background image

• 

If the equipment is sold or transferred to another owner or if the 

owner moves and leaves the equipment, make sure that the booklet 

always goes with the equipment so it can be consulted by the new 

owner and/or installer.

• 

When  the  equipment  is  working,  do  not  touch  hot  parts  that  are 

usually positioned near the flame and the fuel pre-heating system, 

if any. They could still be hot after the equipment is turned off for a 

short period of time.

• 

If there is any fault or if the equipment is not working properly, de-

activate the equipment and do not attempt to repair it or tamper with 

it directly. Contact only qualified personnel.

• 

Any product repairs must only be carried out by BALTUR authorised 

assistance centres or by its local distributor using only original spare 

parts.

• 

The manufacturer and/or its local distributor are not liable for any 

accident or damage caused by unauthorised changes of the product 

and by failure to follow the rules described in the manual.

SAFETY WARNINGS FOR INSTALLATION

• 

The equipment must be installed in a well-ventilated suitable room in 

compliance with the laws and regulations in force.

•  Ventilation grille section and installation room aeration openings 

must not be obstructed or reduced.

• 

The installation room must NOT have the risk of explosion and/or 

fire.

• 

Before installing the equipment we recommend to carefully clean the 

interior area of all fuel supply system pipes.

• 

Before connecting the equipment check that the details on the plate 

correspond to those of the utility supplies (electricity, gas, light oil or 

other fuel).

• 

Make sure the burner is firmly fixed to heat generator according to 

manufacturer instructions.

• 

Connect  to  the  source  of  energy  according  to  state-of-the-art 

standards  as  described  in  the  explanatory  diagrams  and  in 

compliance with the regulatory and law requirements in force at the 

moment of installation.

• 

Check that the fume disposal system is NOT obstructed.

• 

If  it  is  decided  not  to  use  the  burner  any  more,  the  following 

procedures must be performed by qualified technicians:

 -

Switch off the electrical supply by disconnecting the power cable 

from the main switch.

 -

Cut off the fuel supply using the shut-off valve and remove the 

control wheels from their position.

 -

Render harmless any potentially dangerous parts.

WARNINGS FOR START UP, TEST, USE AND MAINTENANCE

• 

Start up, test and maintenance of the equipment must only be carried 

out by qualified technicians, in compliance with current regulations.

• 

Once the burner is fixed to the heat generator, make sure that the 

generated flame does not come out of any slot during testing.

• 

Check equipment fuel supply pipe seal.

• 

Check that fuel flow rate equals the power required to the burner.

• 

Set  the  burner  fuel  capacity  to  the  power  required  by  the  heat 

generator.

• 

Fuel  supply  pressure  must  be  within  the  values  indicated  on  the 

plate on the burner and/or manual

• 

The fuel supply system is suitably sized for the flow required by the 

burner and that it has all the safety and control devices required by 

current standards.

• 

Before starting up the burner, and at least once a year, have qualified 

technicians perform the following operations:

 -

Set the burner fuel capacity to the power required by the heat 

generator.

 -

Check combustion and adjust combustion air and fuel flow and ( 

O2 / CO / NOx) emissions in accordance with the law in force.

 -

Check the adjustment and safety devices are working properly.

 -

Check the efficiency of the combustion products exhaust duct.

 -

Check seal in the fuel supply pipe internal and external section.

 -

At the end of the adjustment procedures, check that all the 

locking devices of mechanical securing systems are properly 

tightened.

 -

Make sure that the use and maintenance manual of the burner is 

available.

• 

If  the  burner  repeatedly  stops  in  lock-out,  do  not  keep  trying  to 

manually reset it but call a qualified technician.

• 

If you decide not to use the burner for a while, close the valve or 

valves that supply the fuel.

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ENGLISH

Summary of Contents for TBL 18P

Page 1: ...BURNERS ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TBL 18P TBL 26P TBL 35P TBL 35P DACA ISTRUZIONI ORIGINALI...

Page 2: ......

Page 3: ...nea alimentazione combustibile liquido 16 Linea di alimentazione 16 Pompa ausiliaria 18 Primo riempimento circuito idraulico 19 Collegamenti elettrici 20 Descrizione del funzionamento 21 Accensione e...

Page 4: ...izioni standard di temperatura 25 C e 55 C Il periodo di stoccaggio di 3 anni AVVERTENZE GENERALI Il bruciatore deve essere utilizzato in caldaie per applicazioni civili quali riscaldamento degli edif...

Page 5: ...seguenti operazioni Disinserire l alimentazione elettrica staccando il cavo di alimentazione dell interruttore generale Chiudere l alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di inter...

Page 6: ...gia elettrica comporta l osservanza di alcune regole fondamentali quali non toccare l apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e o a piedi umidi non tirare i cavi elettrici non lasciare esposto...

Page 7: ...ivo pu essere abilitata la funzionalit di ripristino automatico rimuovendo in modo irreversibile il relativo talloncino in plastica sul dispositivo termico posto a protezione del motore ventola Nel co...

Page 8: ...enza Fotoresistenza Fotoresistenza Regolazione portata d aria martinetto idraulico martinetto idraulico martinetto idraulico Servomotore Temperatura aria ambiente di funzionamento C 15 40 15 40 15 40...

Page 9: ...1 4 x 1 4 x 25 N 2 1 4 x 1 4 x 25 Ugelli 1 1 2 2 Connettore 7 poli 1 1 1 1 Connettore 4 poli 1 1 1 1 TARGA IDENTIFICAZIONE BRUCIATORE 1 2 3 4 5 6 7 11 14 12 Targa_descr_bru 8 9 10 13 15 1 Logo aziend...

Page 10: ...ne portata aria comburente Obl visualizzazione fiamma Circuito di alimentazione del combustibile composto da pompa ad ingranaggi con regolazione della pressione e valvola e di intercettazione Presa a...

Page 11: ...lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN267 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della came...

Page 12: ...mpa combustibile liquido 11 Quadro elettrico pannello di comando 12 Motore ventola 13 Targa identificazione bruciatore QUADRO ELETTRICO 1 Apparecchiatura 2 Trasformatore d accensione 3 Contattore moto...

Page 13: ...ne aria 10 Pompa combustibile liquido 11 Quadro elettrico pannello di comando 12 Motore ventola 13 Targa identificazione bruciatore QUADRO ELETTRICO 1 Apparecchiatura 2 Trasformatore d accensione 3 Co...

Page 14: ...ibile liquido 11 Quadro elettrico pannello di comando 12 Motore ventola 13 Targa identificazione bruciatore QUADRO ELETTRICO 1 Apparecchiatura 2 Trasformatore d accensione 3 Contattore motore Solo con...

Page 15: ...1 A TBL 18P TBL 26P Modello A A1 A2 B B1 B2 C TBL 18P 474 248 226 343 258 85 690 TBL 26P 474 248 226 343 258 85 700 Modello D E F I I1 TBL 18P 100 240 114 114 185 185 TBL 26P 100 255 135 114 185 185 M...

Page 16: ...CA Modello A A1 A2 B B1 B2 C TBL 35P 460 235 225 365 260 105 795 TBL 35P DACA 460 235 225 365 260 105 795 Modello D E F I I1 TBL 35P 120 350 135 135 215 215 TBL 35P DACA 120 350 135 135 215 215 Modell...

Page 17: ...atore Posizionare sul canotto la guarnizione isolante 13 interponendo la corda 2 tra la flangia e guarnizione Fissare il bruciatore alla caldaia 1 tramite i prigionieri le rondelle e i relativi dadi i...

Page 18: ...alla il filtro si collega il flessibile con l eventuale nipplo di raccordo all aspirazione della pompa del bruciatore tutti forniti a corredo del bruciatore La pompa provvista di appositi attacchi per...

Page 19: ...vello fra minimo livello combustibile in serbatoio e asse pompa H Diametro interno del tubo 14 mm Lunghezza totale di ogni tubazione m m 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIR...

Page 20: ...La prevalenza deve essere adeguata all impianto in questione Consigliamo una portata almeno pari alla portata della pompa del bruciatore Le tubazioni di collegamento devono essere dimensionate in fun...

Page 21: ...del teleruttore del motore per mettere in funzione il motore stesso e quindi la pompa Attendere che la pompa abbia aspirato una quantit di lubrificante pari a uno o due bicchieri quindi fermare CON B...

Page 22: ...are con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termo...

Page 23: ...sicurezza previsto dall apparecchiatura questa inserisce l elettrovalvola chiusa a riposo del 2 stadio Nel caso sia utilizzato il servomotore regolazione aria vedere regolazione camma 2 stadio nel ca...

Page 24: ...quantit di aria per il primo stadio sia leggermente scarsa in modo da assicurare un accensione perfetta anche nei casi pi impegnativi Dopo aver regolato l aria per il primo stadio togliendo corrente...

Page 25: ...ermostato facendola corrispondere a quella del termometro REGOLAZIONE ARIA SULLA TESTA DI COMBUSTIONE La testa di combustione dotata di un dispositivo di regolazione che permette di aprire o chiudere...

Page 26: ...FOSS B 60 4 50 GPH TBL 26P DANFOSS B 60 4 00 GPH TBL 26P DANFOSS B 60 2 50 GPH TBL 35P P DACA DANFOSS B 60 4 00 GPH TBL 35P P DACA DANFOSS B 60 2 50 GPH PERICOLO ATTENZIONE L utilizzo di ugelli con an...

Page 27: ...tore alta pressione 2 fiamma 6 Aspirazione 7 Ritorno con all interno grano di by pass 8 Uscita in pressione attacco manometro e sfogo aria 1 8 9 Attacco vuotometro 1 8 10 Uscita all ugello CAUTELA AVV...

Page 28: ...del martinetto In questo caso il corpo 1 si alza e favorisce la chiusura della serranda aria 7 Terminata la regolazione dell aria nel primo stadio bloccare le due ghiere 4 e 5 REGOLAZIONE POSIZIONE D...

Page 29: ...tazione impostato per ogni camma 1 Perno inserzione ed esclusione accoppiamento motore albero camme 2 Scala di riferimento 3 Indicatore di posizione 4 Camme regolabili I Camma regolazione aria 2 stadi...

Page 30: ...icato Per attivare la funzione di diagnosi premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco un lampeggio veloce di colore rosso indicher che la funzione attiva analogamente per disattivare la funzi...

Page 31: ...ampeggi On Assenza del segnale di fiamma alla fine del tempo di sicurezza TSA Malfunzionamento valvole combustibile Malfunzionamento rilevatore fiamma Difettosit nella taratura del bruciatore assenza...

Page 32: ...seguendo la procedura sotto indicata Scollegare i tubini gasolio 24 dai raccordi posti sotto il gruppo testa attenzione al gocciolamento IMPORTANTE Memorizzare la posizione delle tacche della piastri...

Page 33: ...ANICA VERIFICA USURA E FUNZIONALIT INGRASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO KIT ESTRAZIONE TESTA COMBUSTIONE VERIFICA USURA...

Page 34: ...mente fissate in contratti e o note di consegna o di pagamento sono indipendenti e non fanno riferimento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni...

Page 35: ...mbustibile 3 Eccesso di aria comburente 4 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffusore eccessivamente chiuso 5 Ugello logoro o sporco 1 Termostati caldaia o ambiente o pressostati aperti 2 Sensore fi...

Page 36: ...C per gasolio 1 Eccessivo raffreddamento dei fumi indicativamente al di sotto dei 130 C in canna fumaria per camino esterno non sufficientemente coibentato oppure per infiltrazioni di aria fredda RIM...

Page 37: ...8 04 28 81 29 56 30 29 31 00 31 70 32 38 33 05 33 70 5 5 6 00 17 66 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 33 82 34 58 35 33 36 05 36 77 6 00 6 50 19...

Page 38: ...SCHEMI ELETTRICI TBL 18P TBL 26P 36 40 0006160435_202112 ITALIANO...

Page 39: ...TBL 35P DACA 37 40 0006160435_202112 ITALIANO...

Page 40: ...TBL 35P TBL 45P 38 40 0006160435_202112 ITALIANO...

Page 41: ...IA FUNZIONAMENTO 2 STADIO MV MOTORE VENTOLA P1 CONTAORE S2 PULSANTE SBLOCCO T2 TERMOSTATO 2 STADIO TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1B S CONNETTORE ALIME...

Page 42: ...40 40 0006160435_202112 ITALIANO...

Page 43: ...r to the liquid fuel supply line 16 Supply line 16 Auxiliary pump 18 First hydraulic circuit filling 19 Electrical connections 20 Operating description 21 Starting up and regulation 22 Controls 23 Air...

Page 44: ...e placed in closed rooms with enough air circulation in standard temperature conditions 25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The burner must be used in boilers for civil applicat...

Page 45: ...he fume disposal system is NOT obstructed If it is decided not to use the burner any more the following procedures must be performed by qualified technicians Switch off the electrical supply by discon...

Page 46: ...h the equipment with parts of the body that are wet or damp or with damp feet do not pull on electrical cables do not leave the equipment exposed to atmospheric agents such as rain or sun etc unless t...

Page 47: ...of protection devices The automatic reset function on the thermal device which protects the fan motor cannot be enabled by irreversibly removing the relevant plastic label for any reason As for the co...

Page 48: ...or Photoresistor Photoresistor Photoresistor Air flow rate regulation hydraulic jack hydraulic jack hydraulic jack Servomotor Operating ambient air temperature C 15 40 15 40 15 40 15 40 Sound pressure...

Page 49: ...1 4 N 2 3 8 N 2 1 4 N 2 3 8 N 2 1 4 x 1 4 x 25 N 2 1 4 x 1 4 x 25 Nozzles 1 1 2 2 7 pole connector 1 1 1 1 4 pole connector 1 1 1 1 BURNER IDENTIFICATION PLATE 1 2 3 4 5 6 7 11 14 12 Targa_descr_bru 8...

Page 50: ...alloy Conveyor with combustion air flow regulation dampers Flame inspection glass Fuel supply circuit comprising gear pump with pressure regulation and shut off valve s 7 pole socket for burner power...

Page 51: ...IMPORTANT The operating ranges are obtained from test boilers corresponding to Standard EN267 and are indicative of the burner boiler combination For correct working of the burner the size of the com...

Page 52: ...10 Liquid fuel pump 11 Control panel electrical switchboard 12 Fan motor 13 Burner identification plate ELECTRICAL PANEL 1 Control box 2 Ignition transformer 3 Motor contactor only with three phase po...

Page 53: ...n servomotor 10 Liquid fuel pump 11 Control panel electrical switchboard 12 Fan motor 13 Burner identification plate ELECTRICAL PANEL 1 Control box 2 Ignition transformer 3 Motor contactor only with t...

Page 54: ...id fuel pump 11 Control panel electrical switchboard 12 Fan motor 13 Burner identification plate ELECTRICAL PANEL 1 Control box 2 Ignition transformer 3 Motor contactor only with three phase power sup...

Page 55: ...A1 A TBL 18P TBL 26P Model A A1 A2 B B1 B2 C TBL 18P 474 248 226 343 258 85 690 TBL 26P 474 248 226 343 258 85 700 Model D E F I I1 TBL 18P 100 240 114 114 185 185 TBL 26P 100 255 135 114 185 185 Mod...

Page 56: ...P DACA Model A A1 A2 B B1 B2 C TBL 35P 460 235 225 365 260 105 795 TBL 35P DACA 460 235 225 365 260 105 795 Model D E F I I1 TBL 35P 120 350 135 135 215 215 TBL 35P DACA 120 350 135 135 215 215 Model...

Page 57: ...facturer Position the insulating gasket 13 on the sleeve by inserting the cord 2 between the flange and the gasket Fasten the burner to the boiler 1 by means of the stud bolts washers and the nuts pro...

Page 58: ...e hose to the burner pump s suction coupling nipple all parts are supplied with the burner The pump is provided with specific connections to fit control instruments pressure gauge and vacuum gauge For...

Page 59: ...ax 3 5 m H Measurement between minimum oil level and pump axis H Inner pipe diameter 14 mm Total length of each pipe m m 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 INTAKE SUPPLY SYSTEM 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 I...

Page 60: ...d The head must be suitable for the relative plant We recommend a flow rate equal at least to that of the burner pump The connection pipes must be dimensioned based on the flow rate of the auxiliary p...

Page 61: ...such as diesel petrol kerosene Press on the mobile part of the motor remote control switch in order to start up the motor and therefore the pump Wait until the pump has sucked in an amount of lubrica...

Page 62: ...r switch with a contact opening gap equal or above 3 mm is required for the mains supply connection in accordance with current safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections...

Page 63: ...mal manner once the safety time foreseen by the control box has passed it activates the 2nd stage solenoid valve closed in stand by If an air regulation servomotor is used see the 2st stage cam adjust...

Page 64: ...the amount of air necessary for ensuring efficient combustion We recommend keeping the air quantity at a low level when working in the first stage output to ensure perfect ignition even in the most di...

Page 65: ...ale to match that of the thermometer AIR REGULATION ON THE COMBUSTION HEAD The combustion head is equipped with a regulation device that makes it possible to open or close the air passage between the...

Page 66: ...3 00 GPH TBL 18P DANFOSS B 60 4 50 GPH TBL 26P DANFOSS B 60 4 00 GPH TBL 26P DANFOSS B 60 2 50 GPH TBL 35P P DACA DANFOSS B 60 4 00 GPH TBL 35P P DACA DANFOSS B 60 2 50 GPH DANGER ATTENTION For narro...

Page 67: ...2nd flame 6 Suction 7 Return with inner by pass dowel 8 Pressurized outlet pressure gauge and air vent connection 1 8 9 Vacuum gauge connection 1 8 10 Delivery to nozzle CAUTION WARNINGS The pump is p...

Page 68: ...jack In this case the body 1 move upwards and favours air damper closing 7 Once the first stage air regulation is complete lock the two ring nuts 4 and 5 ADJUSTMENT OF SECOND STAGE AIR DUMPER POSITIO...

Page 69: ...f the rotation angle set for each cam 1 Motor camshaft coupling On Off pin 2 Reference scale 3 Position indicator 4 Adjustable camshaft I 2nd stage air regulation cam 80 II Total air closure burner st...

Page 70: ...diagnostics function hold the reset button down for at least 3 seconds A quick red flashing indicates that the function is active Likewise hold the reset button down for at least 3 seconds to deactiv...

Page 71: ...cs Operating position Operating position Visual indication AL to terminal 10 Possible causes 2 blinks On No flame at the end of the safe ignition time TSA Fuel valves malfunctioning Flame detector mal...

Page 72: ...below Disconnect the diesel hoses 24 from the connectors beneath the head unit mind the dripping IMPORTANT Store in memory the exact position of the mobile plate marks 23 with respect to the referenc...

Page 73: ...ENSOR CLEANING YEAR VARIOUS COMPONENTS MECHANICAL CAM CHECK OF WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR COM...

Page 74: ...TANT warranty conditions laid down in contracts and or delivery or payment notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means a...

Page 75: ...mp pressure is not regular 2 Water in the fuel 3 Too much combustion air 4 Air passage between flame disk and diffuser excessively closed 5 Nozzle worn out or dirty 1 Thermostats boiler or room or pre...

Page 76: ...temperature too low approximately below 130 C for diesel 1 Excessive cooling of smoke approximately below 130 C in the chimney for an outside chimney not adequately heat insulated or cold air infiltra...

Page 77: ...6 44 27 25 28 04 28 81 29 56 30 29 31 00 31 70 32 38 33 05 33 70 5 5 6 00 17 66 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 33 82 34 58 35 33 36 05 36 77...

Page 78: ...WIRING DIAGRAMS TBL 18P TBL 26P 36 40 0006160435_202112 ENGLISH...

Page 79: ...TBL 35P DACA 37 40 0006160435_202112 ENGLISH...

Page 80: ...TBL 35P TBL 45P 38 40 0006160435_202112 ENGLISH...

Page 81: ...OR LIGHT H18 2ND STAGE OPERATION LIGHT MV FAN MOTOR P1 HOUR METER S2 RELEASE BUTTON T2 2ND STAGE THERMOSTAT TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1B S POWER SUPPLY CONNECT...

Page 82: ...40 40 0006160435_202112 ENGLISH...

Page 83: ......

Page 84: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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