baltur BTL 10P Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance Download Page 56

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NOZZLE FLOW RATE TABLE

Nozzle

Pump pressure in bar

Nozzle

G.P.H.

0,40

1,18 1,27 1,36 1,44 1,52 1,59 1,67 1,73 1,80 1,86 1,92 1,98 2,04 2,10 2,15 2,20 2,25 2,31 2,36 2,40 2,45

0,40

0,50

1,47 1,59 1,70 1,80 1,90 1,99 2,08 2,17 2,25 2,33 2,40 2,48 2,55 2,62 2,69 2,75 2,82 2,88 2,94 3,00 3,05

0,50

0,60

1,77 1,91 2,04 2,16 2,28 2,39 2,50 2,60 2,70 2,79 2,88 2,97 3,06 3,14 3,22 3,30 3,38 3,46 3,53 3,61 3,68

0,60

0,65

1,91 2,07 2,21 2,34 2,47 2,59 2,71 2,82 2,92 3,03 3,12 3,22 3,31 3,41 3,49 3,58 3,66 3,75 3,83 3,91 3,98

0,65

0,75

2,20 2,38 2,55 2,70 2,85 2,99 3,12 3,25 3,37 3,49 3,61 3,72 3,82 3,93 4,03 4,13 4,23 4,32 4,42 4,51 4,60

0,75

0,85

2,50 2,70 2,89 3,06 3,23 3,39 3,54 3,68 3,82 3,96 4,09 4,21 4,33 4,45 4,57 4,68 4,79 4,90 5,00 5,11 5,21

0,85

1,00

2,94 3,18 3,40 3,61 3,80 3,99 4,16 4,33 4,50 4,65 4,81 4,96 5,10 5,24 5,37 5,51 5,64 5,76 5,89 6,01 6,13

1,00

1,10

3,24 3,50 3,74 3,97 4,18 4,38 4,58 4,77 4,95 5,12 5,29 5,45 5,61 5,76 5,91 6,06 6,20 6,34 6,48 6,61 6,74

1,10

1,20

3,53 3,82 4,08 4,33 4,56 4,78 5,00 5,20 5,40 5,59 5,77 5,95 6,12 6,29 6,45 6,61 6,76 6,92 7,07 7,21 7,35

1,20

1,25

3,68 3,97 4,25 4,50 4,75 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 6,20 6,35 6,55 6,70 6,85 7,05 7,20 7,35 7,50 7,65

1,25

1,35

3,97 4,29 4,59 4,87 5,13 5,38 5,62 5,85 6,07 6,28 6,49 6,69 6,88 7,07 7,26 7,44 7,61 7,78 7,95 8,11 8,27

1,35

1,50

4,42 4,77 5,10 5,41 5,70 5,90 6,24 6,50 6,75 6,98 7,21 7,43 7,65 7,86 8,06 8,26 8,46 8,65 8,83 9,01 9,19

1,50

1,65

4,86 5,25 5,61 5,95 6,27 6,58 6,87 7,15 7,42 7,68 7,93 8,18 8,41 8,64 8,87 9,09 9,30 9,51 9,71 9,92 10,11 1,65

1,75

5,15 5,56 5,95 6,31 6,65 6,98 7,29 7,58 7,87 8,15 8,41 8,67 8,92 9,17 9,41 9,64 9,86 10,09 10,30 10,52 10,72 1,75

2,00

5,89 6,30 6,80 7,21 7,60 7,97 8,33 8,67 8,99 9,31 9,61 9,91 10,20 10,48 10,75 11,01 11,27 11,53 11,78 12,02 12,26 2,00

2,25

6,62 7,15 7,65 8,15 8,55 8,97 9,37 9,75 10,12 10,47, 10,85 11,15 11,47 11,79 12,09 12,39 12,68 12,97 13,25 13,52 13,79 2,25

2,50

7,36 7,95 8,50 9,01 9,50 9,97 10,41 10,83 11,24 11,64 12,02 12,39 12,75 13,10 13,44 13,77 14,09 14,41 14,72 15,02 15,32 2,50

3,00

8,83 9,54 10,20 10,82 11,40 11,96 12,49 13,00 13,49 13,96 14,42 14,87 15,30 15,72 16,12 16,52 16,91 17,29 17,66 18,03 18,35 3,00

3,50

10,30 11,13 11,90 12,62 13,30 13,95 14,57 15,17 15,74 16,29 16,83 17,34 17,85 18,34 18,81 19,28 19,73 20,17 20,61 21,03 21,45 3,50

4,00

11,77 12,72 13,60 14,42 15,20 15,94 16,65 17,33 17,99 18,62 19,23 19,82 20,40 20,95 21,50 22,03 22,55 23,06 23,55 24,04 24,51 4,00

4,50

13,25 14,31 15,30 16,22 17,10 17,94 18,73 19,50 20,24 20,95 21,63 22,30 22,95 23,57 24,19 24,78 25,37 25,94 26,49 27,04 27,58 4,50

5,00

14,72 15,90 17,00 18,03 19,00 19,93 20,82 21,67 22,48 23,27 24,04 24,78 25,49 26,19 26,87 27,54 28,19 28,82 29,44 30,05 30,64 5,00

5,5

16,19 17,49 18,70 19,83 20,90 21,92 22,90 23,83 24,73 25,60 26,44 27,25 28,04 28,81 29,56 30,29 31,00 31,70 32,38 33,05 33,70

5,5

6,00

17,66 19,00 20,40 21,63 22,80 23,92 24,98 26,00 26,98 27,93 28,84 29,73 30,59 31,43 32,25 33,04 33,82 34,58 35,33 36,05 36,77 6,00

6,50

19,13 20,67 22,10 23,44 23,70 25,91 27,06 28,17 29,23 30,26 31,25 32,21 33,14 34,05 34,94 35,80 36,64 37,46 38,27 39,06 39,83 6,50

7,00

20,60 22,26 23,79 25,24 26,60 27,60 29,14 30,33 31,48 32,58 33,65 34,69 35,69 36,67 37,62 38,55 39,46 40,35 41,21 42,06 42,90 7,00

7,50

22,07 23,85 25,49 27,04 28,50 29,90 31,22 32,50 33,73 34,91 36,05 37,16 38,24 39,29 40,31 41,31 42,28 43,23 44,16 45,07 45,96 7,50

8,30

24,43 26,39 28,21 29,93 31,54 33,08 34,55 35,97 37,32 38,63 39,90 41,13 42,32 43,48 44,61 45,71 46,79 47,84 48,87 49,88 50,86 8,30

9,50

27,96 30,21 32,29 34,25 36,10 37,87 39,55 41,17 42,72 44,22 45,67 47,07 48,44 48,77 51,06 52,32 53,55 54,76 55,93 57,09 58,22 9,50

10,50

30,90 33,39 35,69 37,86 40,06 41,73 43,74 45,41 47,20 48,90 50,50 52,00 53,50 55,00 56,40 57,80 59,20 60,50 61,80 63,10 64,30 10,50

12,00

35,32 38,20 40,80 43,30 45,60 47,80 50,00 52,00 54,00 55,90 57,70 59,50 61,20 62,90 64,50 66,10 67,60 69,20 70,70 72,10 73,60 12,00

13,80

40,62 43,90 46,90 49,80 52,40 55,00 57,50 59,80 62,10 64,20 66,30 68,40 70,40 72,30 74,30 76,00 77,80 79,50 81,30 82,90 84,60 13,80

15,30

45,03 48,60 52,00 55,20 58,10 61,00 63,70 66,30 68,80 71,10 73,60 75,80 78,00 80,20 82,20 84,30 86,20 88,20 90,10 91,90 93,80 15,30

17,50

55,51 55,60 59,50 63,10 66,50 69,80 72,90 75,80 78,70 81,50 84,10 86,70 89,20 91,70 94,10 96,40 98,60 100,90 103,00 105,20 107,20 17,50

19,50

57,40 62,00 66,30 70,30 74,10 77,70 81,20 84,50 87,70 90,80 93,70 96,60 99,40 102,20 104,80 107,40 109,90 112,40 114,80 117,20 119,50 19,50

21,50

63,20 68,40 73,10 77,50 81,70 85,70 89,50 93,20 96,70 100,10 103,40 106,50 109,60 112,60 115,60 118,40 121,20 123,90 126,60 129,20 131,80 21,50

24,00

70,64 76,30 81,60 86,50 91,20 95,70 99,90 104,00 107,90 111,70 115,40 118,90 122,40 125,70 129,00 132,20 135,30 138,30 141,30 144,20 147,10 24,00

28,00

82,41 89,00 95,20 101,00 106,40 111,60 116,60 121,30 125,90 130,30 134,60 138,70 142,80 146,70 150,50 154,20 157,80 161,40 164,90 168,30 171,60 28,00

30,00

88,30 95,40 102,00 108,20 114,00 119,60 124,90 130,00 134,90 139,60 144,20 148,70 153,00 157,20 161,20 165,20 169,10 172,90 176,60 180,30 183,80 30,00

G.P.H.

Nozzle output flow-rate

G.P.H.

1 mbar = 10 mmCA = 100 Pa

1 kW = 860 kcal

Diesel density

=0.820 / 0.830

PCI = 10150

PCI Lower Calorific Value

In order to select the nozzle it is necessary to know the pump operating pressure (in bar) and the fuel flow rate to be delivered (in kg/h).

In the vertical column of the used pump pressure it is possible to find the required fuel flow rate (choose the value which was rounded down).

Next to the flow rate value found, look at the border of the same horizontal line in the column “Nozzles”, to find the corresponding Nozzle

expressed in G.P.H.

Example

Pump pressure: 12 bars

Required capacity: 15 bars

Flow rate indicated on the diagram: 14.57 kg/h

Calculated nozzle: 3.50 G.P.H.

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0006160466_202205

ENGLISH

Summary of Contents for BTL 10P

Page 1: ... DIESEL BURNERS ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN BTL 4P BTL 6P BTL 10P ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006160466_202205 ...

Page 2: ......

Page 3: ...menti idraulici 11 Collegamenti elettrici 13 Descrizione del funzionamento 14 Accensione e regolazione 15 Schema di regolazione distanza disco elettrodi 16 SERVOMOTORE COMANDO SERRANDAARIA 18 Apparecchiatura di comando e controllo LMO 19 Manutenzione 21 tempi di manutenzione 22 Vita attesa 23 Istruzioni per l accertamento delle cause di irregolarità nel funzionamento e la loro eliminazione 24 tabe...

Page 4: ...ni standard di temperatura 25 C e 55 C Il periodo di stoccaggio è di 3 anni AVVERTENZE GENERALI Il bruciatore deve essere utilizzato in caldaie per applicazioni civili quali riscaldamento degli edifici e produzione di acqua calda sanitaria Il bruciatore NON deve essere utilizzato in cicli produttivi e processi industriali disciplinati questi ultimi dallo Standard EN 746 2 Contattare gli uffici com...

Page 5: ...seguenti operazioni Disinserire l alimentazione elettrica staccando il cavo di alimentazione dell interruttore generale Chiudere l alimentazione del combustibile attraverso la valvola manuale di intercettazione e asportare i volantini di comando dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTEN...

Page 6: ...gia elettrica comporta l osservanza di alcune regole fondamentali quali non toccare l apparecchio con parti del corpo bagnate o umide e o a piedi umidi non tirare i cavi elettrici non lasciare esposto l apparecchio ad agenti atmosferici pioggia sole ecc a meno che non sia espressamente previsto non permettere che l apparecchio sia usato da bambini o da persone inesperte ll cavo di alimentazione de...

Page 7: ...ivo può essere abilitata la funzionalità di ripristino automatico rimuovendo in modo irreversibile il relativo talloncino in plastica sul dispositivo termico posto a protezione del motore ventola Nel collegamento dei cavi ai morsetti dell equipaggiamento elettrico prevedere una lunghezza maggiore del conduttore di terra in modo da garantire che non sia soggetto in alcun modo alla disconnessione ac...

Page 8: ...0 IP40 Apparecchiatura LMO 24 LMO 24 LMO 24 Rilevazione fiamma Fotoresistenza Fotoresistenza Fotoresistenza Regolazione portata d aria Servomotore aria Servomotore aria Servomotore aria Temperatura aria ambiente di funzionamento C 15 40 15 40 15 40 Pressione sonora dBA 64 2 64 5 65 1 Peso con imballo kg 12 12 12 Peso senza imballo kg 11 11 11 Potere calorifico inferiore Gasolio Hi 11 86 kWh kg 42 ...

Page 9: ...IONE BRUCIATORE 1 2 3 4 5 6 7 11 14 12 Targa_descr_bru 8 9 10 13 15 1 Logo aziendale 2 Ragione sociale azienda 3 Codice prodotto 4 Modello bruciatore 5 Matricola 6 Potenza combustibili liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosità combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e nu...

Page 10: ...0 BTL 6P 245 122 5 122 5 270 218 5 70 455 BTL 10P 245 122 5 122 5 270 218 5 70 480 Modello D F Ø I I1 BTL 4P 50 105 80 170 140 BTL 6P 50 150 90 170 140 BTL 10P 50 158 90 170 140 Modello LØ M N BTL 4P 130 155 M8 85 BTL 6P 130 155 M8 95 BTL 10P 130 155 M8 95 8 28 0006160466_202205 ITALIANO ...

Page 11: ...disposizione disco testa 6 Testa di combustione 7 Vite regolazione disco testa 8 Sensore fiamma 9 Elettrovalvola 10 Pompa 11 Motore 12 Flangia attacco bruciatore 13 Guarnizione isolante 14 Servomotore regolazione aria 15 Targa identificazione bruciatore 0002270761N1 7 4 14 3 1 2 9 10 6 5 8 11 13 12 15 9 28 0006160466_202205 ITALIANO ...

Page 12: ... stringere la vite 5 con il dado 9 PERICOLO ATTENZIONE Durante il fissaggio del bruciatore sulla flangia posizionare l asse della testa di combustione come in figura angolo A 9 7 19 13 0002932940 5 A SCHEMA POSIZIONAMENTO TUBI FLESSIBILI I tubi flessibili devono essere posizionati come indicato in figura per avere una corretta chiusura del coperchio Possono uscire dal bruciatore dalla parte inferi...

Page 13: ...iatore La pompa è provvista di appositi attacchi per l inserzione degli strumenti di controllo manometro e vuotometro Per un funzionamento sicuro e silenzioso la depressione in aspirazione non deve superare i 35 cm Hg pari a 0 46 bar La pressione in aspirazione e ritorno non deve superare gli 1 5 bar IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE PER GRAVITÁ 0002900860N1 1 Serbatoio combustibile 2 Tubazione di aliment...

Page 14: ...llo fra minimo livello combustibile in serbatoio e asse pompa H Diametro interno del tubo Ø 14 mm Lunghezza totale di ogni tubazione m m 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 IMPORTANTE Per eventuali organi mancanti nelle tubazioni attenersi alle norme vigenti IMPORTANTE Lunghezza totale di ogni tubazione compreso il tratto verticale Per ...

Page 15: ... un interruttore sulla linea di alimentazione del bruciatore posto all esterno del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile La linea principale il relativo interruttore con fusibili e l eventuale limitatore devono essere adatti a sopportare la corrente massima assorbita dal bruciatore Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm pe...

Page 16: ... preventilazione della camera di combustione Successivamente si inserisce il trasformatore d accensione e dopo alcuni secondi si apre la valvola di intercettazione gasolio L aria di combustione è regolabile manualmente mediante apposita serranda aria vedi capitolo ACCENSIONE e REGOLAZIONE La presenza della fiamma rilevata dal dispositivo di controllo consente il proseguimento e completamento della...

Page 17: ...lla quantità necessaria per assicurare una buona combustione A regolazione effettuata spegnere il bruciatore ed inserirlo nuovamente per accertarsi che l accensione avvenga correttamente Per ottenere un accensione regolare occorre regolare l aria allo stretto indispensabile Se l accensione avviene regolarmente disinserire il bruciatore dall interruttore generale ed effettuare il collegamento del t...

Page 18: ...in mm E opportuno eseguire una verifica delle quote dopo ogni intervento sulla testa PERICOLO ATTENZIONE Per evitare danneggiamenti al supporto o al preriscaldatore effettuare le operazioni di montaggio smontaggio dell ugello con l ausiliodi chiave e controchiave Modello A B C D BTL 4P 3 0 6 2 5 BTL 6P 3 2 6 3 BTL 10P 3 2 6 3 16 28 0006160466_202205 ITALIANO ...

Page 19: ...uotometro 1 8 7 Mandata all ugello 8 Uscita in pressione solo 2 fiamma attacco manometro 1 8 9 Valvola solenoide 1 fiamma normalmente chiusa 10 Valvola solenoide 2 fiamma normalmente aperta 11 Uscita in pressione 1 e 2 fiamma attacco manometro 1 8 CAUTELA AVVERTENZE La pompa viene pre regolata ad una pressione di 10 bar 1 fiamma e 22 bar 2 fiamma 17 28 0006160466_202205 ITALIANO ...

Page 20: ... 5 Camma inserzione valvola 2 stadio deve essere regolata tra la camma di 1 stadio e quella di 2 stadio 6 Collegamenti elettrici 7 Indice di riferimento Per modificare la regolazione delle camme agire sulle rispettive viti L indice dell anello rosso indica sulla rispettiva scala di riferimento l angolo di rotazione impostato per ogni camma 18 28 0006160466_202205 ITALIANO ...

Page 21: ...ificato Per attivare la funzione di diagnosi premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco un lampeggio veloce di colore rosso indicherà che la funzione è attiva analogamente per disattivare la funzione basterà premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco la commutazione verrà indicata con luce gialla lampeggiante EK xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx 3 s 7101z03e03...

Page 22: ...mpeggi On Assenza del segnale di fiamma alla fine del tempo di sicurezza TSA Malfunzionamento valvole combustibile Malfunzionamento rilevatore fiamma Difettosità nella taratura del bruciatore assenza di combustibile Mancata accensione difettosità trasformatore di accensione 3 lampeggi On Disponibile 4 lampeggi On Luce estranea durante la fase di accensione 5 lampeggi On Disponibile 6 lampeggi On D...

Page 23: ...imontaggio di centrare esattamente il disco fiamma rispetto al diffusore Verificare che la scarica generata dal trasformatore d accensione avvenga esclusivamente tra gli elettrodi Effettuare l analisi dei gas di scarico della combustione verificando la correttezza dei valori di emissioni La maggior parte dei componenti sono ispezionabili togliendo il cofano per l ispezione alla testata si deve smo...

Page 24: ...ANICA VERIFICA USURA E FUNZIONALITÁ INGRASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO KIT ESTRAZIONE TESTA COMBUSTIONE VERIFICA USURA E FUNZIONALITÁ ANNO LINEA COMBUSTIBILE TUBI FLESSIBILI SOSTITUZIONE 5 ANNI FILTRO POMPA PULIZIA ANNO FILTRO DI LINEA PULIZIA SOSTITUZIONE ELEMENTO FILTRANTE ANNO PARAMETRI DI COMBUSTIONE CONTROLLO CO...

Page 25: ...ualmente fissate in contratti e o note di consegna o di pagamento sono indipendenti e non fanno riferimento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamen...

Page 26: ... combustibile 3 Eccesso di aria comburente 4 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffusore eccessivamente chiuso 5 Ugello logoro o sporco 1 Termostati caldaia o ambiente o pressostati aperti 2 Sensore fiamma in corto circuito 3 Mancanza di tensione in linea interruttore generale aperto interruttore del contatore scattato o mancanza di tensione in linea 4 La linea dei termostati non è stata eseguit...

Page 27: ...30 C per gasolio 1 Eccessivo raffreddamento dei fumi indicativamente al di sotto dei 130 C in canna fumaria per camino esterno non sufficientemente coibentato oppure per infiltrazioni di aria fredda RIMEDIO 1 Ripristinarla al valore previsto 2 Diminuire l aria comburente 3 Pulire o sostituire 4 Scaricare l acqua dalla cisterna servendosi di una pompa adatta Non usare mai per questo lavoro la pompa...

Page 28: ... 04 28 81 29 56 30 29 31 00 31 70 32 38 33 05 33 70 5 5 6 00 17 66 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 33 82 34 58 35 33 36 05 36 77 6 00 6 50 19 13 20 67 22 10 23 44 23 70 25 91 27 06 28 17 29 23 30 26 31 25 32 21 33 14 34 05 34 94 35 80 36 64 37 46 38 27 39 06 39 83 6 50 7 00 20 60 22 26 23 79 25 24 26 60 27 60 29 14 30 33 31 48 32 58 33 65 3...

Page 29: ...SCHEMI ELETTRICI 27 28 0006160466_202205 ITALIANO ...

Page 30: ...2 SPIA DI BLOCCO MV MOTORE VENTOLA P1 CONTAORE TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TS TERMOSTATO DI SICUREZZA TC TERMOSTATO CALDAIA T2 TERMOSTATO 2 STADIO Y1 Y2 ELETTROVALVOLE 1 2 STADIO Y10 SERVOMOTORE ARIA GNYE VERDE GIALLO BU BLU BN BRUNO BK NERO BK CONNETTORE NERO CON SOVRASTAMPA L1 L2 L3 Fasi N Neutro Senza T2 Terra 28 28 0006160466_202205 ITALIANO ...

Page 31: ...ions 11 Electrical connections 13 Operating description 14 Starting up and regulation 15 Diagram for regulating the electrode disk distance 16 AIR SHUTTER CONTROL SERVOMOTOR 18 Control and command equipment LMO 19 Maintenance 21 maintenance time 22 Expected lifespan 23 Instructions for determining the cause leading to irregularities in the operation and their elimination 24 nozzle flow rate table ...

Page 32: ...be placed in closed rooms with enough air circulation in standard temperature conditions 25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The burner must be used in boilers for civil applications such as building heating and domestic hot water production The burner must NOT be used in production cycles and industrial processes the latter governed by the Standard EN 746 2 Contact sales of...

Page 33: ...the fume disposal system is NOT obstructed If it is decided not to use the burner any more the following procedures must be performed by qualified technicians Switch off the electrical supply by disconnecting the power cable from the main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNING...

Page 34: ...ch the equipment with parts of the body that are wet or damp or with damp feet do not pull on electrical cables do not leave the equipment exposed to atmospheric agents such as rain or sun etc unless there is explicit provision for this do not allow the equipment to be used by children or inexpert persons The power supply cable for the equipment must not be replaced by the user If the cable is dam...

Page 35: ... of protection devices The automatic reset function on the thermal device which protects the fan motor cannot be enabled by irreversibly removing the relevant plastic label for any reason As for the connection of cables to the terminals of the electrical equipment make sure that the earth conductor length is such as to ensure that it is not subject in any way to accidental disconnection following ...

Page 36: ...IP40 IP40 Control box LMO 24 LMO 24 LMO 24 Flame detection Photoresistor Photoresistor Photoresistor Air flow rate regulation Air servomotor Air servomotor Air servomotor Operating ambient air temperature C 15 40 15 40 15 40 Sound pressure dBA 64 2 64 5 65 1 Weight with packaging kg 12 12 12 Weight without packaging kg 11 11 11 Lower calorific power Diesel fuel Hi 11 86 kWh kg 42 70 Mj kg Minimum ...

Page 37: ...nnector 1 1 1 BURNER IDENTIFICATION PLATE 1 2 3 4 5 6 7 11 14 12 Targa_descr_bru 8 9 10 13 15 1 Company logo 2 Company name 3 Product code 4 Burner model 5 Serial number 6 Liquid fuel power 7 Gaseous fuel power 8 Gaseous fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of origin and numbers of certificate of approval 14 Manufacturing ...

Page 38: ...0 BTL 6P 245 122 5 122 5 270 218 5 70 455 BTL 10P 245 122 5 122 5 270 218 5 70 480 Model D F Ø I I1 BTL 4P 50 105 80 170 140 BTL 6P 50 150 90 170 140 BTL 10P 50 158 90 170 140 Model LØ M N BTL 4P 130 155 M8 85 BTL 6P 130 155 M8 95 BTL 10P 130 155 M8 95 8 28 0006160466_202205 ENGLISH ...

Page 39: ...nce for disk head positioning 6 Combustion head 7 Head disk adjusting screw 8 Flame sensor 9 Solenoid valve 10 Pump 11 Motor 12 Burner connection flange 13 Insulating gasket 14 Air regulation servomotor 15 Burner identification plate 0002270761N1 7 4 14 3 1 2 9 10 6 5 8 11 13 12 15 9 28 0006160466_202205 ENGLISH ...

Page 40: ...and tighten the screw 5 with the nut 9 DANGER ATTENTION During the coupling of the burner to the flange position the combustion head axis as illustrated in the diagram angle A 9 7 19 13 0002932940 5 A HOSE POSITIONING DIAGRAM The hoses must be positioned as indicated in the figure in order to have a correct cover closure They may come out from the bottom of the burner or on the left hand side 10 2...

Page 41: ...lied with the burner The pump is provided with specific connections to fit control instruments pressure gauge and vacuum gauge For a safe and silent operation the suction vacuum cannot exceed 35 cm Hg corresponding to 0 46 bar The suction and return pressure must not exceed 1 5 bar GRAVITY SUPPLY SYSTEM 0002900860N1 1 Fuel tank 2 Feeding pipe 3 Mesh filter 4 Burner 5 Degasifier 6 Suction pipe 7 Bu...

Page 42: ... 3 5 m H Measurement between minimum oil level and pump axis H Inner pipe diameter Ø 14 mm Total length of each pipe m m 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 INTAKE SUPPLY SYSTEM 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 IMPORTANT For any components missing in the pipes comply with current regulations IMPORTANT Total length of pipeline including vertical length Deduct 0 25 m for each elbow or gate 1 Fuel tank 3 Mesh fi...

Page 43: ...itch with fuses The standards also require a switch on the burner s power line located outside the boiler room where it can be accessed easily The main line the relevant switch with fuses and the possible limiter must be suitable to support the maximum current absorbed by the burner For the mains supply connection is required an omnipolar switch with a contact opening gap equal or above 3 mm in ac...

Page 44: ...er This turns on the fan motor for pre ventilating the combustion chamber The ignition transformer then comes on and some seconds later the diesel cut off opens Combustion air may be adjusted manually using the air lock see chapter START UP and SETTING The presence of the flame detected by the control device permits continuation and completion of ignition turning off the ignition transformer if th...

Page 45: ... With the burner operating in the first stage adjust now the amount of air necessary for ensuring efficient combustion When regulation is over stop the burner and start it again to make sure that it starts properly In order to get a standard ignition regulate air to the bare minimum If ignition takes place normally disconnect the burner with the main switch and connect the second flame thermostat ...

Page 46: ... the following values indicated in mm It s advisable to check the levels after every intervention on head DANGER ATTENTION To prevent damage to the support or the pre heater effect nozzle assembly disassembly tasks with the aid of a wrench and counter wrench Model A B C D BTL 4P 3 0 6 2 5 BTL 6P 3 2 6 3 BTL 10P 3 2 6 3 16 28 0006160466_202205 ENGLISH ...

Page 47: ...ction 1 8 7 Delivery to nozzle 8 Pressurised outlet only 2nd flame pressure gauge connection 1 8 9 1st flame solenoid valve normally closed 10 2nd flame solenoid valve normally open 11 Pressurised outlet 1st and 2nd flame pressure gauge connection 1 8 CAUTION WARNINGS The pump is pre set at a pressure of 10 bar 1st flame and 22 bar 2nd flame 17 28 0006160466_202205 ENGLISH ...

Page 48: ... precalibration at 20 5 Second stage valve control CAM must be set between the 1st stage and 2nd stage cam 6 Electrical connections 7 Reference index To modify the adjustment of the cams operate the respective screws The pointer on the red ring indicates the rotation angle set for each cam on the respective reference scale 18 28 0006160466_202205 ENGLISH ...

Page 49: ...e diagnostics function hold the reset button down for at least 3 seconds A quick red flashing indicates that the function is active Likewise hold the reset button down for at least 3 seconds to deactivate the function the switching will be indicated with a flashing yellow light EK xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx 3 s 7101z03e0305 Operating position PC interface diagnostic anal...

Page 50: ...ics Operating position Operating position Visual indication AL to terminal 10 Possible causes 2 blinks On No flame at the end of the safe ignition time TSA Fuel valves malfunctioning Flame detector malfunctioning Incorrect burner calibration no fuel No ignition faulty ignition transformer 3 blinks On Available 4 blinks On Extraneous light during the ignition phase 5 blinks On Available 6 blinks On...

Page 51: ...e exactly the flame disk with respect to the diffuser Check that the discharge generated by the ignition transformer takes place exclusively between the electrodes Analyse combustion gases and check emissions values Most components can be inspected by removing the hood To inspect the head you must disassemble the component carrying plate which can be hung on hung on the burner body in two differen...

Page 52: ...SENSOR CLEANING YEAR VARIOUS COMPONENTS MECHANICAL CAM CHECK OF WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR COMBUSTION HEAD EXTRACTION KIT CHECKING WEAR AND OPERATION YEAR FUEL LINE HOSES REPLACEMENT 5 YEARS PUMP FILTER CLEANING YEAR LINE FILTER FILTERING ELEMENT CLEANING REPLACEMENT YEAR COMBUSTION PARAMETER...

Page 53: ...RTANT warranty conditions laid down in contracts and or delivery or payment notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and wit...

Page 54: ...ump pressure is not regular 2 Water in the fuel 3 Too much combustion air 4 Air passage between flame disk and diffuser excessively closed 5 Nozzle worn out or dirty 1 Thermostats boiler or room or pressure switches are open 2 Flame sensor short circuit 3 Absence of line voltage main switch open meter switch tripped or absence of line voltage 4 Thermostat line not wired according to diagram or ope...

Page 55: ... temperature too low approximately below 130 C for diesel 1 Excessive cooling of smoke approximately below 130 C in the chimney for an outside chimney not adequately heat insulated or cold air infiltration REMEDY 1 Restore it at the required value 2 Reduce combustion air 3 Clean or replace 4 Drain water from the tank using a suitable pump Never use the burner pump for this purpose 1 Increase combu...

Page 56: ...26 44 27 25 28 04 28 81 29 56 30 29 31 00 31 70 32 38 33 05 33 70 5 5 6 00 17 66 19 00 20 40 21 63 22 80 23 92 24 98 26 00 26 98 27 93 28 84 29 73 30 59 31 43 32 25 33 04 33 82 34 58 35 33 36 05 36 77 6 00 6 50 19 13 20 67 22 10 23 44 23 70 25 91 27 06 28 17 29 23 30 26 31 25 32 21 33 14 34 05 34 94 35 80 36 64 37 46 38 27 39 06 39 83 6 50 7 00 20 60 22 26 23 79 25 24 26 60 27 60 29 14 30 33 31 48...

Page 57: ...WIRING DIAGRAMS 27 28 0006160466_202205 ENGLISH ...

Page 58: ... H2 LOCK OUT WARNING LIGHT MV FAN MOTOR P1 HOUR METER TA IGNITION TRANSFORMER TS SAFETY THERMOSTAT TC BOILER THERMOSTAT T2 2ND STAGE THERMOSTAT Y1 Y2 1st 2nd STAGE SOLENOID VALVES Y10 AIR SERVOMOTOR GNYE GREEN YELLOW BU BLUE BN BROWN BK BLACK BK BLACK CONNECTOR WITH OVERPRINT L1 L2 L3 Phases N Neutral Without T2 Ground 28 28 0006160466_202205 ENGLISH ...

Page 59: ......

Page 60: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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