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ENGLISH

DESCRIPTION OF OPERATION WITH HEAVY OIL 

 (See 0002900311)

Turn the main isolating switch “Q1” to on: the power indicator light will come on, as will the auxiliary elements of the
pump, filter, atomising unit and regulating valve (.....N-D version only).
Turn the start/stop switch “S1” to on: power reaches the “LFL...” control box at terminal “1” and the preheater regu-
lation thermostats. The voltage crosses the thermostat contacts and reaches the “KR1” and “KR2” element contac-
tor coils which come on and heat the fuel contained in the preheaters.
The preheater minimum thermostats come on when the temperature reaches the value to which they are set, thus
turning on the control box via the pressure switch line.

The cyclic relay control box carries out the ignition programme by running the fan motor to effect pre-ventilation.
If the air pressure supplied by the fan is sufficient to trip the relative pressure switch then the motor of the pump
which pre-circulates the hot air in the burner conduits starts immediately.
The oil flows from pump to preheater, passes through the latter, heats up to the set temperature and exits via a filter
where it then reaches the atomising unit. The hot oil circulates in the atomising unit without exiting the nozzle
because the passageways towards the nozzle (delivery) and from the nozzle (return) are closed. Closure is effected
by means of the “closing cones” applied to the rod extremities.
These “cones” are pressed against the seats by strong springs fitted at the opposite end of the rods. The oil circu-
lates and exits from the atomising unit return via the sump where the TRU thermostat is inserted. It then arrives at
the return pressure regulator, passes through it and reaches the pump return. From this, it is discharged into the
return. The above-described hot oil circuit is effected at a pressure slightly higher (a few atmospheres higher) than
the minimum to which the return pressure regulator is set (10 - 12 bar).
This oil pre-ventilation stage lasts 22.5 seconds. This time can be extended (in theory, indefinitely) because the
design of the electrical circuit does not allow the ignition programme to proceed until the fuel in the nozzle return
piping has reached the temperature to which the TRU (Thermostat on Nozzle Return) is set.
This special design feature stops the fuel passing through the nozzle until the fuel itself reaches at least the tem-
perature to which the TRU thermostat is set. The TRU thermostat usually trips within the standard pre-ventilation
time (37.5 seconds); if it does not, heavy oil pre-ventilation and pre-circulation are extended until the TRU trips.
When the TRU trips (circulating oil hot enough) it allows the control box to proceed with the ignition programme by
switching on the ignition transformer and then the gas pilot flame valves.
The high voltage between the burner electrode and its ground causes the spark which ignites the gas/air mix. Flow
is regulated by the flow-rate regulator incorporated in one of the two pilot flame valves. The flame is detected by the
UV photocell.

Note: If the UV photocell does not detect the flame then the burner locks out. When more than one burner is

operating in the combustion chamber, you must make sure that the UV photocell of one burner does not
detect the flame of the other. This is prevented by installing the photocell on a rotatable support so that it can
be positioned to avoid the above-described interference.

Just 2.5 seconds after the ignition of the pilot flame, the control box powers the magnet which, via a series of lever
mechanisms, moves the two nozzle fuel flow (delivery and return) interception rods.
The moving of these rods causes closure of the by-pass inside the atomising unit; consequently, the in-pump pres-
sure is brought to the standard value of about 20 - 22 bar. The shifting of the two rods from the closure seats now lets
the fuel flow into the nozzle at a pump-regulated pressure of 20 - 22 bar and exit the nozzle properly atomised.
The return pressure, which determines the flow in the chamber, is adjusted by the return pressure regulator.
For ignition flow rate (minimum delivery) this value is about 10 - 12 bar.

Safety time

in seconds

2.5

Pre-ventilation and

pre-circulation  time

in seconds

37.5

Pre-ignition

in seconds

5

Post-ignition

in seconds

2.5

Time between 1st

(pilot)  flame and start

of modulation

in seconds

12.5

Control box

and

programmer

LFL 1.335

Cyclic relay

CONTROL BOX CHARACTERISTICS

Summary of Contents for GI 1000 DSPN-D

Page 1: ...i lavori non sono eseguiti correttamente si rischiano incidenti pericolosi Read carefully the instructions before starting the burner and service it The works on the burner and on the system have to...

Page 2: ...suministrada por la BALTUR misma y con los accesorios de linea gas certificados CE suministrables a pedido NOTA la presente declaraci n no tiene validez respecto a la Norma CE o UNI para los quemadore...

Page 3: ...l bruciatore 25 Valvola gas 26 Servomotore SQM 27 Apparecchiatura di comando e controllo 29 Regolatore elettronico MS 30 33 Particolari bruciatore 63 Schemi elettrici 67 INDEX PAGE Technical specifica...

Page 4: ...pericolose come la formazione di miscele tossiche ed esplosive Per chiarire meglio la situazione facciamo un esempio Per bruciare correttamente una quantit di combustibile corrispondente alla modesta...

Page 5: ...inetto o i rubinetti di alimentazione del combustibile Avvertenze particolari per l uso del gas Far verificare da personale professionalmente qualificato a che la linea di adduzione e la rampa siano c...

Page 6: ...kW ACCESSORI A CORREDO STANDARD ACCESSORIES GUARNIZIONE ISOLANTE ISOLATING GASKET PRIGIONIERI STUD BOLTS DADI ESAGONALI HEXAGONAL NUTS ROSETTE PIANE FLAT WASHERS TUBI FLESSIBILI FLEXIBLE PIPES FILTRO...

Page 7: ...ANEL SEPARATED FROM THE BURNER WITHOUT CONNECTION CABLE BURNER BURNER ARRANGED FOR PROGRESSIVE TWO STAGE OPERATION FOR MODULATING OPERATION ADD RWF 40 KIT AND CORRESPONDENT MODULATION KIT EITHER TEMPE...

Page 8: ...a in caldaia Il bruciatore dotato di un dispositivo che varia automaticamente la sezione di passaggio dell aria nella testa di combustione in modo proporzionale alla variazione del carico Con tale dis...

Page 9: ...azione di combustibile richiesta dalla caldaia Il circuito di alimentazione deve essere realizzato come da nostri disegni di seguito riportati anche quando si im piega combustibile con bassa viscosit...

Page 10: ...ometro 0 4 bar 13 Termometro Cavo elettrico scaldante e coibentazione 1 Filtro 2 Pompe di circolazione una di scorta 3 Resistenza di avviamento con termostato 4 Centralina di spinta bruciatore 5 Regol...

Page 11: ...i scorta 3 Resistenza di avviamento con termostato 4 Centralina di spinta bruciatore 5 Serpentina a vapore o acqua calda per riscaldamento olio 6 Riscaldatore ausiliario 7 Cisterna principale 8 Riscal...

Page 12: ...molla 6 Molla 7 Pistone forato 8 Spillo 9 Tappo porta spillo 10 Tappo attacco manometro PARTICOLARE VALVOLA REGOLAZIONEPRESSIONE DEL COMBUSTIBILE PER CIRCUITO AUSILIARIO N 0002932080 1 Corpo valvola...

Page 13: ...circuito di alimentazionevedi BT 8910 2 e BT 8911 1 per un solo bruciatore Collegamento al circuito di alimentazione vedi BT 8866 4 e BT 8868 2 per pi bruciatori N B Accensione senza bruciatore pilot...

Page 14: ...iscaldatore a vapore Modello TS 0 1 TS 2 TS 3 TS 4 N Barilotti vapore 1 2 3 4 Modello PYR 2 3 4 PYR 5 6 PYR 7 PYR 8 PYR 9 10 N Barilotti vapore 1 2 3 4 5 Modello GI 1000 N Barilotti vapore 3 16 Presso...

Page 15: ...pressione un po pi alta qualche bar rispetto alla pressione minima a cui regolato il regolatore della pressione di ritorno 10 12 bar Questa fase di preventilazione dell olio ha una durata di 22 5 seco...

Page 16: ...bustibile e contemporaneamente dell aria comburente aumenta fino al valore massimo pres sione del combustibile al regolatore della pressione di ritorno pari a circa 18 20 bar se la pressione alla pomp...

Page 17: ...17 ITALIANO N 0002900311 PARTICOLARE BRUCIATORE CON GRUPPO POLVERIZZATORE SERVOMOTORE MODULAZIONE REGOLATORE PRESSIONE DI RITORNO REGOLATORE SERRANDA ARIA CON BRUCIATORE PILOTA A GAS G P L O METANO...

Page 18: ...9353 1 UGELLO CB CHARLES BERGONZO SMONTATO SENZA SPILLO SCHEMA COLLEGAMENTO POMPA DANFOSS MODELLO KSVB 1000 6000 R N 0002900430 REV 21 06 1996 Ritorno Mandata Vite regolazione pressione Rubinetto Mano...

Page 19: ...ria di combustione 8 Portare i due interruttori della modulazione nella posizione MIN minimo a MAN manuale 9 Regolare a circa 50 C il termostato di comando della resistenza incorporata nel filtro di l...

Page 20: ...dell apparecchiatura di comando e controllo inizia lo svolgimento delle fasi di accensione del bruciatore Il programma prevede una fase di preventilazione e contemporaneamente di precircolazione con o...

Page 21: ...aumento sensibile dell opacit del fumo per cause non evitabili variazione della pressione atmosferica presenza di piccoli depositi di polve re nei condotti dell aria del ventilatore ecc L opacit dei...

Page 22: ...ati del preriscaldatore non determini anomalie cattiva accensione presenza di fumo formazione di gas nel preriscaldatore ecc Precisiamo che per avere una buona polverizzazione necessario che l olio co...

Page 23: ...23 ITALIANO SCHEMA DI PRINCIPIO REGOLAZIONE ARIA PER MODELLO GI 1000 DSPN D N 0002933410...

Page 24: ...24 ITALIANO SCHEMA DI PRINCIPIO REGOLAZIONE PILOTA GAS PER MODELLO GI 1000 DSPN D N 0002933930...

Page 25: ...scendere al di sotto del valore minimo richiesto dall apparecchiatura specifica detto valore riportato sullo schema elettrico Pu essere necessario ricercare sperimentalmente la miglior posizione facen...

Page 26: ...osizione di fine corsa al minimo pertanto indispensabile aprire sufficientemente il re golatore di portata max E per poter effettuare l accensione Regolazione scatto rapido iniziale Per regolare lo sc...

Page 27: ...ne B Leva di inserzione ed esclusione accoppiamento motore albero camme Posizione 1 escluso Posizione 2 inserito Per modificare la regolazione delle 3 cammes utilizzate si agisce sui rispettivi anelli...

Page 28: ...tione tollerato I test terminano solamente alla fine del tempo di pre ventilazione dell avviamento successivo La validit di funzionamento del circuito di controllo fiamma verificata in occasione di og...

Page 29: ...ilatore o bruciatore NTC Resistore NTC QRA Sonda UV R Termostato o pressostato RV Valvola del combustibile a regolazione continua S Fusibile SA Servomotore serranda aria SB Limitatore di sicurezza tem...

Page 30: ...9 12 t5 Intervallo tra la fine di t4 ed il consenso al regolatore di potenza o alla valvola sul morsetto 20 18 t6 Tempo di post ventilazione con M2 3 t7 Intervallo tra consenso all avviamento e tensio...

Page 31: ...rranda aria nella posizione CHIUSO determinata dal fine corsa z del servomotore della serranda aria Durante il test della sonda e di falsa fiamma anche il circuito di supervisione fiamma sotto tension...

Page 32: ...gnale di pressione aria Qualsiasi mancanza di pressione aria a partire da questo momento provoca un arresto di blocco Arresto di blocco a causa di una disfunzione del circuito di rivelazione fiamma In...

Page 33: ...er un preriscaldatore elettrico C 1 D 0 E 4 F 5 Parametri indicativi SP 130 0 C t d 0 8 minuti S P L 1 100 C SP 2 110 0 C t c 10 secondi S P L h 250 C P b 6 Yh 100 SLOP 0 t i 4 minuti Hy 2 1 Questa co...

Page 34: ...ircuito Y2 morsetti 11 12 Contatto chiuso con sonda calda attivo alto e quindi contatto aperto con sonda fredda F 6 Regolazione ON OFF indipendente da Y1 per il circuito Y2 morsetti 11 12 Contatto chi...

Page 35: ...ermare questo valore pigiando e si passa a t d 8 Procedere come precedentemente descritto impostando il valore t d 0 8 come da tabella Confermare questo valore pigiando si passa a t c 9 Procedere come...

Page 36: ...rner is fitted with a device that automatically varies the cross section of the air passage in the combustion head doing so proportionately to variations in load This device gives optimum combustion u...

Page 37: ...essure at the burner pump 0 5 2 bar must be practically constant both with the burner at standstill and with the burner working at the maximum fuel feed rate requested by the boiler The feed circuit m...

Page 38: ...temperature value sufficient for the flow in the piping N BT 8866 4 HYDRAULIC DIAGRAM FOR BURNERS GI 1000 TS PYR SERIES OPERATING WITH HEAVY OIL 50 E AT 50 C WITH AUXILIARY HEATER 1 Filter 2 Circulat...

Page 39: ...ating pumps one spare 3 Start up resistance with thermostat 4 Burner pushung central station 5 Steam or hot water coil to heat oil 6 Auxiliary heater 7 Main tank 8 Steam or hot water heating to keep t...

Page 40: ...tering bush 6 Spring 7 Drilled piston 8 Pin 9 Pin holding plug 10 Pressure gauge connection plug DETAIL OF FUEL PRESSURE ADJUSTING VALVE FOR AUXILIARY CIRCUIT 1 Valve body 2 Adjusting screw support pl...

Page 41: ...eeding circuit see BT 8910 2 and BT 8911 1 for only one burner Connection the feeding circuit see BT 8866 4 and BT 8868 2 for more burner Gas inlet Methane L P G Max pressure 300 mbar for TS GI 1000 5...

Page 42: ...reheaters 1 2 3 4 5 Model GI 1000 N Steam preheaters 3 16 Maximum oil pressure pressostat adjust at 28 bar on request 17 Electric preheaters Model TS 0 1 2 TS 3 4 N Electric preheaters 1 2 Model PYR 2...

Page 43: ...ion programme to proceed until the fuel in the nozzle return piping has reached the temperature to which the TRU Thermostat on Nozzle Return is set This special design feature stops the fuel passing t...

Page 44: ...value and causes the modulation control motor to invert rotation The return movement of the modulation motor causes a reduction in the flow of fuel and relative combustion air The modulation system r...

Page 45: ...45 ENGLISH N 0002900311 HYDRAULIC DIAGRAM OF THE MAGNET ATOMIZING GROUP MODULATION SERVOMOTOR RETURN PRESSURE REGULATOR AIR GATES REGULATOR WITH L P G OR NATURAL GAS PILOT BURNER...

Page 46: ...N BT 9353 1 DIAGRAM OF A DISMANTLED CB CHARLES BERGONZO NOZZLE WITHOUT PIN WIRING DIAGRAM FOR DANDOSS PUMP MODEL KSVB 1000 6000 R N 0002900430 Return Delivery Cock Pressure gauge Intake Pressure regul...

Page 47: ...h the nozzle with viscosity no greater than 2 E Heavy oil heating temperature can be modified via the adjuster thermostat or where installed via the MS 30 electronic regulator such temperature must be...

Page 48: ...one do this by shifting axial or rotary shift the body that contains the photocell with respect to the attachment strap The check is effected by connecting a micro ammeter with suitable scale in seri...

Page 49: ...tallation The pressure switches are electrically connected in series consequently if any one of the pressure switches trips i e opening of the circuit when the burner is working flame lit the burner s...

Page 50: ...50 ENGLISH BURNER GI 1000 DSPN D AIR FEEDING ADJUSTMENT PRINCIPLA DIAGRAM N 0002933410...

Page 51: ...51 ENGLISH N 0002933930 BURNER GI 1000 DSPN D GAS PILOT ADJUSTMENT PRINCIPLE DIAGRAM...

Page 52: ...be sufficiently stable and must not drop below the minimum required by the control box It may be necessary to try different positions in order to find the best one do this by shifting axial or rotary...

Page 53: ...sufficient supply for ignition if the flow feed device E is set at its minimum position Therefore it is essential to open the maximum flow rate control device E sufficiently to ensure ignition Settin...

Page 54: ...ion opening B Insertion and disinsertion lever motor connection Camshaft Position 1 Disinsertion Position 2 Insertion To modify the regulation of the 3 cams utilized operate the respective red rings A...

Page 55: ...is triggered at the end of the tolerated post combustion period The tests will end only at the end of the pre ventilation time of the next start up The validity of working of the flame control circuit...

Page 56: ...ion M Motor fan or burner NTC NTC resistor QRA UV probe R Thermostat or pressure probe RV Fuel valve with continuous regulation S Fuse SA Air damper servomotor SB Safety limiter temperature pressure e...

Page 57: ...sensus at power regulator or at valve on terminal 20 18 t6 Post ventilation time with M2 3 t7 Time between consensus for start up and voltage at terminal 7 start delay for fan motor M2 72 t8 Start up...

Page 58: ...n the CLOSED position determined by limit switch z of the air damper servo motor During the probe test and false flame test the flame supervision test is also powered terminals 22 23 and 22 24 Safety...

Page 59: ...op because of lack of air pressure signal Any lack of pressure from this moment onwards will cause a lock out stop Lock out stop because of flame detection circuit malfunction Start up sequence stops...

Page 60: ...o or more resistor arrays One array is controlled by circuit Y1 of the controller PID control Proportional Integral Derivative The other array is controlled by circuit Y2 of the controller ON OFF cont...

Page 61: ...t be fitted to the switchboard and connected to both probe PT 100 and the power supply 230V The display lights up numbers and or letters Press F key repeatedly until obtaining the wording ConF Press k...

Page 62: ...L h Set SPL h 250 C in the usual manner Press to confirm and move to SLOP 13 Proceed as before in order to set SLOP 0 and confirm with key The controller is now configured and capable of functioning u...

Page 63: ...3430 1 Asportare coperchio bruciatore 1 Take out the burner cover 2 Scollegare tirante gruppo polverizzatore e testa scorrevole 3 Scollegare connettore resistenze 4 Scollegare connettore cavo elettrod...

Page 64: ...OF THE ATOMIZING GROUP AND FLAME DISK 5 Svitare dado per raccordo Woss per estrarre tubo pilota 5 Unscrew the Woss coupling nut to take out the pilot tube 6 Sfilare perno cerniera 7 Estrarre vite supe...

Page 65: ...o gruppo polverizzatore 9 Sfilare il gruppo polverizzatore per smontare l ugello 8 Take out the blocking screw of the atomising group 9 Take out the atomising group to dismount the nozzle 10 Estrarre...

Page 66: ...egolazione aria alla testa 2 Dischi di modularione 3 Camma comando micro di minima posizione serrande aria 4 Viti di comando e regolazione aria di combustione 5 Viti regolazione combustibile 1 Comand...

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Page 76: ...this brochure are given as information only Baltur reserves the right to change specification without notice Per informazioni sui nostri Centri Assistenza telefonare a BALTUR S p A Via Ferrarese 10 4...

Reviews: