baltur TBL 1200 ME Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance Download

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CONTROL BOX

Flame sensor

THERMAL RELAY

PUMP THERMAL RELAY

FU1÷4 FUSES
H0

EXTERNAL LOCK INDICATOR LIGHT/ AUXILIARY HEATING

ELEMENT OPERATION LAMP

OPERATION INDICATOR LIGHT

LOCK-OUT WARNING LIGHT

FAN MOTOR THERMAL SWITCH RELAY LOCK-OUT LAMP

PUMP MOTOR THERMAL BLOCK LAMP

“PUMP MOTOR CONTACTOR"

LINE CONTACTOR

“TRIANGLE CONTACTOR“

STAR CONTACTOR

TIMER

PUMP MOTOR

FAN MOTOR

”ELECTRONIC REGULATOR

AIR PRESSURE SWITCH

SAFETY PRESSURE SWITCH

START/STOP SWITCH

RELEASE BUTTON

S24

SWITCH ON/OFF

MAIN SWITCH

SG1/2 MAIN DISCONNECTING SWITCH
TA

IGNITION TRANSFORMER

BOILER THERMOSTAT

SAFETY THERMOSTAT

BURNER TERMINAL BOARD

LIQUID FUEL NOZZLES

Y10

AIR SERVOMOTOR

YEG  LANCE UNIT SOLENOID VALVE
YSM  DELIVERY SAFETY SOLENOID VALVE
YSR  RETURN SAFETY SOLENOID VALVE

SPRAY NOZZLE UNIT

Wire series colour

GNYE GREEN / YELLOW
BU

BLUE

GREY

BROWN

BLACK

BK*

BLACK CONNECTOR WITH OVERPRINT

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0006160448_202203

ENGLISH

Summary of Contents for TBL 1200 ME

Page 1: ...LECTRONIC MODULATION LIGHT OIL BURNERS ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TBL 1200 ME ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006160448_202203 ...

Page 2: ......

Page 3: ...aldaia 11 Impianto di alimentazione con combustibile liquido 13 Pompa ausiliaria 13 Collegamenti elettrici 14 Descrizione del funzionamento con combustibile liquido 15 Accensione e regolazione 16 Descrizione del funzionamento pressostato aria 18 Pressostato di sicurezza combustibile liquido 18 Lancia ad atomizzazione meccanica 19 Manutenzione 24 tempi di manutenzione 25 Vita attesa 26 Istruzioni p...

Page 4: ... condizioni standard di temperatura 25 C e 55 C Il periodo di stoccaggio è di 3 anni AVVERTENZE GENERALI Il bruciatore deve essere utilizzato in caldaie per applicazioni civili quali riscaldamento degli edifici e produzione di acqua calda sanitaria Se il bruciatore deve essere utilizzato all interno di un impianto processo regolamentato dalla EN 746 2 Si prega di contattare gli uffici commerciali ...

Page 5: ...seguenti operazioni Disinserire l alimentazione elettrica staccando il cavo di alimentazione dell interruttore generale Chiudere l alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione e asportare i volantini di comando dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTEN...

Page 6: ...gia elettrica comporta l osservanza di alcune regole fondamentali quali non toccare l apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e o a piedi umidi non tirare i cavi elettrici non lasciare esposto l apparecchio ad agenti atmosferici pioggia sole ecc a meno che non sia espressamente previsto non permettere che l apparecchio sia usato da bambini o da persone inesperte ll cavo di alimentazione de...

Page 7: ...ivo può essere abilitata la funzionalità di ripristino automatico rimuovendo in modo irreversibile il relativo talloncino in plastica sul dispositivo termico posto a protezione del motore ventola Nel collegamento dei cavi ai morsetti dell equipaggiamento elettrico prevedere una lunghezza maggiore del conduttore di terra in modo da garantire che non sia soggetto in alcun modo alla disconnessione ac...

Page 8: ...e Temperatura aria ambiente di funzionamento C 15 40 Pressione sonora dBA 89 Peso con imballo kg 840 Peso senza imballo kg 548 Potere calorifico inferiore alle condizioni di riferimento 15 C 1013 hPa mbar Gasolio Hi 11 86 kWh kg 42 70 Mj kg Le misure sono state effettuate in conformità alla norma EN 15036 1 MATERIALE A CORREDO MODELLO TBL 1200 ME Guarnizione flangia attacco bruciatore 1 Prigionier...

Page 9: ...30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 kW x 1000 CDL_TBL1200ME mbar hPa IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN267 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente in caso contrario vanno consultati i costrutto...

Page 10: ...sto e spegnimento bruciatore spie di funzionamento e di blocco tastiera programmazione camma elettronica Impianto elettrico con grado di protezione IP54 Presa d aria comburente con serranda a farfalla Regolazione della portata d aria tramite servomotore elettrico CARATTERISTICHE TECNICO FUNZIONALI Omologazione CE secondo EN 267 per il gasolio Funzionamento a due stadi progressivi modulanti Bruciat...

Page 11: ... combustibile liquido 17 Elettrovalvola ritorno combustibile liquido 18 Vite fissaggio raccordo gas presa di pressione 19 Manometro combustibile liquido sulla mandata 20 Manometro combustibile liquido sul ritorno 21 Fotocellula UV 22 Targa identificazione bruciatore 1 20 12 16 17 14 11 5 10 18 21 15 8 6 7 4 13 0002271020N1 2 3 9 22 19 QUADRO COMANDI A1 APPARECCHIATURA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO...

Page 12: ...1 R ØL ØN ØI M 0002271020N2 Modello A A1 A2 B B1 B2 C TBL 1200 ME 1650 900 750 1130 780 350 2285 Modello D E Ø F Ø I TBL 1200 ME 742 496 503 685 Modello LØ M N TBL 1200 ME 630 M20 550 Modello R R1 TBL 1200 ME 1561 1452 10 34 0006160448_202203 ITALIANO ...

Page 13: ...illare completamente con materiale idoneo lo spazio tra il cannotto del bruciatore e il foro sul refrattario all interno del portellone caldaia MONTAGGIO GRUPPO TESTA Per movimentare il bruciatore utilizzare le apposite catene o funi 32 da agganciare ai golfari Per installare il corpo ventilante procedere come segue Infilare il perno cerniera 4 nella semi cerniera inferiore 12 Infilare la semi cer...

Page 14: ...Pressostato aria 3 Servomotore regolazione combustibile liquido 4 Regolatore di portata ritorno gasolio 5 Elettrovalvola gasolio normalmente chiusa 6 Manometro 0 40 bar 6a Manometro 0 40 bar vedi tabella regolazioni 6a TBL 1200 ME Pressione min bar Posizione 0 10 Pressione max bar Posizione 6 22 7 Pompa bruciatore 27 bar 8 Motore pompa 9 Tubi flessibili 10 Filtro gasolio 11 Pressostato gasolio di ...

Page 15: ...aso la pompa ausiliaria può essere messa in funzione alla partenza del bruciatore e fermata all arresto dello stesso Il collegamento elettrico della pompa ausiliaria si realizza collegando la bobina 230V che comanda il teleruttore della pompa stessa ai morsetti N morsettiera ingresso linea della apparecchiatura e L1 a valle del teleruttore del motore Si raccomanda di seguire sempre le prescrizioni...

Page 16: ... posare il cavo di rivelazione assieme a cavi di potenza o a quelli d accensione E inoltre richiesto dalle Norme un interruttore sulla linea di alimentazione del bruciatore posto all esterno del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura ...

Page 17: ...vamente il bruciatore sbloccandolo accertarsi che in centrale termica non esistano anormalie Nella posizione di blocco il bruciatore può restare senza limiti di tempo Per sbloccare il bruciatore occorre premere il pulsante RESET Le situazioni di blocco del bruciatore possono essere causate anche da irregolarità transitorie in questi casi se sbloccato il bruciatore si riavvia regolarmente Se il bru...

Page 18: ...ull attacco vuotometro della pompa per poter controllare il valore della pressione con cui il combustibile arriva alla pompa del bruciatore La pressione del combustibile dovrà rimanere fra i 0 5 3 bar anche con bruciatore spento Aprire le valvole di intercettazione poste sulle tubazioni del combustibile Dare tensione al bruciatore Verificare premendo manualmente i relativi teleruttori che i motori...

Page 19: ...ica di sensibilità può essere fatta con la fiamma accendino oppure con la scarica elettrica che si manifesta tra gli elettrodi di un comune trasformatore d accensione Per assicurare un buon funzionamento il valore della corrente sulla fotocellula UV deve essere sufficientemente stabile e non scendere al di sotto del valore minimo richiesto dall apparecchiatura Può essere necessario ricercare speri...

Page 20: ...occare il bruciatore premendo l apposito pulsante e riportare la regolazione del pressostato ad un valore sufficiente per rilevare una pressione di aria esistente durante la fase di preventilazione Il punto di prelievo della pressione aria si trova a valle della serranda aria PRESSOSTATO DI SICUREZZA COMBUSTIBILE LIQUIDO Il bruciatore è dotato di un pressostato che controlla la pressione del combu...

Page 21: ... devono presentare segni di danneggiamento sulle loro superfici Vietato utilizzare altri tipi di sigillanti Far scivolare il disco 1 sullo spillo 2 Posizionare l orifizio 7 e il disco 1 nell ordine e nella posizione corretti all interno della ghiera 8 Applicare solo sul filetto dell adattatore una quantità sufficiente di sigillante Molykote HSC Far scivolare la ghiera 8 contenente i dischi 1 sopra...

Page 22: ...ionamento che sposta lo spillo Mentre lo spillo è in posizione chiusa o in movimento la pressione si trova ad un livello inferiore rispetto a quella della linea S Il livello di pressione della linea MS viene raggiunto quando lo spillo si trova in posizione completamente ritratta Questa azione consente di controllare idraulicamente la posizione finale dello spillo CAUTELA AVVERTENZE Assicurarsi che...

Page 23: ...spillo arretra immediatamente a causa della molla estrarre delicatamente l asta senza rovinare lo spillo Rimuovere l asta di azionamento Rimuovere il perno che connette lo spillo all asta di movimentazione e prelevare lo spillo La lancia di atomizzazione è munita di una serie di supporti ognuno fissato da un perno che si appoggiano su tre punti all interno del condotto i quali servono a mantenere ...

Page 24: ... SW 32 1 O ring 12 42x1 78 2 O ring 18 72x2 62 3 O ring 6 02x2 62 4 O ring 2 57x1 78 5 Bobina 6 Blocco di controllo 7 Pistone 8 Boccola 9 Supporto 10 Solenoide 11 Disco 12 Tappo 13 Attacco manometro 14 Elettrovalvola A Ritorno B Mandata 22 34 0006160448_202203 ITALIANO ...

Page 25: ... 0002904030 _1 1 3 5 7 8 2 6 1 Aspirazione 2 Attacco vuotometro 1 4 3 Ritorno 4 Targa pompa 5 Mandata ugello 6 Attacco manometro 1 4 7 Sede elemento scaldante 8 Regolazione pressione pompa 23 34 0006160448_202203 ITALIANO ...

Page 26: ...i dall ambiente di installazione e o dalla combustione Effettuare l analisi dei gas di scarico della combustione verificando la correttezza dei valori di emissioni Nel caso si renda necessaria la pulizia della testa di combustione estrarne i componenti seguendo la procedura sotto indicata estrarre il sensore fiamma Scollegare i connettori delle elettrovalvole il servomotore combustibile ed il rego...

Page 27: ...O VERIFICA RUMOROSITÁ CUSCINETTI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO KIT ESTRAZIONE TESTA COMBUSTIONE VERIFICA USURA E FUNZIONALITÁ ANNO LINEA COMBUSTIBILE TUBI FLESSIBILI SOSTITUZIONE 5 ANNI FILTRO POMPA PULIZIA ANNO FILTRO DI LINEA PULIZIA SOSTITUZIONE ELEMENTO FILTRANTE ANNO PA...

Page 28: ...ualmente fissate in contratti e o note di consegna o di pagamento sono indipendenti e non fanno riferimento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamen...

Page 29: ... combustibile 3 Eccesso di aria comburente 4 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffusore eccessivamente chiuso 5 Ugello logoro o sporco 1 Termostati caldaia o ambiente o pressostati aperti 2 Sensore fiamma in corto circuito 3 Mancanza di tensione in linea interruttore generale aperto interruttore del contatore scattato o mancanza di tensione in linea 4 La linea dei termostati non è stata eseguit...

Page 30: ...30 C per gasolio 1 Eccessivo raffreddamento dei fumi indicativamente al di sotto dei 130 C in canna fumaria per camino esterno non sufficientemente coibentato oppure per infiltrazioni di aria fredda RIMEDIO 1 Ripristinarla al valore previsto 2 Diminuire l aria comburente 3 Pulire o sostituire 4 Scaricare l acqua dalla cisterna servendosi di una pompa adatta Non usare mai per questo lavoro la pompa...

Page 31: ...SCHEMI ELETTRICI 29 34 0006160448_202203 ITALIANO ...

Page 32: ...30 34 0006160448_202203 ITALIANO ...

Page 33: ...31 34 0006160448_202203 ITALIANO ...

Page 34: ...32 34 0006160448_202203 ITALIANO ...

Page 35: ...I1 I2 BA I4 I3 33 34 0006160448_202203 ITALIANO ...

Page 36: ...ATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA PS PRESSOSTATO DI SICUREZZA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S24 INTERRUTTORE ACCESO SPENTO SG INTERRUTTORE GENERALE SG1 2 SEZIONATORE GENERALE DI MANOVRA TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE Y7 SERVOMOTORE COMBUSTIBILE LIQUIDO Y10 SERVOMOTORE ARIA YEG ELETTROVALVOLA GRUPPO LA...

Page 37: ...on to the boiler 11 Liquid fuel supply system 13 Auxiliary pump 13 Electrical connections 14 Description of operation with liquid fuel 15 Starting up and regulation 16 Air pressure switch functional description 18 Liquid fuel safety pressure switch 18 Lance for mechanical spraying 19 Maintenance 24 maintenance time 25 Expected lifespan 26 Instructions for determining the cause leading to irregular...

Page 38: ...sed equipment must be placed in closed rooms with enough air circulation in standard temperature conditions 25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The burner must be used in boilers for civil applications such as building heating and domestic hot water production If the burner is to be used inside a system process regulated by EN 746 2 Please contact sales offices Baltur The eq...

Page 39: ...the fume disposal system is NOT obstructed If it is decided not to use the burner any more the following procedures must be performed by qualified technicians Switch off the electrical supply by disconnecting the power cable from the main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNING...

Page 40: ...ch the equipment with parts of the body that are wet or damp or with damp feet do not pull on electrical cables do not leave the equipment exposed to atmospheric agents such as rain or sun etc unless there is explicit provision for this do not allow the equipment to be used by children or inexpert persons The power supply cable for the equipment must not be replaced by the user If the cable is dam...

Page 41: ... of protection devices The automatic reset function on the thermal device which protects the fan motor cannot be enabled by irreversibly removing the relevant plastic label for any reason As for the connection of cables to the terminals of the electrical equipment make sure that the earth conductor length is such as to ensure that it is not subject in any way to accidental disconnection following ...

Page 42: ...lation Servomotor Operating ambient air temperature C 15 40 Sound pressure dBA 89 Weight with packaging kg 840 Weight without packaging kg 548 Calorific power below reference conditions 15 C 1013 hPa mbar Diesel fuel Hi 11 86 kWh kg 42 70 Mj kg The measurements have been carried out in accordance with EN 15036 1 standard STANDARD ACCESSORIES MODEL TBL 1200 ME Burner coupling flange gasket 1 Stud b...

Page 43: ... 6 7 8 9 10 11 12 13 kW x 1000 CDL_TBL1200ME mbar hPa IMPORTANT The operating ranges are obtained from test boilers corresponding to Standard EN267 and are indicative of the burner boiler combination For correct working of the burner the size of the combustion chamber must correspond to current regulations if not the manufacturers must be consulted The burner shall not operate outside its specific...

Page 44: ...and lock out indicator lights keypad for programming the electronic cam Electrical system with protection rating IP54 Combustion air intake with throttle damper Air flow adjustment using electric servomotor TECHNICAL FUNCTIONAL CHARACTERISTICS EC approval according to EN 267 for light oil Operation at two progressive modulating stages Light oil burner max viscosity 1 5 E at 20 C Air pressure switc...

Page 45: ...17 Liquid fuel return solenoid valve 18 Gas union pressure port fastening screw 19 Liquid fuel pressure gauge on delivery circuit 20 Liquid fuel pressure gauge on return circuit 21 Photocell UV 22 Burner identification plate 1 20 12 16 17 14 11 5 10 18 21 15 8 6 7 4 13 0002271020N1 2 3 9 22 19 CONTROL PANEL A1 CONTROL BOX S1 START STOP SWITCH S24 SWITCH ON OFF H1 OPERATION INDICATOR LIGHT H2 LOCK ...

Page 46: ...A R1 R ØL ØN ØI M 0002271020N2 Model A A1 A2 B B1 B2 C TBL 1200 ME 1650 900 750 1130 780 350 2285 Model D E Ø F Ø I TBL 1200 ME 742 496 503 685 Model LØ M N TBL 1200 ME 630 M20 550 Model R R1 TBL 1200 ME 1561 1452 10 34 0006160448_202203 ENGLISH ...

Page 47: ...e between the burner sleeve and the hold on the refractory material inside the boiler door completely with suitable material HEAD UNIT ASSEMBLY To move the burner hook the specific chains or ropes 32 to the eyebolts To install the ventilating body proceed as follows Insert the hinge pin 4 in the lower half of the hinge 12 Insert the half of the hinge 17 in the hinge pin 4 Anchor the upper half of ...

Page 48: ...egulation servomotor 25 bar 2 Air pressure switch 3 Liquid fuel regulation servomotor 4 Diesel return flow rate regulator 5 Solenoid valve normally closed 6 Pressure gauge 0 40 bar 6a Pressure gauge 0 40 bar see adjustments table 6a TBL 1200 ME Min pressure bar Position 0 10 Max pressure bar Position 6 22 7 Burner pump 27 bar 8 Pump motor 9 Hoses 10 Light oil filter 11 Maximum diesel pressure swit...

Page 49: ...iliary pump can be started when the burner starts and stopped when it stops The electrical connection of the auxiliary pump is made by connecting the coil 230V which controls the pump remote control switch to terminals N input terminal board of the equipment and L1 downstream the motor remote control switch Always follow the instructions below The auxiliary pump must be installed as close as possi...

Page 50: ...n accordance with current safety regulations Avoid laying the detection cable along with the power cables or ignition cables The regulations further require a switch on the burner power supply line to be positioned outside the boiler room and easily accessible Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Strip the outer insulation of the power cable just as necessary...

Page 51: ...o faults in the heating plant before re activating the burner by resetting it The burner may stay in the lock position without any time limits To reset it press the specific button RESET Lock outs may also be caused by temporary faults in these cases if it is reset the burner will start up without any difficulties If lockings continue to occur 3 4 times do not continue with the operation and after...

Page 52: ...connection point to check the pressure value at which the fuel reaches burner pump Fuel pressure must remain within 0 5 3 bar also when the burner is off Open the shut off valves placed on the fuel pipes Power on the burner Verify by manually pressing the corresponding remote control switches that the fan and pump motors rotate in the correct direction If necessary reverse the two cables of the ma...

Page 53: ...itivity can be checked with a flame lighter or with the electric discharge between the electrodes of a common ignition transformer To ensure a proper operation the UV photocell current value must be sufficiently stable and not go below the minimum value required for the equipment It may be necessary to tentatively find the best position by sliding axial or rotational movement the casing that conta...

Page 54: ...k the burner press the special pushbutton and return the pressure switch regulator to a sufficient value in order to measure the air pressure existing during the pre ventilation phase Air pressure sampling point is downstream the air damper LIQUID FUEL SAFETY PRESSURE SWITCH The burner is equipped with a pressure switch that controls the liquid fuel pressure on the return circuit Its pressure rang...

Page 55: ...rifice must not show any sign of damage on their surfaces Do not use other kinds of threadlockers Slide the disk 1 on the pin 2 Position the orifice 7 and the disk 1 in the correct order and place inside the ring nut 8 Apply only on the thread of the adapter a sufficient amount of Molykote HSC threadlocker Slide the ring nut 8 containing disks 1 on the pin 2 Screw the rig nut 8 fully home Tighten ...

Page 56: ... rod that moves the pin While the pin is in the closed position or moving the pressure level is lower than that of line S The pressure level of line MS is achieved when the pin is in the fully retracted position This action allows an hydraulic check of the final position of the pin CAUTION WARNINGS Make sure that no traces of the material of plastic caps remains on the connection sockets Make sure...

Page 57: ...t the rod gently without damaging the pin Remove the activating rod Remove the fastener that connects the pin to the handling rod and take the pin The spray lance is equipped with a series of supports each one fixed with a fastener resting on three point inside the duct They are used to fasten the coaxial rod to the pipe and to facilitate its installation Remove fasteners and supports Fix the pin ...

Page 58: ...14 15 SW 32 1 12 42x1 78 O ring 2 18 72x2 62 O ring 3 6 02x2 62 O ring 4 2 57x1 78 O ring 5 Coil 6 Control block 7 Piston 8 Bush 9 Support 10 Solenoid 11 Disk 12 Cap 13 Pressure gauge connection 14 Solenoid valve A Return B Delivery 22 34 0006160448_202203 ENGLISH ...

Page 59: ...030 _1 1 3 5 7 8 2 6 1 Aspirazione 2 Vacuum gauge connection 1 4 3 Ritorno 4 Pump data plate 5 Delivery nozzle 6 Pressure gauge 1 4 connection 7 Heating element seat 8_tab_Pump pressure regulation 23 34 0006160448_202203 ENGLISH ...

Page 60: ...ities or deposits deriving from the installation environment and or from combustion Analyse combustion gases and check emissions values If the combustion head needs to be cleaned remove the components following the procedure indicated below remove the flame sensor Disconnect the connectors of solenoid valves the fuel servomotor and the pressure regulator unscrew the anchoring screws 12 and open th...

Page 61: ...RIOUS COMPONENTS ELECTRIC MOTORS COOLING FAN CLEANING BEARING NOISE CHECK YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR COMBUSTION HEAD EXTRACTION KIT CHECKING WEAR AND OPERATION YEAR FUEL LINE HOSES REPLACEMENT 5 YEARS PUMP FILTER CLEANING YEAR LINE FILTER FILTERING ELEMENT CLEANING REPLACEMENT YEA...

Page 62: ...RTANT warranty conditions laid down in contracts and or delivery or payment notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and wit...

Page 63: ...ump pressure is not regular 2 Water in the fuel 3 Too much combustion air 4 Air passage between flame disk and diffuser excessively closed 5 Nozzle worn out or dirty 1 Thermostats boiler or room or pressure switches are open 2 Flame sensor short circuit 3 Absence of line voltage main switch open meter switch tripped or absence of line voltage 4 Thermostat line not wired according to diagram or ope...

Page 64: ... temperature too low approximately below 130 C for diesel 1 Excessive cooling of smoke approximately below 130 C in the chimney for an outside chimney not adequately heat insulated or cold air infiltration REMEDY 1 Restore it at the required value 2 Reduce combustion air 3 Clean or replace 4 Drain water from the tank using a suitable pump Never use the burner pump for this purpose 1 Increase combu...

Page 65: ...WIRING DIAGRAMS 29 34 0006160448_202203 ENGLISH ...

Page 66: ...30 34 0006160448_202203 ENGLISH ...

Page 67: ...31 34 0006160448_202203 ENGLISH ...

Page 68: ...32 34 0006160448_202203 ENGLISH ...

Page 69: ...I1 I2 BA I4 I3 33 34 0006160448_202203 ENGLISH ...

Page 70: ... PUMP MOTOR MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH PS SAFETY PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S24 SWITCH ON OFF SG MAIN SWITCH SG1 2 MAIN DISCONNECTING SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL BOARD Y7 LIQUID FUEL NOZZLES Y10 AIR SERVOMOTOR YEG LANCE UNIT SOLENOID VALVE YSM DELIVERY SAFETY SOLENOID VALVE ...

Page 71: ......

Page 72: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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