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baltur COMIST 20, Installation, Use And Maintenance Instruction Manual

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baltur COMIST 20 Installation, Use And Maintenance Instruction Manual Download Page 39

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INDEX

Instructions for use in safe conditions ................................................................................................................................................................3

Technical specifications ......................................................................................................................................................................................6

Supplied material .........................................................................................................................................................................................7
Burner identification plate ............................................................................................................................................................................7
First start up recording data .........................................................................................................................................................................7
Operating range ...........................................................................................................................................................................................8
Component description ................................................................................................................................................................................8
Overall dimensions ......................................................................................................................................................................................9
Technical functional characteristics ............................................................................................................................................................10
Design characteristics ................................................................................................................................................................................10

Burner connection to the boiler ......................................................................................................................................................................... 11

Connecting the burner to the gas mains ...........................................................................................................................................................12

LOW PRESSURE GAS SUPPLY SYSTEM (max 400 mm W.C.) ..............................................................................................................12
Burner with  DUNGS MB ... gas valve .......................................................................................................................................................12

Hydraulic connections ......................................................................................................................................................................................15

Electrical connections .......................................................................................................................................................................................16

Description of operation with liquid fuel ............................................................................................................................................................17

First filling of hydraulic circuit ............................................................................................................................................................................18

Ignition and adjustment with liquid fuel .............................................................................................................................................................18

Operation description with gaseous fuel ...........................................................................................................................................................19

Natural gas ignition and regulation ...................................................................................................................................................................20

UV photocell ...............................................................................................................................................................................................21
Diagram for regulation of combustion head and electrode disk distance ..................................................................................................21

Control and command equipment LME... .........................................................................................................................................................22

Maintenance .....................................................................................................................................................................................................27

Maintenance time .......................................................................................................................................................................................28
Expected lifespan .......................................................................................................................................................................................29

nozzle flow rate table ........................................................................................................................................................................................30

Troubleshooting instructions .............................................................................................................................................................................31

Wiring diagrams ................................................................................................................................................................................................34

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Summary of Contents for COMIST 20

Page 1: ...IO MIXED GAS DIESEL BURNER ONE STAGE OPERATION ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN COMIST 20 ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006080872_201711 ...

Page 2: ......

Page 3: ... con valvola gas DUNGS MB 12 collegamenti idraulici 15 Collegamenti elettrici 16 Descrizione del funzionamento con combustibile liquido 17 Primo riempimento circuito idraulico 18 Accensione e regolazione combustibile liquido 18 Descrizione del funzionamento con combustibile gassoso 19 Accensione e regolazione gas metano 20 Fotocellula UV 21 Schema di regolazione testa di combustione e distanza dis...

Page 4: ...rk Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variante LX per basse emissioni NOx rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE D A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee prEN 676 2008 gas e misti lato gas prEN 267 2008 gasolio e misti lato gasolio EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 tutti i bruciatori EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento 8 Maggio 20...

Page 5: ...LI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non è adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacità fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza l uso dell apparecchio è consentito a tali persone solo nel caso in cui possano beneficiar...

Page 6: ...lla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effettuati esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il collau...

Page 7: ...avi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non é consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elettrica Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti condizio...

Page 8: ...TRASFORMATORE ACCENSIONE 50 Hz 10 kV 20 mA TENSIONE 50Hz 1N 230V 10 POTENZA ELETTRICA 50Hz kW 0 58 GRADO DI PROTEZIONE IP40 APPARECCHIATURA LME 21 RILEVAZIONE FIAMMA Fotocellula UV PESO CON IMBALLO kg 61 Assorbimento totale in fase di partenza con trasformatore d accensione inserito La potenza sonora è stata ottenuta caratterizzando il laboratorio del costruttore con un sorgente campione tale misu...

Page 9: ...Modello bruciatore 5 Matricola 6 Potenza combustibili liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosità combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Data di produzione mese anno 15 16 Codice a barre matricola bruciatore DATI REGISTRAZIONE PR...

Page 10: ... rispondenti alla normativa vigente in caso contrario vanno consultati i costruttori Il bruciatore non deve operare al di fuori del campo di lavoro dato DESCRIZIONE COMPONENTI 1 Pompa combustibile liquido 2 Motore pompa 3 Regolazione aria manuale 4 Motore ventola 5 Quadro elettrico pannello di comando 6 Elettrovalvola 7 Testa di combustione 8 Guarnizione 9 Flangia attacco bruciatore 10 Valvola fun...

Page 11: ...9 36 0006080872_201711 DIMENSIONI DI INGOMBRO Modello A A1 A2 B1 B2 B5 C D min D max COMIST 20 620 330 290 270 95 127 820 120 290 Modello Ø E Ø F I I1 L min L max M Ø N COMIST 20 117 114 185 185 170 210 M10 120 ...

Page 12: ...resto e spegnimento bruciatore selettore combustibile spie di funzionamento e di blocco Impianto elettrico con grado di protezione IP 40 CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE Il bruciatore risulta composto da Testa di combustione completa di boccaglio in acciaio Flangia d attacco al generatore scorrevole per adattare la sporgenza della testa ai vari tipi di generatori di calore Ventilatore centrifugo per al...

Page 13: ...stra caldaia 1 occorre smontare la parte terminale della testa di combustione Posizionare sul cannotto il cordone isolante 2 Fissare la flangia fissaggio bruciatore 19 alla flangia caldaia 1 tramite i prigionieri le rondelle e i relativi dadi in dotazione 7 PERICOLO ATTENZIONE Sigillare completamente con materiale idoneo lo spazio tra il cannotto del bruciatore e il foro sul refrattario all intern...

Page 14: ... regolatore di pressione è opportuno che lo stesso sia applicato su tubazione orizzontale dopo il filtro Il regolatore di pressione del gas deve essere regolato mentre lavora alla massima portata effettivamente utilizzata dal bruciatore La pressione in uscita deve essere regolata ad un valore leggermente inferiore a quella massima realizzabile quella che si ottiene avvitando quasi a fine corsa la ...

Page 15: ...vola unidirezionale H altezza Lunghezza complessiva in metri m Øi 10 mm Øi 12 mm 1 20 30 2 25 35 3 30 40 4 35 45 IMPIANTO A CADUTA CON ALIMENTAZIONE DALLA SOMMITA DEL SERBATOIO 7 9 8 4 H P 6 10 3 1 0002900740N2 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 8 Dispositivo automatico intercettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezzionale 10 Valvola di fondo H altez...

Page 16: ...lvola di fondo H altezza Lunghezza complessiva in metri m Øi 10 mm Øi 12 mm 0 5 15 27 1 12 23 1 5 9 19 2 7 15 2 5 4 10 3 7 3 5 H Dislivello fra min livello in serbatoio e asse pompa L Lunghezza totale di ogni tubazione compreso il tratto verticale Per ogni gomito o saracinesca detrarre 0 25 CAUTELA AVVERTENZE Per eventuali organi mancanti nelle tubazioni attenersi alle norme vigenti ...

Page 17: ...e disposta in salita verso il bruciatore per evitare accumulo di eventuali bolle di gas Il valore della pressione di alimentazione del combustibile alla pompa del bruciatore non deve variare sia con bruciatore fermo che con bruciatore funzionante alla massima erogazione di combustibile richiesta dalla caldaia La pompa è provvista di appositi attacchi per l inserzione degli strumenti di controllo m...

Page 18: ...noltre richiesto dalle Norme un interruttore sulla linea di alimentazione del bruciatore posto all esterno del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile La linea principale il relativo interruttore con fusibili e l eventuale limitatore devono essere adatti a sopportare la corrente massima assorbita dal bruciatore Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti ...

Page 19: ... scarica presente tra gli elettrodi sin dalla partenza del motore Dal momento della comparsa della fiamma in camera di combustione il bruciatore è controllato e comandato dal dispositivo controllo fiamma e dai termostati L apparecchiatura di comando prosegue il programma e stacca il trasformatore d accensione Quando la temperatura o pressione in caldaia raggiunge il valore a cui è tarato il termos...

Page 20: ...a elettrico dell apparecchiatura Ci sia combustibile in cisterna e acqua nella caldaia Tutte le saracinesche poste sulla tubazione di aspirazione e ritorno dell olio combustibile siano aperte e così pure ogni altro organo di intercettazione del combustibile Per l accensione si procede come segue Portare il selettore cambio combustibile nella posizione OIL IMPORTANTE selezionare il cambio combustib...

Page 21: ...to e comandato dal dispositivo controllo fiamma e dai termostati L apparecchiatura di comando prosegue il programma e stacca il trasformatore d accensione Quando la temperatura o pressione in caldaia raggiunge il valore a cui è tarato il termostato o pressostato lo stesso interviene determinando l arresto del bruciatore Successivamente per l abbassarsi della temperatura o pressione al di sotto del...

Page 22: ...stesso il bruciatore è alla portata massima consentita dalla posizione in cui è stato regolato il regolatore di portata massima Alla prima accensione possono verificarsi bloccaggi successivi dovuti al fatto che la tubazione del gas non è stata sfogata dall aria in modo sufficiente e quindi la quantità di gas è insufficiente per consentire una fiamma stabile Con il bruciatore acceso al minimo occor...

Page 23: ...nello schema elettrico Può essere necessario ricercare sperimentalmente la miglior posizione facendo scorrere spostamento assiale o di rotazione il corpo che contiene la fotocellula rispetto alla fascetta di fissaggio La verifica si effettua inserendo un micro amperometro con una scala adeguata in serie ad uno dei due cavi di collegamento della fotocellula UV ovviamente occorre rispettare la polar...

Page 24: ...iagnosi premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco un lampeggio veloce di colore rosso indicherà che la funzione è attiva analogamente per disattivare la funzione basterà premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco la commutazione verrà indicata con luce gialla lampeggiante EK xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx 3 s 7101z03e0305 Posizione di funzionamento interfa...

Page 25: ...urezza TSA Malfunzionamento valvole combustibile Malfunzionamento rilevatore fiamma Difettosità nella taratura del bruciatore assenza di combustibile Mancata accensione difettosità trasformatore di accensione 3 lampeggi On Malfunzionalità pressostato aria LP Mancanza segnale pressostato dopo T10 Contatto del pressostato LP incollato in posizione di riposo 4 lampeggi On Luce estranea durante la fas...

Page 26: ...di Fiamma FSV Amplificatore del segale di fiamma GP Pressostato gas H Interruttore principale HS Contatto ausiliario relè ION Sonda di Ionizzazione K1 4 Relè Interni KL Fiamma bassa LK Serranda dell Aria LKP Posizione della serranda dell aria LP Pressostato aria LR Modulazione M Motore ventola MS Motore sincrono NL Carico nominale NT Alimentatore elettrico QRA Rivelatore di Fiamma QRC Rivelatore d...

Page 27: ...regolazione erogazione massima loccaggio manopola di regoalzione 4 Vite in bloccaggio 5 Valvola principale apertura in due tempi 6 Valvola di sicurezza rapida 7 Presa di pressione controllo pressione uscita valvola 8 Presa di pressione in uscita dello stabilizzatore Pa 9 Pressa di pressione ingresso valvola Pe 10 Stabilizzatore di presione 11 Sfiato dello stabilizzatore di pressione 12 Filtrino di...

Page 28: ...are il manometro ad acqua al portagomma installato alla presa 8 corrispondente all uscita dello stabilizzatore Pa bb Filtrino di ingresso 12 accessibile per la pulizia asportando una delle due piastrine laterali di chiusura Pressostato 14 di minima pressione gas Per la regolazione occorre asportare il coperchio trasparente ed agire sulla manopola nera L indice di riferimento è un piccolo rettangol...

Page 29: ... attenzione durante le operazioni di rimontaggio di centrare esattamente la testa di uscita gas rispetto agli elettrodi per evitare che gli stessi si trovino a massa con conseguente bloccaggio del bruciatore Occorrerà anche verificare che la scintilla dell elettrodo d accensione avvenga esclusivamente tra lo stesso ed il disco in lamiera forata vedi schema di regolazione testa di combustione e dis...

Page 30: ...ASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO ANNO LINEA COMBUSTIBILE TUBI FLESSIBILI SOSTITUZIONE ...

Page 31: ...imento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamento 2 conformemente all allegato M della norma EN 60335 1 Componente di sicurezza Vita attesa di proge...

Page 32: ... 23 83 24 73 25 60 26 44 27 25 28 04 28 81 29 56 30 29 31 00 31 70 32 38 33 05 33 70 5 5 6 00 17 66 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 33 82 34 58 35 33 36 05 36 77 6 00 6 50 19 13 20 67 22 10 23 44 23 70 25 91 27 06 28 17 29 23 30 26 31 25 32 21 33 14 34 05 34 94 35 80 36 64 37 46 38 27 39 06 39 83 6 50 7 00 20 60 22 26 23 79 25 24 26 60 27 6...

Page 33: ...Tiraggio eccessivo solo in caso di un aspiratore al camino 2 Ugello inefficiente perché sporco o logoro 3 Presenza di acqua nel combustibile 4 Disco fiamma sporco 5 Eccesso di aria comburente 6 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffusore eccessivamente chiuso RIMEDIO 1 Alzare il valore dei termostati oppure attendere che si chiudano i contatti per diminuzione naturale della temperatura o pressio...

Page 34: ...ibentato oppure per infiltrazioni di aria fredda 1 Fotoresistenza interrotta o sporca di fumo 2 Tiraggio insufficiente 3 Circuito del rilevatore fiamma interrotto nell apparecchiatura 4 Disco fiamma o diffusore sporchi 1 Interruzione nel circuito di accensione 2 I cavetti del trasformatore di accensione scaricano a massa 3 I cavetti del trasformatore di accensione non sono ben collegati 4 Trasform...

Page 35: ...iccolo 2 Infiltrazioni d aria nei tubi 3 Filtro combustibile sporco 4 Distanza e o dislivello negativo o eccessivo fra cisterna e bruciatore oppure molte perdite accidentali curve gomiti strozzature ecc 5 Tubi flessibili deteriorati RIMEDIO 1 Regolare 2 Scaricare l acqua dalla cisterna servendosi di una pompa adatta Non usare mai per questo lavoro la pompa del bruciatore 3 Diminuire l aria combure...

Page 36: ...ITALIANO 34 36 0006080872_201711 SCHEMI ELETTRICI ...

Page 37: ...OLA PA PRESSOSTATO ARIA PG PRESSOSTATO GAS S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S6 SELETTORE COMBUSTIBILE TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE Y1 Y2 ELETTROVALVOLE 1 2 STADIO Y11 ELETTROVALVOLA GAS 1 STADIO Z1 FILTRO GNYE VERDE GIALLO BU BLU BN BRUNO BK NERO BK CONNETTORE NERO CON SOVRASTAMPA L1 L2 L3 Fasi N Neutro Te...

Page 38: ......

Page 39: ... max 400 mm W C 12 Burner with DUNGS MB gas valve 12 Hydraulic connections 15 Electrical connections 16 Description of operation with liquid fuel 17 First filling of hydraulic circuit 18 Ignition and adjustment with liquid fuel 18 Operation description with gaseous fuel 19 Natural gas ignition and regulation 20 UV photocell 21 Diagram for regulation of combustion head and electrode disk distance 2...

Page 40: ...iNOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variant LX for low NOx emissions respect the minimal regulation of the European Directives 2009 142 CE D A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M and compliant with the European Standards prEN 676 2008 gas and dual fuel gas side prEN 267 2008 diesel and dual fuel diesel side EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 all burners EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento ...

Page 41: ...ween 10 C and 40 C The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not suitable to be used by persons including children with reduced physical sensory or mental capacities or lack of experience or knowledge such persons can use the device only if they can benefit through t...

Page 42: ...remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations Once you have fastened the burner to the power generator make sure that during testing the flame produced d...

Page 43: ...r absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit an omnipolar switch with a contact opening gap equal to or greater than 3 mm in accordance with current safety regulations Overvoltage category III Use only double insulated cables with external thickness of at leas...

Page 44: ...kW 0 25 50Hz FAN MOTOR RPM r p m 2800 50 Hz IGNITION TRANSFORMER 10 kV 20 mA VOLTAGE 50Hz 1N 230V 10 50Hz ELECTRICAL POWER kW 0 58 DEGREE OF PROTECTION IP40 EQUIPMENT LME 21 FLAME DETECTOR UV photocell WEIGHT WITH PACKING kg 61 Total absorption at start with ignition transformer on Acoustic power was obtained characterizing the manufacturer s laboratory with a sample source this measurement has a ...

Page 45: ... 2 Company name 3 Product code 4 Model 5 Serial number 6 Liquid fuel power 7 Gas fuel power 8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Manufacturing date month year 15 16 Burner serial number bar code FIRST START UP RECORDING DATA Model Date Now Type of gas Lower Wobbe...

Page 46: ...pond to current regulations if not the manufacturers must be consulted The burner should not work outside the indicated work range COMPONENT DESCRIPTION 1 Liquid fuel pump 2 Pump motor 3 Manual air regulation system 4 Fan motor 5 Control panel electrical switchboard 6 Solenoid valve 7 Combustion head 8 Seal 9 Burner connection flange 10 Operating valve 11 Minimum gas pressure switch 12 Screw for r...

Page 47: ...ISH 9 36 0006080872_201711 OVERALL DIMENSIONS Model A A1 A2 B1 B2 B5 C D min D max COMIST 20 620 330 290 270 95 127 820 120 290 Model Ø E Ø F I I L min L max M Ø N COMIST 20 117 114 185 185 170 210 M10 120 ...

Page 48: ...ng on off and burner off switches fuel selector operation and shut down warning lights Electrical system with IP 40 protection rating DESIGN CHARACTERISTICS The burner consists of Combustion head complete with stainless steel nozzle Sliding generator connection flange to adapt the head protrusion to the various types of heat generators Centrifugal fan for high performances Ventilating part in ligh...

Page 49: ...ng seal 13 between the burner and the boiler plate 1 Place the insulating rope 2 on the sleeve Anchor the boiler fastening flange 19 to the boiler flange 1 with the stud bolts washers and nuts provided 7 DANGER CAUTION Completely seal the gap between the burner sleeve and the hole in the refractory material inside the boiler door with suitable material 13 2 6 19 7 1 0002934880 1 Boiler flange 2 In...

Page 50: ...ure regulator it should be applied to the horizontal pipe after the filter The gas pressure regulator must be adjusted when it is working at the maximum output actually used by the burner The outgoing pressure must be adjusted to a value slightly below the maximum possible value the value obtained by screwing in the adjustment screw almost completely in this case the outgoing regulator pressure in...

Page 51: ...Unidirectional valve H height Length total metres m Øi 10 mm Øi 12 mm 1 20 30 2 25 35 3 30 40 4 35 45 SIPHON FEED SYSTEM WITH FEED FROM THE TOP OF THE TANK 7 9 8 4 H P 6 10 3 1 0002900740N2 1 Tank 3 Mesh filter 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe 8 Automatic shut off device with burner off 9 Unidirectional valve 10 Foot valve H height Length total metres m Øi 10 mm Øi 12 mm 1 20 30 2 25 35 3 30 40...

Page 52: ...ot valve H height Length total metres m Øi 10 mm Øi 12 mm 0 5 15 27 1 12 23 1 5 9 19 2 7 15 2 5 4 10 3 7 3 5 H Height difference between minimum tank level and pump axis L Total length of pipeline including vertical length Deduct 0 25 for each elbow or gate CAUTION WARNING For any components missing in the pipes comply with current regulations ...

Page 53: ...should run up slope towards the burner to avoid possible formation of gas bubbles The fuel supply pressure to the burner pump must not change both with burner off and with working burner at the maximum fuel output required by the boiler The pump is provided with specific connections to fit control instruments pressure and vacuum gauge For a safe and silent operation the suction vacuum must not exc...

Page 54: ... have a switch with fuses The standards also require a switch on the burner s power line located outside the boiler room where it can be accessed easily The main line the relevant switch with fuses and the possible limiter must be suitable to support the maximum current absorbed by the burner The mains supply connection requires an omnipolar switch with a contact opening gap equal to or greater th...

Page 55: ...le it is set on fire by the spark present between the electrodes since the start of the motor Once the flame appears in the combustion chamber the burner is controlled and commanded by the flame control equipment and by the thermostats The control equipment follows the program and switches the ignition transformer off When the temperature or the pressure in the boiler reaches that set by the therm...

Page 56: ...s have been made according to the electrical diagram of the equipment Check if there is fuel in the tank and water in the boiler All the gate valves fitted on the fuel oil intake and return pipes are open as well as any other shut off element on the fuel pipes To start the burner proceed as follows Turn the fuel change over switch to the OIL position IMPORTANT select the fuel change before 10 seco...

Page 57: ...e control equipment and by the thermostats The control equipment follows the program and switches the ignition transformer off When the temperature or the pressure in the boiler reaches that set by the thermostat or pressure switch the latter stops the burner Subsequently if the temperature of pressure decreases below the lower thermostat or pressure switch threshold value the burner will switch o...

Page 58: ... end of it the burner is at the maximum flow rate permitted by the position set on the maximum flow rate regulator During the first ignition some subsequent lock outs may happen because the gas pipe has not bled the air out sufficiently therefore the gas quantity is not enough to allow for a stable flame With the burner working at the minimum output it is necessary to visually check the entity and...

Page 59: ... wiring diagram It may be necessary to search for the best position by sliding axial or rotational movement the casing that contains the photocell with respect to the fastening clamp This can be checked by connecting a micro ammeter with a suitable scale in series to one of the two UV photocell connection cables Obviously the and polarity must be respected The photocell current value required for ...

Page 60: ...on hold the reset button down for at least 3 seconds A quick red flashing indicates that the function is active Likewise hold the reset button down for at least 3 seconds to deactivate the function the switching will be indicated with a flashing yellow light EK xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx 3 s 7101z03e0305 Operating position PC interface diagnostic analyser Colour code tab...

Page 61: ...es 2 blinks On No flame at the end of the safe ignition time TSA Faulty or soiled fuel valves Faulty or soiled flame detector Poor adjustment of burner no fuel No ignition Faulty ignition transformer 3 blinks On Defective LP air pressure switch No or faulty air pressure signal after completion t10 LP pressure switch contact welded in standby position 4 blinks On Extraneous light during the ignitio...

Page 62: ...ion probe FS Flame Signal FSV Flame signal amplifier GP Gas pressure switch H Main switch HS Auxiliary contactor relay ION Ionisation probe K1 4 Internal Relays KL Low flame LK Air damper LKP Air damper position LP Air pressure switch LR Modulation M Fan motor MS Synchronous motor NL Rated load NT Electric power supply QRA Flame Detection QRC Blue flame detector bl blue br brown sw black R Control...

Page 63: ...oeuvring ignition rate regulator 3 Maximum delivery adjustment knob adjustment knob locking 4 Locking screw 5 Main valve 2 stage opening 6 Safety valve rapid 7 Pressure fitting to control valve output pressure 8 Pressure fitting on stabiliser outlet Pa 9 Valve inlet pressure plug Pe 10 Pressure stabilizer 11 Pressure stabiliser vent 12 Inlet filter 13 Valve inlet pressure plug 14 Minimum pressure ...

Page 64: ...from those described above are not foreseen To regulate the pressure stabilizer connect a water manometer to the rubber tube holder installed on the tap 8 in correspondence with the exit of the stabilizer Pa The inlet filter 12 can be accessed for cleaning removing one of the two side closing plates Gas minimum pressure switch 14 To adjust it remove the transparent cover and operate the black knob...

Page 65: ...efulduringthereassemblyoperations to exactly centre the gas diffuser with respect to the electrodes making sure that they are not earthed which would result in the locking of the burner Verify also that the ignition electrode spark takes place exclusively between itself and the perforated sheet metal disk see combustion head and electrode disk distance regulation diagram for the version without pi...

Page 66: ... AND SCREWS YEAR YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR YEAR O2 PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR YEAR FUEL LINE HOSES REPLACEMENT N A 5 YEARS PUMP FILTER CLEANING N A YEAR LINE ...

Page 67: ... notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and with pollution degree 2 in compliance with annex M of the standard EN 60335 1 ...

Page 68: ...5 00 5 5 16 19 17 49 18 70 19 83 20 90 21 92 22 90 23 83 24 73 25 60 26 44 27 25 28 04 28 81 29 56 30 29 31 00 31 70 32 38 33 05 33 70 5 5 6 00 17 66 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 33 82 34 58 35 33 36 05 36 77 6 00 6 50 19 13 20 67 22 10 23 44 23 70 25 91 27 06 28 17 29 23 30 26 31 25 32 21 33 14 34 05 34 94 35 80 36 64 37 46 38 27 39 06 ...

Page 69: ...ght only when there is an extractor in the chimney 2 Nozzle inefficient because dirty or worn 3 Water in the fuel 4 Dirty deflector disk 5 Too much combustion air 6 Air passage between deflector disk and diffuser excessively closed REMEDY 1 Raise the thermostats settings or wait that the contacts close for natural decrease of temperature or pressure 2 Replace it 3 Activate switches or wait for pow...

Page 70: ...d or cold air infiltration 1 Photoresistance severed or fouled with smoke 2 Insufficient draught 3 Flame detector circuit interrupted in the equipment 4 Dirty deflector disk and diffuser 1 Ignition circuit severed 2 The ignition transformer cables are discharging to ground 3 The ignition transformer cables are not well connected 4 Ignition transformer is faulty 5 The electrode faces are not at the...

Page 71: ... too small 2 Air infiltration in the pipes 3 Dirty fuel filter 4 Excessive distance and or difference in level between the tank and the burner or numerous accidental leakages elbows curves bottlenecks etc 5 Deteriorated flexible pipes REMEDY 1 Adjust 2 Drain water from the tank using a suitable pump Never use the burner pump for this purpose 3 Reduce combustion air 4 Correct the position of the co...

Page 72: ...ENGLISH 34 36 0006080872_201711 WIRING DIAGRAMS ...

Page 73: ...R MV FAN MOTOR PA AIR PRESSURE SWITCH PG GAS PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S6 FUEL SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL BOARD Y1 Y2 1st 2nd STAGE SOLENOID VALVES Y11 1st STAGE SOLENOID GAS VALVE Z1 FILTER GNYE GREEN YELLOW BU BLUE BN BROWN BK BLACK BK BLACK CONNECTOR WITH OVERPRINT L1 L2 L3 Phases N Neutral Ground Mini...

Page 74: ......

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Page 76: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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