Estos gráficos se han determinado conside rando una temperatura ambiente de 20ºC y una presión barométrica de 1013 mbar aprox 0 metros sobre el nivel del mar y con el cabezal de combustión regulado como se indica en la página ...

Page 7: ...del tubo de llama debe seleccio narse de acuerdo con las indicaciones del fabri cante de la caldera y en cualquier caso debe ser mayor que el espesor de la puerta de la cal dera completa con el material refractario incluido La longitud L mm disponible es Tubo llama 7 TECNO 34 L TECNO 44 L corto 216 216 largo 351 351 El kit se suministra sobre demanda Para calderas con pasos de humos delanteros 10 ...

Page 8: ... El uso de boquillas diferen tes de las prescritas por la Sociedad fabri cante y el mantenimiento periódico incorrecto pueden implicar la inobservancia de los límites de emisión previstos por las normativas vigen tes y en casos extremos el riesgo potencial de daños a cosas o a personas La Sociedad fabricante no se responsabilizará de ninguna manera por los daños causados debido a la inobservancia ...

Page 9: ...e permita la llave La boquilla para la 1ª llama de funcionamiento es la que se halla debajo de los electrodos de encendido fig B Comprobar que los electrodos estén posiciona dos como se indica en la fig B Por último volver a montar el quemador 4 C sobre las guías 3 desplazándolo hasta la brida 5 manteniéndolo ligeramente levantado para evitar que el disco estabilizador de llama tro piece con el tu...

Page 10: ...boquillas de 3 00 GPH 12 7 12 7 25 4 kg h correspondientes a 300 kW El diagrama B indica que para un caudal de 25 4 kg h el quemador TECNO 34 L necesita una regulación del cabezal de combustión en la muesca 3 aproximadamente Nota Si la presión en la cámara es igual a 0 mbar la regulación del aire se debe realizar en referencia a la línea discontinua del diagrama B Una vez terminada la regulación d...

Page 11: ... la bomba del quemador no es capaz de autoali mentarse porque la distancia o el desnivel res pecto al depósito son superiores a los valores indicados en la Tabla Leyenda A H Desnivel bomba válvula de fondo L Longitud tubería Ø Diámetro interior del tubo 1 Quemador 2 Bomba 3 Filtro 4 Llave de paso 5 Conducto aspiración 6 Válvula de pie 7 Válvula manual de cierre rápido con mando a distancia sólo en...

Page 12: ...ale de fábrica con la válvula de by pass cerrada A fin de que la bomba pueda autocebarse es indispensable aflojar el tornillo 3 A de la bomba para purgar el aire que pueda haber en el tubo de aspiración Poner en marcha el quemador cerrando los termostatos y con el interruptor 1 B p 10 en la posición MARCHA La bomba debe girar en el sentido de la flecha que hay marcada en la cubierta Cuando el gasó...

Page 13: ...bezal de combustión La regulación del cabezal que ya se ha efec tuado no necesita modificación si no se ha variado el caudal del quemador en 2ª llama Presión bomba 12 bar es la presión regulada en fábrica y la que normalmente se debe utilizar A veces puede ser necesario regularla a 10 bar para reducir el caudal de combustible Sólo es posible si la temperatura ambiente per manece por encima de los ...

Page 14: ...AMIENTO A RÉGIMEN Instalación con termostato TR Finalizado el ciclo de puesta en marcha el mando de la electroválvula de 2ª llama pasa al termostato TR que controla la presión o la tem peratura en caldera Cuando la temperatura o la presión aumenta hasta la abertura del termostato TR la electro válvula 11 se cierra y el quemador pasa de 2ª a 1ª llama Cuando la temperatura o la presión disminuye has...

Page 15: ...caución permite determinar si la causa de la anomalía es el tubo de aspiración o la bomba Si es la bomba comprobar que su filtro no esté sucio En efecto como el vacuómetro está ins talado antes del filtro no muestra el estado de suciedad En cambio si la causa de la anomalía está en el conducto de aspiración comprobar que el filtro de línea no esté sucio o que entre aire en el conducto Filtros A Co...

Page 16: ...tirarse el grupo ventilador B Fig A para permitir un mejor acceso a los componentes eléctricos Con el quemador abierto como en la figura fig A desconecte los cables de los electrodos y retire el grupo cabezal 8 A desenroscando los dos tornillos 9 A Desconecte los cables relativos al motor ventila dor retire los 3 tornillos 10 A que se encuen tran en la placa de protección y los 2 tornillos 11 A y ...

Page 17: ...del quemador El final de la operación será indicado por un parpadeo amarillo Suelte el botón cuando se produzca dicho parpadeo El número de parpadeos indica la causa del problema de funcionamiento según el código que se indica en la tabla de la página 15 DIAGNÓSTICO SOFTWARE Suministra el análisis de la vida del quemador mediante una conexión óptica al PC indicando las horas de funcionamiento núme...

Page 18: ...ama inadecuada para quemador o caldera Ver Tabla boquillas p 6 reducir boq 1ª llama 39 Boquilla 1ª llama defectuosa Sustituirla El quemador no pasa a 2ª llama 40 Termostato TR no cierra Regularlo o sustituirlo 41 Caja de control defectuosa Sustituirla 42 Bobina electroválvula 2ª llama defectuosa Sustituirla 43 Pistón bloqueado en el grupo válvulas Sustituir el grupo El combustible pasa a 2ª llama ...

Page 19: ...s para racores Perfore si los racores lo necesitan 5A Los quemadores TECNO 34 L 44 L han sido homologados para funcionar de modo intermitente Ello significa que deben pararse por Norma al menos una vez cada 24 horas para permitir que la caja de control efectúe una verificación de la eficacia al arranque Normal mente la detención del quemador está asegurada por el termostato presostato de la calder...

Page 20: ......

Page 21: ...com cuidado caso se necessite consultá lo e deve acompanhar o queimador se este for cedido a um outro proprietário ou usuário ou em caso de transfe rência a um outro estabelecimento Em caso de dano ou perda de ser pedido um outro exemplar ao Serviço de Assistência Técnica de Zona foi realizado para ser utilizado por pessoal qualificado fornece importantes indicações e advertências sobre a seguranç...

Page 22: ...Category 3 como se describe en la Norma EN ISO 3746 VERSÕES CONSTRUTIVAS Modelo Alimentação eléctrica Comprimento do tubo de fogo mm TECNO 34 L monofásica 216 TECNO 44 L monofásica 216 ACESSÓRIOS por encomenda KIT CABEÇAL COMPRIDO Queimador TECNO 34 L TECNO 34 L Código 3010426 3010425 KIT CONTACTOS LIMPOS código 3010419 KIT INTERRUPTOR DIFERENCIAL código 3010448 KIT CONTADOR DE HORAS código 301045...

Page 23: ...a obter n 2 orifícios úteis para a passagem dos tubos flexíveis 18 Condensador motor 19 Caixa de controlo com piloto luminoso de bloqueio e botão de desbloqueio 20 Dois interruptores eléctricos um de arranque paragem do queimador um para 1ª chama 2ª chama 21 Tomadas para a ligação eléctrica 22 Registo de ar 23 Regulação de pressão da bomba O kit é fornecido por encomenda Bloqueio da caixa de contr...

Page 24: ...da pressão correspondente em câmara de combustão O ponto de encontro das duas rectas representa o ponto de funciona mento que deve ficar dentro da área B Atenção O CAMPO DE TRABALHO foi calculado consi derando uma temperatura ambiente de 20ºC uma pressão barométrica de 1013 mbar aprox 0 metros acima do nível do mar e com o cabe çal de combustão regulado conforme se indica na página 7 CALDEIRA DE E...

Page 25: ...o de fogo deve ser esco lhido de acordo com as indicações do fabricante da caldeira e em qualquer caso deve ser maior que a espessura da porta da caldeira completa com o material refractário incluído Os compri mentos L mm disponíveis são Tubo fogo 7 TECNO 34 L TECNO 44 L curto 216 216 comprido 351 351 O kit é fornecido por encomenda Para as caldeiras com passagens de fumos dianteiras 10 ou com câm...

Page 26: ...eriódica Cuidado A utilização de boquilhas dife rentes das prescritas pela Empresa fabri cante e uma manutenção periódica incorrecta podem implicar no não cumprimento dos limites de emissão previstos pelas normativas vigentes e em casos extremos em risco potencial de danos a coisas ou a pessoas Entende se que os danos causados pelo incum primento das prescrições contidas neste manual não serão de ...

Page 27: ... chave permite A boquilha para a 1ª chama de funcionamento é a que se encontra por baixo dos eléctrodos de acendimento Fig B Verificar que os eléctrodos estejam posiciona dos como se indica na Fig B Remontar em fim o queimador 4 C nas guias 3 e fazê lo deslizar até a flange 5 mantendo o em posição um pouco elevada para evitar que o disco de estabilidade da chama entre em con tacto com o tubo de fo...

Page 28: ...a pág 6 encontrar o caudal das duas boquilhas de 3 00 GPH 12 7 12 7 25 4 kg h correspondentes a 300 kW O diagrama B indica que com um caudal de 25 4 kg h o queimador TECNO 34 L precisa de um regulação do cabeçal de combustão na marca 3 aprox Nota Se a pressão na câmera corresponder a 0 mbar a regulação do ar deve ser efectuada com refe rência à linha tracejada do diagrama B Terminada a regulação d...

Page 29: ...til quando a bomba do queimador não é capaz de se auto alimentar porque a distância ou o desnível em relação ao depósito são superiores aos valores indicados na Tabela Legenda A H Desnível bomba válvula de fundo L Comprimento da tubagem Ø Diâmetro interior do tubo 1 Queimador 2 Bomba 3 Filtro 4 Válvula de corte 5 Tubo de aspiração 6 Válvula de pé 7 Válvula manual de fecho rápido com comando à dist...

Page 30: ...a sai de fábrica com a válvula de by pass fechada Com o fim de que a bomba se possa auto ali mentar é indispensável aliviar o parafuso 3 A da bomba para purgar o ar que possa haver no tubo de aspiração Colocar em funcionamento o queimador fechando os termóstatos e com o interruptor 1 B p 10 na posição MARCHA A bomba deve rodar no sentido da seta que esta mar cada na cobertura Quando o gasóleo sai ...

Page 31: ... Ver informações indicadas na pág 6 Cabeçal de combustão A regulação do cabeçal que já tenha sido feito não necessita de alteração se o caudal do quei mador na 2ª chama não variou Pressão da bomba 12 bar é a pressão regulada de fábrica e a que normalmente se deve utilizar Por vezes pode ser necessário regulá la a 10 bar para reduzir o caudal de combustível É possível somente se a temperatura fica ...

Page 32: ...NAMENTO A REGIME Instalação com termóstato TR Finalizado o ciclo de arranque o comando da electroválvula de 2ª chama passa ao termóstato TR que controla a pressão ou a temperatura na caldeira Quando a temperatura ou a pressão aumenta até à abertura do termóstato TR a electrovál vula 11 fecha se e o queimador passa de 2ª a 1ª chama Quando a temperatura ou a pressão diminui até ao fecho do termóstat...

Page 33: ...ueimador Esta medida de precaução permite determinar se a causa da anomalia é do tubo de aspiração ou da bomba Se for da bomba verificar se o seu filtro não está sujo Com efeito como o vacuómetro está instalado antes do filtro não mostra o seu estado de sujidade Pelo contrário se a causa da anomalia está no tubo de aspiração verificar se o filtro de linha não está sujo ou se entra ar no tubo Filtr...

Page 34: ...a ventoinha de arrefecimento B Fig A para permitir um melhor acesso aos componentes eléctricos Com o queimador aberto como na fig A desli gar os cabos dos eléctrodos remover os cabos dos eléctrodos e remover o grupo cabeçal 8 A desaparafusando os dois parafusos 9 A Desligar as cablagens relativas ao motor venti lador tirar os 3 parafusos 10 A presentes na lâmina de protecção e os 2 parafusos 11 A ...

Page 35: ...da operação será indicado pelo acender de um led amarelo intermitente Soltar o botão após o piscar do led O número de sinais intermitentes evidencia a causa do mau funcionamento de acordo com a codificação indicada na tabela de pág 15 DIAGNÓSTICO SOFTWARE Fornece a análise da vida do queimador por meio da conexão óptica ao PC indicado as relativas horas de funcionamento número e tipos de bloqueios...

Page 36: ...a entre 10 e 14 bar 38 Boquilha 1ª chama inadequada ao queimador ou caldeira Ver Tab boquilhas p 6 reduzir boq 1ª chama 39 Boquilha 1ª chama defeituosa Substituí la O queimador não passa à 2ª chama 40 Termóstato TR não fecha Regulá lo ou substituí lo 41 Caixa de controlo defeituosa Substituí la 42 Bobine da electroválvula de 2ª chama defeituosa Substituí la 43 Pistão bloqueado no grupo das válvula...

Page 37: ...a 5 5A Predisposições para bocas Perfurar em caso de necessidade umas bocas 5A Os queimadores TECNO 34 L 44 L ras para permitir que a caixa de controlo faça uma verificação da eficácia ao arranque Normalmente a paragem do queimador é garantida pelo termóstato pressostato da caldeira Se assim não for deverá colocar em série com o interruptor IN um interruptor horário que pare o queimador pelo menos...

Page 38: ......

Page 39: ...efore be kept carefully for any necessary consultation and must accompany the burner even if it is trans ferred to another owner or user or to another system If the manual is lost or damaged another copy must be requested from the Tech nical Assistance Service of the area is designed for use by qualified personnel offers important indications and instructions relating to the installa tion safety s...

Page 40: ...uring accuracy as set out in EN ISO 3746 VARIANTS Model Electrical supply Blast tube length Lmm TECNO 34 L single phase 216 TECNO 44 L single phase 216 ACCESSORIES optional LONG HEAD KIT Burner TECNO 34 L TECNO 44 L Code 3010426 3010425 CLEAN CONTACT KIT code 3010419 KIT GROUND FAULT INTERRUPTER code 3010448 KIT HOURCOUNTER code 3010450 KIT POST PURGING code 3010453 RADIO DISTURBANCEPROTECTION KIT...

Page 41: ...holes for the pas sage of hoses 18 Motor capacitor 19 Control box with lockout pilot light and lock out reset button 20 Two switches one burner off on one for 1st 2nd stage operation 21 Sockets for electrical connections 22 Air damper 23 Pump pressure adjustment Burner lockout may occur Control box lockout if the control box 19 A pushbutton red led lights up it indicates that the burner is in lock...

Page 42: ...on tal line from the pressure in the combustion chamber The intersection of these two lines is the work point which must lie within area B Attention The FIRING RATE area values have been obtained considering a surrounding temperature of 20 C and an atmospheric pressure of 1013 mbar approx 0 m above sea level and the combustion head adjusted as shown on page 7 TEST BOILER B The firing rate was set ...

Page 43: ...indications provided by the manufacturer of the boiler and in any case it must be greater than the thickness of the boiler door complete with its fettling The range of lengths available L is as follows Blast tube 7 TECNO 34 L TECNO 44 L short 216 216 long 351 351 Kit supplied on request For boilers with front flue passes 10 or flame inversion chambers protective fettling in refrac tory material 8 ...

Page 44: ...he use of nozzles other than those specified by the manufacturing company and inadequate regular maintenance may result into emission limits non conforming to the values set forth by the regulations in force and in extremely serious cases into potential hazards to people and objects The manufacturing company shall not be liable for any such damage arising from nonobser vance of the requirements co...

Page 45: ...axi mum torque value provided by the wrench The nozzle for the 1st stage of operation is the one lying beneath the firing electrodes fig B Make sure that the electrodes are positioned as shown in fig B Finally remount the burner 4 C to the slide bars 3 and slide it up to the flange 5 keeping it slightly raised to prevent the flame stability disk from pressing against the blast tube Tighten the scr...

Page 46: ...o 3 00 GPH nozzles in table A page 6 12 7 12 7 25 4 kg h corresponding to 300 kW Diagram B shows that for an output of 25 4 kg h the burner TECNO 34 L needs a combustion head notch regulation 3 approx Note If the pressure in the chamber is equal to 0 mbar the air must be adjusted with reference to the hatched line on the diagram B Once the regulation of the head has been con cluded refit the burne...

Page 47: ...eed the burner This circuit is extremely useful whenever the burner pump does not suc ceed in self priming because the tank distance and or height difference are higher than the val ues listed in the table Key to lay out A H Pump Foot valve height difference L Piping length Ø Inside pipe diameter 1 Burner 2 Pump 3 Filter 4 Manual on off valve 5 Suction line 6 Foot valve 7 Rapid closing manual valv...

Page 48: ... by pass closed In order for self priming to take place one of the screws 3 A of the pump must be loos ened in order to bleed off the air contained in the suction line Start the burner by closing the control devices and with switch 1 B p 10 in the ON position The pump must rotate in the direction of the arrow marked on the cover The pump can be considered to be primed when the light oil starts com...

Page 49: ...of the combustion head already carried out need not be altered unless the 2nd stage delivery of the burner is changed Pump pressure 12 bar This is the pressure calibrated in the fac tory which is usually sufficient for most pur poses Sometimes this pressure must be adjusted to 10 bar in order to reduce fuel delivery This is only possible if the room temperature is above 0 C Never fall below 10 bar...

Page 50: ... System equipped with one control device TR Once the starting cycle has come to an end the command of the 2nd stage solenoid valve passes on to the control device TR that controls boiler temperature or pressure When the temperature or the pressure increases until the control device TR opens solenoid valve 11 closes and the burner passes from the 2nd to the 1st stage of opera tion When the temperat...

Page 51: ...he suction piping or the pump If the pump is found to be responsible check to make sure that the filter is not dirty The vacuom eter is installed upstream from the filter and con sequently will not indicate whether the filter is clogged or not Contrarily if the problem lies in the suction line check to make sure that the fil ter is clean and that air is not entering the piping Filters A Check the ...

Page 52: ...an assembly B Fig A to get better access to the electrical components With the burner open as in fig A disconnect the electrode cables and remove the head unit 8 A by undoing the two screws 9 A Disconnect the cables relative to the fan motor remove the 3 screws 10 A on the protective sheet and the two screws 11 A and slide out the fan assembly B Fig A from the guides 4 5 A Finally it is possible t...

Page 53: ... button once the light pulses The number of times it pulses tells you the cause of the malfunction according to the coding system indicated in the table on page 15 SOFTWARE DIAGNOSTICS Reports burner life by means of an optical link with the PC indicating hours of operation number and type of lock outs serial number of control box etc To view diagnostics proceed as follows Hold the button down for...

Page 54: ...formed Replace 37 Pump pressure not suitable Adjust it between 10 14 bar 38 1st stage nozzle unsuited to burner or boiler See Nozzle Table page 6 reduce 1st stage nozzle 39 Defective 1st stage nozzle Replace The burner does not pass to 2nd stage 40 Control device TR does not close Adjust or replace 41 Defective control box Replace 42 2nd stage sol valve coil defective Replace 43 Piston jammed in v...

Page 55: ...TECNO 34 L 44 L burners have been type approved for intermittent operation This means they should compulsorily be stopped at least once every 24 hours to enable the control box to perform checks of its own efficiency at start up Normally the boiler s limit thermostat pressure switch TL ensures the stopping of the burner If this is not the case it is necessary to apply in series with IN a timer swi...

Page 56: ...oordenadas Coordenadas Co ordinates 1 2 Indicación referencias Indicação das referências 4 ÍNDICE ÍNDICE INDEX Indication of references 3 Esquema funcional Esquema funcional Functional layout Conexiones eléctricas a cargo del instalador Ligações eléctricas pelo instalador Electrical wiring is the responsibility of the installation engineer TECNO 34 L 44 L TECNO 34 L TECNO 44 L 18 ...

Page 57: ...19 0 0 1 0 1 2 0 3 0 0 0 0 10 1 0 0 0 0 1 0 1 2 0 0 0 1 0 1 2 0 3 0 0 0 0 10 1 0 0 0 0 1 0 1 2 0 TECNO 34 L ...

Page 58: ...20 0 1 1 0 2 3 0 0 0 1 1 1 1 0 2 0 TECNO 44 L ...

Page 59: ... 0 0 1 1 1 2 0 0 0 0 3 3 4 5 1 1 1 5 1 1 1 6 5 1 6 1 7 1 5 1 1 1 5 1 1 1 6 5 1 6 1 1 6 5 1 1 1 5 1 1 1 5 1 1 1 5 1 1 1 5 1 1 1 5 1 1 1 5 1 1 1 5 1 1 61 1 7 1 1 1 5 1 6 1 1 21 ...

Page 60: ...e bloqueio remoto IN Interruptor paragem manual queimador h1 Conta horas h2 Conta horas MV Motor ventilador Q2 Interruptor seccionador monofásico RS Botão de desbloqueio queimador a distância aces sório S1 Interruptor queimador aceso apagado S2 Interruptor 1a 2a chama TA Transformador de acendimento TL Termóstato pressostato de limite TR Termóstato pressostato de regulação TS Termóstato pressostat...

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Page 64: ...N 6119 6 1212 CE Baxi Calefacción S L U 2012 ...

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