baltur TBG 120 MC Installation, Use And Maintenance Instruction Manual Download Page 59 | Manualshive

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0006160008_201711

IONISATION CURRENT MEASUREMENT

To measure the ionisation current, remove the jumper between

terminals 30-31 on the printed circuit with the burner off.Connect

the microammeter terminals to the terminals. The microammeter

terminals must have a suitable scale to have the burner restart. Once

the flame has appeared it will be possible to measure the ionisation

current, the minimum value of which is shown in the specific wiring

diagram, to ensure the operation of the equipment. At the end of the

measurement, connect the jumper that has been disconnected.

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Summary of Contents for TBG 120 MC

Page 1: ...TAGE GAS BURNERS ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBG 85 MC TBG 120 MC TBG 150 MC TBG 210 MC TBG 260 MC TBG 360 MC ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006160008_201711 ...

Page 2: ......

Page 3: ...ione del funzionamento della modulazione 16 Controllo tenuta valvole VPS 504 se presente 17 Regolazione aria sulla testa di combustione 18 Accensione e regolazione 18 Misurazione della corrente di ionizzazione 21 Schema di regolazione distanza disco elettrodi 22 Apparecchiatura di comando e controllo LME 23 Manutenzione 27 tempi di manutenzione 29 Vita attesa 30 Precisazioni sull uso del propano 3...

Page 4: ...ricircolazione esterna fumi rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee prEN 676 2008 gas e misti lato gas prEN 267 2008 misti lato gasolio EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento 15 Marzo 2018 Inizio validità 21 04 2018 Scade...

Page 5: ... apparecchio mese anno sono in dicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull appa recchio L apparecchio non è adatto a essere usato da persone bam bini compresi le cui capacità fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza l uso dell apparecchio è consentito a tali persone solo nel caso in cui possano beneficiare attraverso l intermediaz...

Page 6: ...o dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere poten ziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere ef fettuati esclusivamente da personale professionalmente qualifi cato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il...

Page 7: ... dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non é consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolun ghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elet trica Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti condizion...

Page 8: ... 50 Hz 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 GRADO DI PROTEZIONE IP54 IP54 IP54 RILEVAZIONE FIAMMA SONDA IONIZZAZIONE SONDA IONIZZAZIONE SONDA DI IONIZZAZIONE APPARECCHIATURA LME 22 LME 22 LME 22 REGOLAZIONE PORTATAARIA CAMMA MECCANICA CAMMA MECCANICA CAMMA MECCANICA POTENZA SONORA dBA PESO CON IMBALLO kg 78 87 91 Potere calorifico inferiore alle condizioni di riferimento 15 C 1013 hPa mbar Gas metano ...

Page 9: ...z 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 GRADO DI PROTEZIONE IP54 IP54 IP54 RILEVAZIONE FIAMMA SONDA DI IONIZZA ZIONE SONDA DI IONIZZA ZIONE SONDA DI IONIZZA ZIONE APPARECCHIATURA LME 22 LME 22 LME 22 REGOLAZIONE PORTATAARIA CAMMA MECCANICA CAMMA MECCANICA POTENZA SONORA dBA PESO CON IMBALLO kg 94 108 120 Potere calorifico inferiore alle condizioni di riferimento 15 C 1013 hPa mbar Gas metano Hi 9 45 kW...

Page 10: ... Modello bruciatore 5 Matricola 6 Potenza combustibili liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosità combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Anno di costruzione 15 16 Codice a barre matricola bruciatore DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCE...

Page 11: ...enti alla normativa vigente in caso contrario vanno consultati i costruttori Il bruciatore non deve operare al di fuori del campo di lavoro dato TBG 360MC IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN267 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciato re caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devon...

Page 12: ...iera 6 Flangia attacco rampa gas 7 Quadro elettrico 8 Motore 9 Servomotore regolazione aria gas 10 Targa identificazione bruciatore 0002471380N1 9 7 8 1 2 3 4 6 5 10 QUADRO ELETTRICO 1 Apparecchiatura 2 Pressostato aria 3 Trasformatore d accensione 4 Contattore motore 5 Relè termico 6 Connettore 7 poli 7 Connettore 4 poli 8 Pannello sinottico 9 Quadro elettrico ...

Page 13: ...80 TBG 210 MC 690 320 370 550 380 170 200 1280 TBG 260 MC 795 375 420 570 400 170 200 1250 TBG 360 MC 820 400 420 610 390 220 200 1250 Modello D E Ø F Ø IØ I1 LØ M N Ø TBG 85 MC 175 400 180 178 280 280 250 325 M12 190 TBG 120 MC 200 450 224 219 320 320 280 370 M12 235 TBG 150 MC 200 450 240 219 320 320 280 370 M12 250 TBG 210 MC 200 450 250 219 320 320 280 370 M12 255 TBG 260 MC 200 450 250 219 32...

Page 14: ...iore al raccordo di attacco al bruciatore Per ottenere il miglior funzionamento del regolatore di pressione è opportuno che lo stesso sia applicato sulla tubazione orizzontale dopo il filtro Il regolatore di pressione del gas deve essere regolato mentre il bruciatore lavora alla massima portata La pressione in uscita deve essere regolata ad un valore leg germente inferiore a quella massima realizz...

Page 15: ...o sul refrattario all interno del portellone caldaia MONTAGGIO RAMPA GAS Sono possibili diverse soluzioni di montaggio posizioni 8 8a per i bruciatori TBG 85 260 MC 9 per bruciatore TBG 360 MC della rampa gas PERICOLO ATTENZIONE Con valvola di dimensioni notevoli esempio DN65 oppure DN80 prevedere un adeguato supporto per evitare solleci tazioni eccessive al raccordo di attacco della rampa gas MON...

Page 16: ... 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto con parti metalliche Per eseguire il collegamento del bruciat...

Page 17: ...separarlo dal coperchio Per una corretta risistemazione dello sportellino trasparente sul quadro procedere posizionando i ganci in corrispondenza delle rispettive sedi 9 far scorrere lo sportellino nella direzione in dicata dalla freccia fino ad avvertire un leggero scatto così da garantire la tenuta CAUTELA AVVERTENZE L apertura del quadro elettrico del bruciatore è consentita esclusivamente a pe...

Page 18: ...ermina l arresto del bruciatore La serranda aria raggiunge mediante la rotazione del servomotore la posizione di chiusura in sosta Nel caso in cui il dispositivo di controllo non rilevi la presenza di fiamma l apparecchiatura si arresta in blocco di sicurezza 10 entro 3 secondi dall apertura della valvola principale In caso di bloccco di sicurezza le valvole vengono immediatamente richiu se Per sb...

Page 19: ...a di 20 mbar superiore alla pressione a monte Volendo effettuarne la verifica inserire un manometro in corri spondenza della presa di pressione PA Se il ciclo di prova ha esito positivo dopo alcuni secondi si accen de la lampada di consenso LC gialla Per ripartire è necessario sbloccare l apparecchiatura trmite il pul sante luminoso LB Il fusibile è accessibile rimuovendo con un cacciavite il cope...

Page 20: ...36 1 3 2 TBG 210 MC 14 51 1 5 TBG 260 MC 14 51 1 5 TBG 360 MC 12 49 1 5 Allentare la vite 1 Agire sulla vite 2 per posizionare la testa di combustione 3 riferendosi all indice 4 Regolare la distanza x tra il valore minimo e massimo secon do quanto indicato in tabella ACCENSIONE E REGOLAZIONE Verificare che la tensione della linea elettrica corrisponda a quella richiesta dal costruttore e che tutti...

Page 21: ...te di ionizzazione sia contrastata dal la corrente di scarica del trasformatore di accensione le due correnti hanno un percorso in comune sulla massa del bru ciatore pertanto il bruciatore si porta in blocco per insufficiente ionizzazione Invertire l alimentazione lato 230V del trasfor matore d accensione Altra causa di blocco può essere una insufficiente messa a terra della carcassa del bruciator...

Page 22: ...inserisce il trasformatore d accensione e non si aprono le valvole del gas e di conseguenza il bruciatore si arresta in blocco Sbloccare il bruciatore premendo l apposito pulsante e riportare la regolazione del pressostato ad un valore sufficiente per rilevare una pressione di aria leggermente inferiore alla effettiva pressio ne rilevata alla potenza minima di funzionamento Sbloccare il bruciatore...

Page 23: ...llegare agli stessi morsetti i terminali di un microamperometro di scala adeguata e far ripartire il bruciatore Una volta comparsa la fiam ma sarà possibile misurare il valore della corrente di ionizzazio ne il cui valore minimo per assicurare il funzionamento dell appa recchiatura è riportato nello schema elettrico specifico Terminata la misurazione ripristinare il ponticello in precedenza scolle...

Page 24: ...AZIONE DISTANZA DISCO ELETTRODI 0002934692 1 Elettrodo ionizzazione 2 Elettrodo accensione 3 Disco fiamma 4 Miscelatore 5 Tubo mandata gas Modello A B C TBG 85 MC 5 3 3 TBG 120 MC 5 5 TBG 150 MC 15 5 6 TBG 210 MC 5 5 TBG 260 MC 5 5 TBG 360 MC 5 5 10 ...

Page 25: ...iagnosi premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco un lampeggio veloce di colore rosso indicherà che la funzione è attiva analogamente per disattivare la funzione basterà premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco la commutazione verrà indicata con luce gialla lampeggiante EK xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx 3 s 7101z03e0305 Posizione di funzionamento interfa...

Page 26: ...urezza TSA Malfunzionamento valvole combustibile Malfunzionamento rilevatore fiamma Difettosità nella taratura del bruciatore assenza di combustibile Mancata accensione difettosità trasformatore di accensione 3 lampeggi On Malfunzionalità pressostato aria LP Mancanza segnale pressostato dopo T10 Contatto del pressostato LP incollato in posizione di riposo 4 lampeggi On Luce estranea durante la fas...

Page 27: ...essostato gas H Interruttore principale HS Contatto ausiliario relè ION Sonda di Ionizzazione K1 4 Relè Interni KL Fiamma bassa LK Serranda dell Aria LKP Posizione della serranda dell aria LP Pressostato aria LR Modulazione M Motore ventola MS Motore sincrono NL Carico nominale NT Alimentatore elettrico QRA Rivelatore di Fiamma QRC Rivelatore di fiamma blu bl br marrone sw nero R Termostato presso...

Page 28: ...a aria potenza accensione 30 IV III V Camma trasformatore accensione 40 Camma V IV Circa 5 10 1 Perno inserzione ed esclusione accoppiamento motore albe ro camme 2 Scala di riferimento 3 Indicatore di posizione 4 Camme regolabili Per modificare la regolazione delle camme utilizzate si agisce sui rispettivi anelli I II III L indice dell anello indica sulla rispettiva scala di riferimento l angolo d...

Page 29: ...di centrare esattamente la testa di uscita gas rispetto agli elettrodi per evitare che gli stessi si trovino a massa con conseguente bloccaggio del bru ciatore Occorrerà anche verificare che la scintilla dell elettrodo d accensione avvenga esclusivamente tra lo stesso ed il disco in lamiera forata vedi schema di regolazione testa di combu stione e distanza disco elettrodi per la versione senza pil...

Page 30: ...ne seguendo a ritroso il per corso sopra descritto dopo aver verificato la corretta posizione degli elettrodi di accensione e di ionizzazione CAUTELA AVVERTENZE All atto della chiusura del bruciatore tirare delicatamente verso il quadro elettrico mettendoli in leggera tensione i due cavi di accensione e di ionizzazione quindi sistemarli nelle apposite sedi 29 figura 2 Questo eviterà che i due cavi...

Page 31: ...LI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO LINEA COMBUSTIBILE TUBI FLESSIBILI SOSTITUZIONE N A FILTRO POMPA PULIZIA N A FILTRO DI LINEA PULIZIA SOSTITUZIONE ELEMENTO FILTRANTE N A FILTRO SERBATO...

Page 32: ...imento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamento 2 confor memente all allegato M della norma EN 60335 1 Componente di sicurezza Vita attesa di prog...

Page 33: ...ita e si spande al suolo come fosse un liquido Riassumiamo di seguito i concetti che riteniamo più importanti nell impiego del gas propano liquido L utilizzo del gas propano liquido G P L bruciatore e o caldaia può avvenire solo in locali fuori terra e attestati verso spazi li beri Non sono ammesse installazioni che utilizzano il G P L in locali seminterrati o interrati I locali dove si utilizza g...

Page 34: ... del massimo richiesto dall utilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Rubinetto a sfera Giunto antivibrante Bruciatore Caldaia a pavimento o murale Raccordo FORNITO DAL COSTRUTTO...

Page 35: ...l gas non è stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas è insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore di accensione e verificare con micro amperometro analogico 2 Sostituire il sensore fiamma 3 Correggere la posizione del sensore di fiamma e successivamente verif...

Page 36: ...ITALIANO 34 36 0006160008_201711 SCHEMI ELETTRICI ...

Page 37: ...REGOLATORE ELETTRONICO P M PRESSOSTATO DI MASSIMA P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S4 SELETTORE AUT MAN S5 COMMUTATORE MIN O MAX SG INTERRUTTORE GENERALE T2 TERMOSTATO 2 STADIO TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE X1B S CONNETTORE ALIMENTAZIONE X2B S CONNETT...

Page 38: ......

Page 39: ...scription 16 Modulation operation description 16 VPS 504 valve tightness control if present 17 Air regulation on the combustion head 18 Starting up and regulation 18 Ionisation current measurement 21 Diagram for the regulation of the electrode disk distance 22 Control and command equipment LME 23 Maintenance 27 Maintenance time 29 Expected lifespan 30 Specifications for propane use 31 Diagram illu...

Page 40: ... recirculation respect the minimal regulations of the European Directives and Regulations 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M and have been designed and tested in accordance with the European Standards prEN 676 2008 gas and dual fuel gas side prEN 267 2008 dual fuel diesel side EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento 15 Marzo 2...

Page 41: ...C The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not suitable to be used by persons including children with reduced physical sensory or mental capacities or lack of experience or knowledge such persons can use the device only if they can benefit through the intermediation...

Page 42: ...remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations Once you have fastened the burner to the power generator make sure that during testing the flame produced d...

Page 43: ...r absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit an omnipolar switch with a contact opening gap equal to or greater than 3 mm in accordance with current safety regulations Overvoltage category III Use only double insulated cables with external thickness of at leas...

Page 44: ...60Hz kW 1 6 2 3 2 50 Hz POWER SUPPLY VOLTAGE 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 DEGREE OF PROTECTION IP54 IP54 IP54 FLAME DETECTOR IONISATION PROBE IONISATION PROBE IONISATION PROBE EQUIPMENT LME 22 LME 22 LME 22 AIRFLOW REGULATION MECHANICAL CAM MECHANICAL CAM MECHANICAL CAM SOUND POWER dBA WEIGHT WITH PACKING kg 78 87 91 Calorific power lower than reference conditions 15 C 1013 hPa mbar Natural ga...

Page 45: ...z kW 4 2 6 5 10 4 50 Hz POWER SUPPLY VOLTAGE 3N 400V 10 3N 400V 10 3N 400V 10 DEGREE OF PROTECTION IP54 IP54 IP54 FLAME DETECTOR IONISATION PROBE IONISATION PROBE IONISATION PROBE EQUIPMENT LME 22 LME 22 LME 22 AIRFLOW REGULATION MECHANICAL CAM MECHANICAL CAM SOUND POWER dBA WEIGHT WITH PACKING kg 94 108 120 Calorific power lower than reference conditions 15 C 1013 hPa mbar Natural gas Hi 9 45 kWh...

Page 46: ... logo 2 Company name 3 Product code 4 Model 5 Serial number 6 Liquid fuel power 7 Gas fuel power 8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Year of manufacture 15 16 Burner serial number bar code FIRST START UP RECORDING DATA Model Date Now Type of gas Lower Wobbe numb...

Page 47: ...rrespond to current regulations if not the manufacturers must be consulted The burner should not work outside the indicated work range TBG 360MC IMPORTANT The working fields are obtained from test boilers corresponding to the standard EN267 and are indicative for the combination burner boiler For correct working of the burner the size of the combustion chamber must correspond to current regulation...

Page 48: ...5 Hinge 6 Gas train connector flange 7 Electrical panel 8 Motor 9 Air gas regulation servomotor 10 Burner identification plate 0002471380N1 9 7 8 1 2 3 4 6 5 10 ELECTRICAL PANEL 1 Control box 2 Air pressure switch 3 Ignition transformer 4 Motor contactor 5 Thermal Relay 6 7 pole connector 7 4 pole connector 8 Synoptic panel 9 Electrical panel ...

Page 49: ... TBG 210 MC 690 320 370 550 380 170 200 1280 TBG 260 MC 795 375 420 570 400 170 200 1250 TBG 360 MC 820 400 420 610 390 220 200 1250 Model D E Ø F Ø IØ I LØ M N Ø TBG 85 MC 175 400 180 178 280 280 250 325 M12 190 TBG 120 MC 200 450 224 219 320 320 280 370 M12 235 TBG 150 MC 200 450 240 219 320 320 280 370 M12 250 TBG 210 MC 200 450 250 219 320 320 280 370 M12 255 TBG 260 MC 200 450 250 219 320 320...

Page 50: ...reater than the fitting attached to the burner To ensure optimal functioning of the pressure regulator it should be applied to the horizontal pipe after the filter The gas pressure regulator must be regulated when the burner is working at the maximum flow The delivery pressure must be adjusted to a level slightly below the maximum attainable i e that obtained when the regulation screw is screwed i...

Page 51: ...e boiler door with suitable material ASSEMBLING THE GAS TRAIN Various assembly solutions are possible positions 8 8a for burners TBG 85 260 MC 9 for burner TBG 360 MC of the gas train DANGER CAUTION In case of very large valves e g DN65 or DN80 make sure there is a suitable support to prevent excessive stress on the gas train fitting ASSEMBLY OF VENTILATION SYSTEM Position the half hinge on the bu...

Page 52: ...to or greater than 3 mm in accordance with current safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Unsheathe the external insulating cover of the power cable to the necessary extent for the connection thus avoiding the wire from coming into contact with metal parts To carry out the connection of the burner to the power supply line proceed as follows R...

Page 53: ...and slide it for a short distance to separate it from the cover To secure the transparent door on the panel properly position the hooks at their hooking points 9 slide the door in the direction indicated by the arrow until you hear a click that ensures its seal CAUTION WARNING Only professionally qualified personnel may open the burner electrical switchboard In case of unbalanced 230V phase phase ...

Page 54: ... shutter through the rotation of the servomotor will reach the closed position when inactive In the event that the control device does not detect the presence of a flame the control box activates a safety lock out 10 within 3 seconds of the opening of the main gas valve In safety lock out mode the valves are immediately closed again To reset the control box from its safety position press the reset...

Page 55: ...n the test circuit If you wish to carry out a check place a pressure gauge corresponding to the PA pressure plug If the test circuit has a positive result the LC authorisation lamp yellow switches on after a few seconds In order to restart it is necessary to unlock the equipment using the LB light button The fuse can be accessed using a screwdriver to remove the cover that is located near the sock...

Page 56: ... 17 54 1 5 TBG 150 MC 17 36 1 3 2 TBG 210 MC 14 51 1 5 TBG 260 MC 14 51 1 5 TBG 360 MC 12 49 1 5 Loosen the screw 1 Turn screw 2 to position the combustion head 3 referring to index 4 Adjust the distance x between the minimum and maximum according to the indications in the table STARTING UP AND REGULATION Check that thee voltage on the mains meets the manufacturer requirements and that all electri...

Page 57: ...d by the discharge current of the ignition transformer the two currents have a common path on the burner s mass so the burner locks out due to an insufficient ionisation Invert the supply 230V side of the ignition transformer This problem may also be caused by an insufficient ground connection to the burner s casing MAXIMUM OUTPUT REGULATION After the regulation of the ignition output is complete ...

Page 58: ...nsformer and does not open the gas valves and so the burner locks out Reset the burner by pressing the appropriate button and readjust the pressure switch to a sufficient value to detect an air pressure value slightly lower than the actual pressure detected at the minimum operating output Release the burner and check that it starts up correctly Adjust the setting of the pressure switch to a level ...

Page 59: ... the microammeter terminals to the terminals The microammeter terminals must have a suitable scale to have the burner restart Once the flame has appeared it will be possible to measure the ionisation current the minimum value of which is shown in the specific wiring diagram to ensure the operation of the equipment At the end of the measurement connect the jumper that has been disconnected ...

Page 60: ...E REGULATION OF THE ELECTRODE DISK DISTANCE 0002934692 1 Ionisation electrode 2 Ignition electrode 3 Flame disk 4 Mixer 5 Gas delivery pipe Model A B C TBG 85 MC 5 3 3 TBG 120 MC 5 5 TBG 150 MC 15 5 6 TBG 210 MC 5 5 TBG 260 MC 5 5 TBG 360 MC 5 5 10 ...

Page 61: ...on hold the reset button down for at least 3 seconds A quick red flashing indicates that the function is active Likewise hold the reset button down for at least 3 seconds to deactivate the function the switching will be indicated with a flashing yellow light EK xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx 3 s 7101z03e0305 Operating position PC interface diagnostic analyser Colour code tab...

Page 62: ...es 2 blinks On No flame at the end of the safe ignition time TSA Faulty or soiled fuel valves Faulty or soiled flame detector Poor adjustment of burner no fuel No ignition Faulty ignition transformer 3 blinks On Defective LP air pressure switch No or faulty air pressure signal after completion t10 LP pressure switch contact welded in standby position 4 blinks On Extraneous light during the ignitio...

Page 63: ...s pressure switch H Main switch HS Auxiliary contactor relay ION Ionisation probe K1 4 Internal Relays KL Low flame LK Air damper LKP Air damper position LP Air pressure switch LR Modulation M Fan motor MS Synchronous motor NL Rated load NT Electric power supply QRA Flame Detection QRC Blue flame detector bl blue br brown sw black R Control thermostat pressure switch RV Gas adjustment device SA SQ...

Page 64: ...nimum output 10 IV Ignition output air cam 30 IV III V Ignition transformer cam 40 Cam V IV Approx 5 10 1 Camshaft motor coupling insertion and exclusion pin 2 Reference scale 3 Position indicator 4 Adjustable camshaft Use the corresponding rings I II III to modify the adjustment of the cams used The pointer on the ring indicates the rotation angle set for each cam on the corresponding reference s...

Page 65: ... the gas diffuser with respect to the electrodes making sure that they are not earthed which would result in the locking of the burner Verify also that the ignition electrode spark takes place exclusively between itself and the perforated sheet metal disk see combustion head and electrode disk distance regulation diagram for the version without pilot Ifitisnecessarytocleanthecombustionhead removei...

Page 66: ...lowing in reverse order the operations described above after having checked the correct position of ignition and ionisation electrodes CAUTION WARNING When turning on the burner gently pull the two ignition and ionisation cables towards the electrical panel putting them slightly in tension then arrange them into their housings 29 as in figure 2 This will ensure that the two cables do not get damag...

Page 67: ...EAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR O2 PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR FUEL LINE HOSES REPLACEMENT N A PUMP FILTER CLEANING N A LINE FILTER FILTERING ELEMENT CLEANING REPLACEMENT N A OIL TANK FILTER CLEANING WITH COLD FUEL OIL N A GAS ...

Page 68: ... notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and with pollution degree 2 in compliance with annex M of the standard EN 60335 1 ...

Page 69: ...weight of natural gas relative to air 0 60 but precipitates and spreads out at ground level as if it were a liquid Summing up the concepts we deem most relevant for the use of LPG Liquefied petroleum gas L P G burners and or boilers may be used only in premises located above ground level and certified toward free spaces Installations using liquid gas are not allowed in underground or semi undergro...

Page 70: ...low rate double the maximum required by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Ball cock Vibration proof joint Burner Free standing or wall mounted boiler Fitting SUPPLIED BY THE CUSTOMER RESPONSIBILITY OF THE ...

Page 71: ...irst ignition 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disc and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue micro ammeter 2 Replace flame sensor 3 Correct the position of the flame sensor and then check for its efficiency by connecting the analogue micro ammeter 4 Check visually and using the instrument 5 Res...

Page 72: ...ENGLISH 34 36 0006160008_201711 WIRING DIAGRAMS ...

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