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baltur TBML 1200 ME, Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance

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baltur TBML 1200 ME Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance Download Page 58

OVERALL DIMENSIONS

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0002950680

Model

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TBML 1200 ME

1650

900

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1130

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350

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Model

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TBML 1200 ME

742

496

503 DN100 235

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630

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550

Model

R

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TBML 1200 ME

1561

1452

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ENGLISH

Summary of Contents for TBML 1200 ME

Page 1: ...ULATING MIXED GAS DIESEL BURNER ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TBML 1200 ME ISTRUZIONI ORIGINALI...

Page 2: ......

Page 3: ...dia pressione 13 Schema di principio per il collegamento di pi bruciatori alla rete gas a media pressione 13 Collegamenti elettrici 14 Impianto di alimentazione con combustibile liquido 15 Pompa ausil...

Page 4: ...olazione d aria a condizioni standard di temperatura 25 C e 55 C Il periodo di stoccaggio di 3 anni AVVERTENZE GENERALI Il bruciatore deve essere utilizzato in caldaie per applicazioni civili quali ri...

Page 5: ...isinserire l alimentazione elettrica staccando il cavo di alimenta zione dell interruttore generale Chiudere l alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione e asporta...

Page 6: ...llacciamento alla rete elet trica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti condizione della categoria di sovratensione III Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura...

Page 7: ...motivo pu essere abilitata la funzionalit di ripristino automatico rimuovendo in modo irreversibile il relativo talloncino in plastica sul dispositivo termico posto a protezione del motore ven tola N...

Page 8: ...6 Potere calorifico inferiore alle condizioni di riferimento 15 C 1013 hPa mbar Gas metano Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm Potere calorifico inferiore Gasolio Hi 11 86 kWh kg 42 70 Mj kg Pressione minim...

Page 9: ...si 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosit combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di...

Page 10: ...Motore pompa 14 Regolatore di portata combustibile liquido 15 Elettravalvola gasolio mandata 16 Pressostato combustibile liquido 17 Flangia attacco rampa gas 18 Pompa combustibile liquido 19 Elettrova...

Page 11: ...i micro processore Regolazione portata combustibile aria comburente mediante due servomotori comandati dall apparecchiatura elettronica Testa di combustione a ricircolo parziale dei gas combusti ad em...

Page 12: ...N I M 0002950680 Modello A A1 A2 B B1 B2 B6 C TBML 1200 ME 1650 900 750 1130 780 350 360 2285 Modello D E F G H I TBML 1200 ME 742 496 503 DN100 235 685 Modello L M N TBML 1200 ME 630 M20 550 Modello...

Page 13: ...ve essere rivolto verso il basso Per avere la massima apertura il perno cerniera 4 deve essere in posizione opposta alla rampa gas Se la rampa gas deve inevitabilmente essere montata nello stesso lato...

Page 14: ...i ottiene avvitando quasi a fine corsa la vite di regolazione SCHEMA DI PRINCIPIO BRUCIATORI MISTI 0002906300 1 Servomotore regolazione aria 2 Pressostato aria 3 Pressostato gas di massima 4 Valvola a...

Page 15: ...rcettazione 3 Filtro gas 4 Riduttore di pressione 5 Contatori 6 Scarico in atmosfera con reticella rompifiamma 7 Eventuale valvola automatica di sfioro deve scaricare all esterno in luogo adatto 8 Val...

Page 16: ...sto all esterno del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile La linea principale il relativo interruttore con fusibili e l eventuale limitatore devono essere adatti a sopportare la corrent...

Page 17: ...so la pompa ausiliaria pu essere messa in funzione alla partenza del bruciatore e fermata all arresto dello stesso Il collegamento elettrico della pompa ausiliaria si realizza collegando la bobina 230...

Page 18: ...bloccandolo accertarsi che in centrale termica non esistano anormalie Nella posizione di blocco il bruciatore pu restare senza limiti di tem po Per sbloccare il bruciatore occorre premere il pulsante...

Page 19: ...vole di intercettazione poste sulle tubazioni del combu stibile Dare tensione al bruciatore Verificare premendo manualmente i relativi teleruttori che i motori del ventilatore e della pompa girino nel...

Page 20: ...e spostamento assiale o di rotazione il corpo che contiene la fotocellula rispetto alla fascetta di fissaggio La verifica si effettua inserendo un micro amperometro con una scala adeguata in serie ad...

Page 21: ...esentare segni di danneggiamento sulle loro superfici Vietato utilizzare altri tipi di sigillanti Far scivolare il disco 1 sullo spillo 2 Posizionare l orifizio 7 e il disco 1 nell ordine e nella posi...

Page 22: ...namento che spo sta lo spillo Mentre lo spillo in posizione chiusa o in movimento la pressione si trova ad un livello inferiore rispetto a quella della linea S Il livello di pressione della linea MS v...

Page 23: ...e spillo arre tra immediatamente a causa della molla estrarre delicatamen te l asta senza rovinare lo spillo Rimuovere l asta di azionamento Rimuovere il perno che connette lo spillo all asta di movim...

Page 24: ...SW 32 1 O ring 12 42x1 78 2 O ring 18 72x2 62 3 O ring 6 02x2 62 4 O ring 2 57x1 78 5 Bobina 6 Blocco di controllo 7 Pistone 8 Boccola 9 Supporto 10 Solenoide 11 Disco 12 Tappo 13 Attacco manometro 14...

Page 25: ...T 0002904030_1 1 3 5 7 8 2 6 1 Aspirazione 2 Attacco vuotometro 1 4 3 Ritorno 4 Targa pompa 5 Mandata ugello 6 Attacco manometro 1 4 7 Sede elemento scaldante 8 Regolazione pressione pompa 23 46 00061...

Page 26: ...si miscela con l aria fornita dalla ventola e si incendia L erogazione regolata dalla valvola gas a farfalla Tre secondi dopo l inserzione delle valvole principale e sicurezza si disinserisce il tras...

Page 27: ...licare un manometro con scala adeguata alla presa di pressio ne prevista sul pressostato gas Con interruttore del quadro bruciatore in posizione 0 ed inter ruttore generale inserito verificare chiuden...

Page 28: ...a rispetto alla potenza massima di funzionamento Pmax a cui tarato il bruciatore Pstart dipende dal tempo di sicurezza dell apparecchiatura del bru ciatore in particolare ts 2s Pstart 0 5 x Pmax ts 3s...

Page 29: ...llaudo del bruciatore in funzione della pressione che si riscontra di volta in volta L intervento apertura di circuito di qualsiasi pressostato quando il bruciatore in funzione con fiamma accesa deter...

Page 30: ...ivanti dall ambiente di installazione e o da una cattiva combustione Effettuare l analisi dei gas di scarico della combustione verificando la correttezza dei valori di emissioni Nel caso si renda nece...

Page 31: ...RIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE AN...

Page 32: ...ndicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 in ambienti con temperature nei...

Page 33: ...aspiratore al camino 2 Ugello inefficiente perch sporco o logoro 3 Presenza di acqua nel combustibile 4 Disco fiamma sporco 5 Eccesso di aria comburente 6 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffu so...

Page 34: ...di aria fredda 1 Sensore fiamma interrotto o sporco di fumo 2 Tiraggio insufficiente 3 Circuito del sensore fiamma interrotto nell apparecchiatura 4 Disco fiamma o diffusore sporchi 1 Interruzione ne...

Page 35: ...3 Filtro combustibile sporco 4 Distanza e o dislivello negativo o ecces sivo fra cisterna e bruciatore oppure molte perdite accidentali curve gomiti strozzature ecc 5 Tubi flessibili deteriorati RIME...

Page 36: ...SCHEMI ELETTRICI TBML 1200ME 1600ME 2000ME BT 335 34 46 0006160318_202106 ITALIANO...

Page 37: ...TBML 1200ME 1600ME 2000ME BT 335 35 46 0006160318_202106 ITALIANO...

Page 38: ...TBML 1200ME 1600ME 2000ME BT 335 36 46 0006160318_202106 ITALIANO...

Page 39: ...TBML 1200ME 1600ME 2000ME BT 335 37 46 0006160318_202106 ITALIANO...

Page 40: ...BA I1 I2 I3 I4 TBML 1200ME 1600ME 2000ME BT 335 38 46 0006160318_202106 ITALIANO...

Page 41: ...mA I3 INGRESSO COMANDO 0 10V I4 SET POINT REMOTO 0 4 20 mA MP MOTORE POMPA MV MOTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA PS PRESSO...

Page 42: ...SCHEMI ELETTRICI TBML 1200 1600 2000 ME 40 46 0006160318_202106 ITALIANO...

Page 43: ...TBML 1200 1600 2000 ME 41 46 0006160318_202106 ITALIANO...

Page 44: ...TBML 1200 1600 2000 ME 42 46 0006160318_202106 ITALIANO...

Page 45: ...TBML 1200 1600 2000 ME 43 46 0006160318_202106 ITALIANO...

Page 46: ...TBML 1200 1600 2000 ME I1 I2 I3 I4 BA 44 46 0006160318_202106 ITALIANO...

Page 47: ...PRESSOSTATO DI MASSIMA PS PRESSOSTATO DI SICUREZZA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S6 SELETTORE COMBUSTIBILE S24 INTERRUTTORE ACCESO SPENTO SG INTERRUTTORE GENERALE TA g TRASFORMATO...

Page 48: ...46 46 0006160318_202106 ITALIANO...

Page 49: ...ssure gas supply network 13 Block diagram for connecting more burners to the medium pressure gas supply network 13 Electrical connections 14 Liquid fuel supply system 15 Auxiliary pump 15 Description...

Page 50: ...quipment must be placed in closed rooms with enough air circulation in standard temperature conditions 25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The burner must be used in boilers for...

Page 51: ...al system is NOT obstructed If it is decided not to use the burner any more the following procedu res must be performed by qualified technicians Switch off the electrical supply by disconnecting the p...

Page 52: ...lations condition of overvoltage category III Remove the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts The use of any electrically...

Page 53: ...of pro tection devices The automatic reset function on the thermal device which protects the fan motor cannot be enabled by irreversibly removing the rele vant plastic label for any reason As for the...

Page 54: ...ging kg 850 Weight without packaging kg 531 6 Calorific power below reference conditions 15 C 1013 hPa mbar Natural gas Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm Lower calorific power Diesel fuel Hi 11 86 kWh kg 4...

Page 55: ...seous fuel power 8 Gaseous fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of origin and numbers of certificate of approval 14 Manufact...

Page 56: ...tor 14 Liquid fuel flow rate regulator 15 Diesel delivery solenoid valve 16 Liquid fuel pressure switch 17 Gas train connector flange 18 Liquid fuel pump 19 Liquid fuel return solenoid valve 20 Gas un...

Page 57: ...te regulation by means of two servomo tors controlled by the electronic equipment Combustion head with partial recirculation of combusted gases with reduced emissions class III according to EN 676 for...

Page 58: ...L N I M 0002950680 Model A A1 A2 B B1 B2 B6 C TBML 1200 ME 1650 900 750 1130 780 350 360 2285 Model D E F G H I TBML 1200 ME 742 496 503 DN100 235 685 Model L M N TBML 1200 ME 630 M20 550 Model R R1...

Page 59: ...ce downwards In order to have the maximum opening hinge pin 4 must be in the position opposite the gas train If the gas train must be installed on the same side as the hinge pin fit a stub pipe connec...

Page 60: ...hen the regulation screw is screwed in almost fully MIXED BURNERS PRINCIPLE DIAGRAM 0002906300 1 Air regulation servomotor 2 Air pressure switch 3 Maximum gas pressure switch 4 Gas supply control butt...

Page 61: ...unit 2 Shut off cock 3 Gas filter 4 Pressure reducer 5 Meters 6 Wire mesh flame trap on discharge into the atmosphere 7 Possible automatic overflow valve it must discharge outside in a suitable place...

Page 62: ...switch on the burner power supply line to be positioned outside the boiler room and easily accessible The main line the relevant switch with fuses and the possible limiter must be suitable to support...

Page 63: ...iary pump can be started when the burner starts and stopped when it stops The electrical connection of the auxiliary pump is made by connecting the coil 230V which controls the pump remote control swi...

Page 64: ...ng plant before re acti vating the burner by resetting it The burner may stay in the lock position without any time limits To reset it press the specific button RESET Lock outs may also be caused by t...

Page 65: ...n the burner Verify by manually pressing the corresponding remote control switches that the fan and pump motors rotate in the correct direction If necessary reverse the two cables of the main line to...

Page 66: ...ment the casing that contains the photocell with re spect to the fastening clamp This can be checked by connecting a micro ammeter with a suitable scale in series to one of the two UV photocell connec...

Page 67: ...ce must not show any sign of damage on their surfaces Do not use other kinds of threadlockers Slide the disk 1 on the pin 2 Position the orifice 7 and the disk 1 in the correct order and place inside...

Page 68: ...rod that moves the pin While the pin is in the closed position or moving the pressure level is lower than that of line S The pressure level of line MS is achieved when the pin is in the fully retracte...

Page 69: ...od gently without damaging the pin Remove the activating rod Remove the fastener that connects the pin to the handling rod and take the pin The spray lance is equipped with a series of supports each o...

Page 70: ...4 15 SW 32 1 12 42x1 78 O ring 2 18 72x2 62 O ring 3 6 02x2 62 O ring 4 2 57x1 78 O ring 5 Coil 6 Control block 7 Piston 8 Bush 9 Support 10 Solenoid 11 Disk 12 Cap 13 Pressure gauge connection 14 Sol...

Page 71: ...030_1 1 3 5 7 8 2 6 1 Aspirazione 2 Vacuum gauge connection 1 4 3 Ritorno 4 Pump data plate 5 Delivery nozzle 6 Pressure gauge 1 4 connection 7 Heating element seat 8_tab_Pump pressure regulation 23 4...

Page 72: ...valves open in sequence Gas reaches the combustion head mixes with air supplied by the fan and is ignited The gas supply is regulated by the butterfly gas valve Three seconds after the valves main and...

Page 73: ...pressure gauge with adequate scale on the pressure outlet of the gas pressure switch With the switch on the burner panel at the position 0 and the main switch on check closing the contactor manually t...

Page 74: ...t than the maximum power of operation Pmax at which the burner is calibrated Pstart depends on the safety time of the burner equipment in par ticular ts 2s Pstart 0 5 x Pmax ts 3s Pstart 0 333 x Pmax...

Page 75: ...the pressure measured in each case The triggering opening of the circuit of any of the pressure switches when the burner is running flame on locks out the burner immedia tely When first switching on...

Page 76: ...ee from deposits deriving from the installation environment and or from poor combustion Analyse combustion gases and check emissions values If the combustion head needs to be cleaned remove the compon...

Page 77: ...ONENT LUBRICATION YEAR YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION Y...

Page 78: ...t and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN...

Page 79: ...low 1 Excessive draught only when there is an extractor in the chimney 2 Nozzle inefficient because dirty or worn 3 Water in the fuel 4 Dirty flame disk 5 Too much combustion air 6 Air passage between...

Page 80: ...Flame sensor off or soiled with smoke 2 Insufficient draught 3 Flame sensor circuit interrupted in the equipment 4 Dirty flame disk and diffuser 1 Ignition circuit severed 2 The ignition transformer...

Page 81: ...n the pipes 3 Dirty fuel filter 4 Excessive distance and or difference in level between the tank and the burner or numerous accidental leakages elbows curves bottlenecks etc 5 Deteriorated flexible pi...

Page 82: ...WIRING DIAGRAMS TBML 1200ME 1600ME 2000ME BT 335 34 46 0006160318_202106 ENGLISH...

Page 83: ...TBML 1200ME 1600ME 2000ME BT 335 35 46 0006160318_202106 ENGLISH...

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Page 86: ...BA I1 I2 I3 I4 TBML 1200ME 1600ME 2000ME BT 335 38 46 0006160318_202106 ENGLISH...

Page 87: ...LET I2 0 4 20 mA CONTROL INLET I3 0 10V CONTROL INLET I4 0 4 20 mA REMOTE SETPOINT MP PUMP MOTOR MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESS...

Page 88: ...WIRING DIAGRAMS TBML 1200 1600 2000 ME 40 46 0006160318_202106 ENGLISH...

Page 89: ...TBML 1200 1600 2000 ME 41 46 0006160318_202106 ENGLISH...

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Page 92: ...TBML 1200 1600 2000 ME I1 I2 I3 I4 BA 44 46 0006160318_202106 ENGLISH...

Page 93: ...TRAIN MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH PS SAFETY PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S6 FUEL SWITCH S24 SWITCH ON OFF SG MAIN SWITCH TA g GAS IGNITION TRANSFORMER...

Page 94: ...46 46 0006160318_202106 ENGLISH...

Page 95: ......

Page 96: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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