baltur TBG 1200 ME Installation, Use And Maintenance Instruction Manual Download

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ITALIANO

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0006160152_201511

TEMPI DI MANUTENZIONE

TESTA DI COMBUSTIONE

GAS

ELETTRODI

CONTROLLO VISIVO, INTERGITA CERAMICHE. SMERIGLIATURA ESTREMITA,

VERIFICARE DISTANZA, VERIFICARE CONNESSIONE ELETTRICA.

ANNUO

DISCO FIAMMA

CONTROLLO VISIVO INTEGRITA EVENTUALI DEFORMAZIONI, PULIZIA,

ANNUO

SONDA DI IONIZZAZIONE

CONTROLLO VISIVO, INTERGITA CERAMICHE. SMERIGLIATURA ESTREMITA,

VERIFICARE DISTANZA, VERIFICARE CONNESSIONE ELETTRICA.

ANNUO

COMPONENTI TESTA COMBUSTIONE

CONTROLLO VISIVO INTEGRITA EVENTUALI DEFORMAZIONI, PULIZIA,

ANNUO

GUARNIZIONE ISOLANTE

CONTROLLO VISIVO TENUTA ED EVENTUALE SOSTITUZIONE

ANNUO

GUARNIZIONE RACCORDO MANDATA

GAS

CONTROLLO VISIVO TENUTA ED EVENTUALE SOSTITUZIONE

ANNUO

LINEA ARIA

GAS

GRIGLIA/SERRANDE ARIA

PULIZIA

ANNO

CUSCINETTI SERRANDA ARIA

INGRASSAGGIO, (N.B. mettere solo su bruciatori con cuscinetti da ingrassare)

6 MESI

PRESSOSTATO ARIA

PULIZIA

ANNO

PRESA E CONDOTTI PRESSIONE ARIA

PULIZIA

ANNO

COMPONENTI DI SICUREZZA

GAS

PRESSOSTATO GAS

VERIFICA FUNZIONALE

ANNO

COMPONENTI VARI

GAS

MOTORI ELETTRICI (CUSCINETTI/VEN-

TOLA RAFFREDDAMENTO)

PULIZIA, (vedere se esistono indicazioni del fornitore)

ANNO

LEVE/TIRANTI/SNODI SFERICI (GIOCHI/

LUBRIFICAZIONE)

CONTROLLO EVENTUALI GIOCHI

ANNO

FILTRO DI LINEA

PULIZIA / SOSTITUZIONE (CARTUCCIA RICAMBIO?)

ANNO

PARAMETRI DI COMBUSTIONE

GAS

CONTROLLO INDICE DI FUMO BACHA-

RACH

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

ANNO

CONTROLLO NOX

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

ANNO

CONTROLLO CORRENTE DI IONIZZA-

ZIONE

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

ANNO

CONTROLLO TEMPERATURA FUMI

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO DEL'IMPIANTO

ANNO

REGOLATORE PRESSIONE GAS

RILIEVO PRESSIONE ALL'AVVIAMENTO

ANNO

IMPORTANTE

Per utilizzi gravosi o con combustibili particolari, gli intervalli tra una manutenzione e la successiva, dovranno essere ridotti ade-

guandoli alle effettive condizioni di impiego secondo le indicazioni del manutentore.

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Page 1: ...PROGRESSIVE MODULATING TWO STAGE GAS BURNERS WITH ELECTRONIC CAM ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBG 1...

Page 2: ......

Page 3: ...ag 11 Applicazione del bruciatore alla caldaia pag 12 Schema di principio rampa gas pag 14 Linea di alimentazione gas pag 14 Collegamenti elettrici pag 15 Descrizione del funzionamento pag 16 Accensio...

Page 4: ...RiNOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variante LX per basse emissioni NOx rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42 C...

Page 5: ...ta di produzione dell apparecchio mese anno sono in dicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull appa recchio L apparecchio non adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui...

Page 6: ...dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere poten ziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenz...

Page 7: ...a massima assorbita dall apparecchio indicata in targa Accertarsi che la sezione dei cavi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non consentito l uso di adattatori prese mult...

Page 8: ...e condizioni di riferimento 15 C 1013 mbar Gas metano Hi 9 45 kWh Stm 34 02 Mj Stm Propano Hi 24 44 kWh Stm 88 00 Mj Stm Per tipi di gas e pressioni diverse consultare i nostri uffici commerciali Pote...

Page 9: ...essione combustibili gassosi 9 Viscosit combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omolog...

Page 10: ...230 2 180 3 140 CAMPO DI LAVORO TBG 1200ME TBG 1200MC IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciato re...

Page 11: ...06160152_201511 DIMENSIONI DI INGOMBRO 0002939260N2 Modello A A1 A2 B B1 B2 B5 C C1 TBG 1200 ME 1455 695 760 1130 780 350 360 2290 235 Modello D E F I L TBG 1200 ME 745 485 503 685 630 Modello M N TBG...

Page 12: ...rfalla gas 5 Servomotore regolazione gas 6 Display apparecchiatura 7 Pressostato aria 8 Servomotore regolazione aria 9 Quadro elettrico 10 Cerniera 11 Motore ventola 12 Convogliatore aria in aspirazio...

Page 13: ...esto e spegnimento bruciatore selettore combustibile spie di funzio namento e di blocco Impianto elettrico con grado di protezione IP54 CARATTERISTICHE TECNICO FUNZIONALI Bruciatore di gas conforme al...

Page 14: ...di combustione con brucia tore montato Per consentire l apertura massima e facilitare quindi le opera zioni di manutenzione si consiglia di disporre la cerniera sul lato opposto rispetto alla posizion...

Page 15: ...essi al raccordo mandata gas tramite fascetta MONTAGGIO CERNIERA Il bruciatore viene fornito con cerniera montata sul lato sinistro e staffa di sollevamento montata sul lato destro Nel caso si renda n...

Page 16: ...filtro Il regolatore di pressione del gas deve essere regolato mentre lavora alla massima portata effettivamente utilizzata dal brucia tore La pressione in uscita deve essere regolata ad un valore leg...

Page 17: ...re devono essere adatti a sopportare la corrente massima assorbita dal bruciatore Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciament...

Page 18: ...odulazione lo consente regolazione posta ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia l apparecchiatura comanda la rotazione dei servomotori di regolazione dell erog...

Page 19: ...sicurezza e caldaia sono chiusi anch essi si ha l avvio del ciclo di funzionamento L apparecchio si accende Per la regolazione del bruciatore consultare la GUIDA RAPIDA PER LA PROGRAMMAZIONE e il manu...

Page 20: ...so scollegando il cavo di ionizzazione l apparecchiatura si deve portare immediatamente in blocco Regolazione prima dell accensione del bruciatore regolare il pressostato di minima al minimo della sca...

Page 21: ...temperatura max di 90 C come fluido termovettore Per variare il posizionamento del terminale mobile occorre allentare il dado 8 spostare il terminale in corrispondenza della posizione 2 agendo sul pom...

Page 22: ...O 20 30 0006160152_201511 SCHEMA DI REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE E DISTANZA DISCO ELETTRODI 1 Elettrodo ionizzazione 2 Elettrodo accensione 3 Disco fiamma 4 Miscelatore Modello A B C TBG 1200 ME 5...

Page 23: ...di per evitare che gli stessi si trovino a massa con conseguente bloccaggio del bru ciatore Occorrer anche verificare che la scintilla dell elettrodo d accensione avvenga esclusivamente tra lo stesso...

Page 24: ..._201511 PERICOLO ATTENZIONE Al momento della chiusura del bruciatore dopo aver colle gato i cavi degli elettrodi ai terminali bloccare gli stessi al raccordo mandata gas utilizzando una fascetta INDIC...

Page 25: ...A E CONDOTTI PRESSIONE ARIA PULIZIA ANNO COMPONENTI DI SICUREZZA GAS PRESSOSTATO GAS VERIFICA FUNZIONALE ANNO COMPONENTI VARI GAS MOTORI ELETTRICI CUSCINETTI VEN TOLA RAFFREDDAMENTO PULIZIA vedere se...

Page 26: ...gas non stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimenta...

Page 27: ...ITALIANO 25 30 0006160152_201511 SCHEMI ELETTRICI...

Page 28: ...ITALIANO 26 30 0006160152_201511...

Page 29: ...ITALIANO 27 30 0006160152_201511...

Page 30: ...ITALIANO 28 30 0006160152_201511...

Page 31: ...E VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S24 INTERRUTTORE ACCESO SPENTO SG INTERRUTT...

Page 32: ...ITALIANO 30 30 0006160152_201511...

Page 33: ...Technical functional characteristics pag 11 Burner connection to the boiler pag 12 Gas train principle diagram pag 14 Gas supply line pag 14 Electrical connections pag 15 Operating description pag 16...

Page 34: ...mist PYR RiNOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variant LX for low NOx emissions respect the minimal regulation of the European Directives 2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42...

Page 35: ...ure betwe en 10 C and 40 C The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device i...

Page 36: ...d remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equi...

Page 37: ...on the data plate Make sure that the system cable cross section is suitable for the power absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the m...

Page 38: ...6 WEIGHT WITH PACKING kg 650 WEIGHT WITHOUT PACKING kg 440 CO emissions natural gas propane 100 mg kWh Calorific power lower than reference conditions 15 C 1013 mbar Natural gas Hi 9 45 kWh Stm 34 02...

Page 39: ...8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Year of manufacture 15 16...

Page 40: ...s in mg kWh propane gas 1 230 2 180 3 140 OPERATING RANGE TBG 1200ME TBG 1200MC IMPORTANT The operating ranges are obtained from test boilers corresponding to Standard EN676 and are indicative of the...

Page 41: ...0 0006160152_201511 OVERALL DIMENSIONS 0002939260N2 Model A A1 A2 B B1 B2 B5 C C1 TBG 1200 ME 1455 695 760 1130 780 350 360 2290 235 Model D E F I L TBG 1200 ME 745 485 503 685 630 Model M N TBG 1200...

Page 42: ...ge 4 Gas throttle valve 5 Gas regulation servomotor 6 Equipment display 7 Air pressure switch 8 Air regulation servomotor 9 Electrical panel 10 Hinge 11 Fan motor 12 Intake air conveyor 13 Gas pressur...

Page 43: ...off switches fuel se lector operation and shut down warning lights Electric system with protection class IP54 TECHNICAL FUNCTIONAL CHARACTERISTICS Gas burner compliant with European Standards EN 676 a...

Page 44: ...mbustion head with fitted burner To enable the maximum opening and so facilitate maintenance operations it is recommended to install the hinge opposite to the position where the gas train is installed...

Page 45: ...minals Then secure them to the gas delivery fitting using a clamp HINGE ASSEMBLY The burner is supplied with hinge fitted to the left side and lifting bracket fitted to the right side If you need to i...

Page 46: ...ssure regulator must be adjusted when it is working at the maximum output actually used by the burner The outgoing pressure must be adjusted to a value slightly below the maximum possible value the va...

Page 47: ...t be suitable to support the maximum current absor bed by the burner The mains supply connection requires an omnipolar switch with a contact opening gap equal to or greater than 3 mm in accor dance wi...

Page 48: ...to the minimum point If the modulation probe allows it regulation at a temperature or pressure value higher than the one present in the boiler the equipment controls the rotation of the air gas flow...

Page 49: ...afety and boiler are clo sed as well the operating cycle will start The equipment turns on For the regulation of the burner see RAPID GUIDE TO PROGRAMMING and the specific instruction manual for the e...

Page 50: ...or minimum pressure at the mini mum value of the scale regulate the pressure switch for the maxi mum value at the maximum value of the scale Regulation after the burner setting With the burner running...

Page 51: ...a maximum temperature of 90 C as thermal fluid To change the positioning of the mobile terminal you need to lo osen the nut 8 move the terminal to position 2 working on the knob 7 then fasten the ter...

Page 52: ...ENGLISH 20 30 0006160152_201511 DIAGRAM FOR REGULATION OF COMBUSTION HEAD AND ELECTRODE DISK DISTANCE 1 Ionisation electrode 2 Ignition electrode 3 Flame disk 4 Mixer Model A B C TBG 1200 ME 5 3 5 5...

Page 53: ...he electrodes making sure that they are not earthed which would result in the locking of the burner Verify also that the ignition electrode spark takes place exclusively between itself and the perfora...

Page 54: ...ISH 22 30 0006160152_201511 DANGER CAUTION When turning on the burner after connecting the electrode leads to the terminals secure them to the gas delivery fitting using a clamp AIR SHUTTER POSITION I...

Page 55: ...ING YEAR AIR PRESSURE PIPES AND OUTLET CLEANING YEAR SAFETY COMPONENTS GAS GAS PRESSURE SWITCH OPERATIONAL TEST YEAR VARIOUS COMPONENTS GAS ELECTRIC MOTORS BEARINGS COO LING FAN CLEANING see if the su...

Page 56: ...rst igni tion 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disc and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue mi...

Page 57: ...ENGLISH 25 30 0006160152_201511 WIRING DIAGRAMS...

Page 58: ...ENGLISH 26 30 0006160152_201511...

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Page 60: ...ENGLISH 28 30 0006160152_201511...

Page 61: ...ONTACTOR KT TIMER MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S24 SWITCH ON OFF SG MAIN SWI...

Page 62: ...ENGLISH 30 30 0006160152_201511...

Page 63: ......

Page 64: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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