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Baumer_OG71_II_DE-EN  (19A1) 

MB077 - 11055686

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Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen

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Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen  

Das Gerät entspricht der 

Richtlinie 2014/34/EU

 für explosionsgefährdete Bereiche. 

Der Einsatz ist gemäß den 

Gerätekategorien 3 G

 (Ex-Atmosphäre Gas) und 

3 D

 (Ex-Atmo-

sphäre Staub) zulässig.

Gerätekategorie 3 G:

 

- Ex-Kennzeichnung:   

II 3 G Ex nA IIC T4 Gc X

 

 

 

 

 

- Normenkonformität:   

EN 60079-0:2012 + A11:2013 

 

       EN 

60079-15:2010 

 

   - 

Zündschutzart:  nA 

 

   - 

Temperaturklasse: 

 T4 

 

   - 

Gerätegruppe:  II 

Gerätekategorie 3 D:

 

- Ex-Kennzeichnung:   

II 3 D Ex tc IIIC T85°C Dc X

 

 

   - 

Normenkonformität: 

 EN 

60079-31:2014 

 

   - 

Schutzprinzip: 

  Schutz 

durch 

Gehäuse 

 

 

 

 

- Max. Oberflächentemperatur: +85 °C

 

 

   - 

Gerätegruppe:  III

Der Einsatz in anderen explosionsgefährdeten Bereichen ist nicht zulässig.

2.1

 

Besondere Bedingung:

 

Der maximale 

Umgebungstemperaturbereich

 für den Einsatz des Gerätes im Ex-Bereich 

beträgt -20 °C bis +60 °C.

2.2

 

Der Anlagenbetreiber hat zu gewährleisten, dass eine mögliche 

Staubablagerung

 eine maxi-

male Schichtdicke von 

5 mm

 nicht überschreitet (gemäß EN 60079-14).

2.3

 

Eine gegebenenfalls an anderen Stellen aufgeführte 

UL-Listung gilt nicht für den Einsatz im 

Ex-Bereich

.

2.4

 

Das Gerät darf nur in Betrieb genommen werden, wenn ...

 

– die Angaben auf dem Typenschild des Gerätes mit dem zulässigen Ex-Einsatzbereich vor 

Ort übereinstimmen (Gerätegruppe, Kategorie, Zone, Temperaturklasse bzw. maximale 

Oberflächentemperatur),

 

– die Angaben auf dem Typenschild des Gerätes mit dem Spannungsnetz übereinstimmen,

 

– das Gerät unbeschädigt ist (keine Schäden durch Transport und Lagerung) und

 

– sichergestellt ist, dass keine explosionsfähige Atmosphäre, Öle, Säure, Gase, Dämpfe, 

Strahlungen etc. bei der Montage vorhanden sind.

2.5

 

An Betriebsmitteln, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, darf keine 

Veränderung vorgenommen werden. Reparaturen dürfen nur durch vom Hersteller autorisierte 

Stellen ausgeführt werden. 

Bei Zuwiderhandlung erlischt die Ex-Zulassung.

2.6

 

Bei der Montage und Inbetriebnahme ist die Norm EN 60079-14 zu beachten.

Das Gerät ist entsprechend den Angaben in der Montage- und Betriebsanleitung zu 

betreiben. Die für die Verwendung bzw. den geplanten Einsatzzweck zutreffenden 

Gesetze, Richtlinien und Normen sind zu beachten.

Summary of Contents for HUBNER OG 71

Page 1: ...OG 71 Inkrementaler Drehgeber Incremental encoder Montage und Betriebsanleitung Mounting and operating instructions MB077 11055686 Baumer_OG71_II_DE EN 19A1...

Page 2: ...5 1 5 Schritt 5 und 6 11 5 2 Mit Exzenterscheiben am Servoflansch 12 5 2 1 Schritt 1 12 5 2 2 Schritt 2 12 5 2 3 Schritt 3 13 5 2 4 Schritt 4 13 5 2 5 Schritt 5 14 5 3 Maximal zul ssige Montagefehler...

Page 3: ...d 6 11 5 2 With eccentric disks to the synchro flange 12 5 2 1 Step 1 12 5 2 2 Step 2 12 5 2 3 Step 3 13 5 2 4 Step 4 13 5 2 5 Step 5 14 5 3 Maximum permissible mounting tolerance hen the Baumer H bne...

Page 4: ...ht f r Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen 1 8 Wir gew hren 2 Jahre Gew hrleistung im Rahmen der Bedingungen des Zentralverbandes der Elektroindustrie ZVEI 1 9 Wartungsarbeiten sind nicht erfor...

Page 5: ...operation in potentially explosive atmospheres 1 8 We grant a 2 year warranty in accordance with the regulations of the ZVEI Central Association of the German Electrical Industry 1 9 Maintenance work...

Page 6: ...m nicht berschreitet gem EN 60079 14 2 3 Eine gegebenenfalls an anderen Stellen aufgef hrte UL Listung gilt nicht f r den Einsatz im Ex Bereich 2 4 Das Ger t darf nur in Betrieb genommen werden wenn d...

Page 7: ...does not exceed a thickness of 5 mm in accordance with EN 60079 14 2 3 An UL listing that may be stated elsewhere is not valid for use in explosive environments 2 4 Operation of the device is only per...

Page 8: ...rgegebenen Abst nde und oder Winkel unbedingt einhalten 3 4 Zerst rungsgefahr durch mechanischen Schock Starke Ersch tterungen z B Hammerschl ge k nnen zur Zerst rung der Abtastung f hren Niemals Gewa...

Page 9: ...ial that the specified clearances and or angles are observed 3 4 Risk of destruction due to mechanical shock Violent shocks e g due to hammer impacts can lead to the destruction of the sensing system...

Page 10: ...ssplatine siehe Abschnitt 7 2 8 EMV Kabelverschraubung PG 9 11 f r Kabel 5 9 mm 1 Housing 2 Solid shaft 6 mm 3 Synchro flange 4 3x fixing bore M4x6 mm 5 Cover with o ring 6 Ejot screw M4x16 mm with he...

Page 11: ...nsorkabel HEK 8 als Zubeh r erh ltlich siehe Abschnitt 7 4 9 1 Installation fitting with fixing screws for direct mounting to the device customized 9 2 Installation fitting with fixing screws for moun...

Page 12: ...DE EN 19A1 MB077 11055686 5 Montage 5 1 Direkte Montage 5 1 1 Schritt 1 5 Mounting 5 1 Direct mounting 5 1 1 Step 1 5 1 2 Schritt 2 5 1 2 Step 2 Zul Anzugsmoment Max tightening torque Mt 1 Nm Siehe Se...

Page 13: ...inen m glichst kleinen Rundlauffehler aufweisen da dieser zu einem Winkelfehler f hren kann Rundlauffehler verursachen Vibrati onen die die Lebensdauer des Ger tes verk rzen k nnen The drive shaft sho...

Page 14: ...ion 7 2 5 1 5 Schritt 5 und 6 5 1 5 Step 5 and 6 Zul Anzugsmoment Max tightening torque Mt 3 Nm Zur Gew hrleistung der angegebenen Schutzart sind nur geeignete Kabel durchmesser zu verwenden To ensure...

Page 15: ...e Antriebswelle sollte einen m glichst kleinen Rundlauffehler aufweisen da dieser zu einem Winkelfehler f hren kann Rundlauffehler verursachen Vibrati onen die die Lebensdauer des Ger tes verk rzen k...

Page 16: ...ounting 13 Baumer_OG71_II_DE EN 19A1 MB077 11055686 Zul Anzugsmoment Max tightening torque Mt 2 3 Nm 5 2 3 Schritt 3 5 2 3 Step 3 5 2 4 Schritt 4 5 2 4 Step 4 6 Siehe Seite 7 See page 7 13 5 8 2 5 mm...

Page 17: ...chutzart sind nur geeignete Kabel durchmesser zu verwenden To ensure the specified protection of the device the correct cable diameter must be used Siehe Seite 7 oder 8 See page 7 or 8 7 i Wir empfehl...

Page 18: ...Zul ssiger Parallelversatz Admissible parallel misalignment Zul ssiger Winkelfehler Admissible angular error Zul ssige Axialbewegung Admissible axial movement 0 2 0 05 1 Mit isolierender Kunststoffnab...

Page 19: ...GND 0V Masseanschluss Ground Erdungsanschluss Geh use Earth ground housing A K1 A Ausgangssignal Kanal 1 Output signal channel 1 A K1 A Ausgangssignal Kanal 1 invertiert Output signal channel 1 inver...

Page 20: ...lded twisted pair cable should be used Continuous wiring without any splices or couplings should be used Separate signal cables from power cables Cable terminating resistance HTL 1 3 k TTL 120 Aderend...

Page 21: ...tage Dismounting 8 8 Demontage 8 1 Direkte Montage 8 1 1 Schritt 1 und 2 Elektrische Verbindung trennen 8 Dismounting 8 1 Direct mounting 8 1 1 Step 1 and 2 Disconnect electrical connection 6 5 8 14 S...

Page 22: ...9A1 MB077 11055686 8 Demontage Dismounting 8 1 2 Schritt 3 8 1 2 Step 3 13 8 1 3 Schritt 4 8 1 3 Step 4 8 1 4 Schritt 5 8 1 4 Step 5 8 1 5 Schritt 6 8 1 5 Step 6 10 M4 13 9 1 Siehe Seite 7 oder 8 See...

Page 23: ...nting 8 8 2 Mit Exzenterscheiben am Servoflansch 8 2 1 Schritt 1 und 2 Elektrische Verbindung trennen 8 2 With eccentric disks to the synchro flange 8 2 1 Step 1 and 2 Disconnect electrical connection...

Page 24: ...umer_OG71_II_DE EN 19A1 MB077 11055686 8 Demontage Dismounting 11 12 Siehe Seite 8 See page 8 8 2 2 Schritt 3 8 2 2 Step 3 8 2 3 Schritt 4 8 2 3 Step 4 8 2 4 Schritt 5 8 2 4 Step 5 13 9 2 M3 2 5 mm 2...

Page 25: ...79 15 2010 EN 60079 31 2014 Norme s EN 50581 2012 Ort und Datum Berlin 15 08 2016 Unterschrift Name Funktion Daniel Kleiner Place and date Signature name function Head of R D Motion Lieu et date Signa...

Page 26: ...2 St raussendung EN 61000 6 3 Zulassungen CE UL Zulassung E256710 10 2 Technische Daten mechanisch Baugr e Flansch 58 mm Wellenart 6 mm Vollwelle Zul ssige Wellenbelastung 30 N axial 40 N radial Flan...

Page 27: ...N 61000 6 3 Approvals CE UL approval E256710 10 2 Technical data mechanical design Size flange 58 mm Shaft type 6 mm solid shaft Admitted shaft load 30 N axial 40 N radial Flange Synchro flange Protec...

Page 28: ...disk set with 3 pieces Order number 11081483 Spring disk coupling K 35 Sensor cable for encoders HEK 8 Tool kit Order number 11068265 Digital converters HEAG 151 HEAG 154 Fiber optic links HEAG 171 H...

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