background image

Special precautions when using gas.

• 

Check that the feed line and the train comply with current law and 

regulations.

•  Check that all the gas connections are properly sealed.

• 

Do not leave the equipment on when it is not in use and always 

close the gas cock.

• 

If the user is absent for a prolonged period of time, close the main 

gas feed tap to the burner.

•  If you smell gas:

 -

do not operate electrical switches, phones or any other object 

that may cause sparks;

 -

open immediately doors and windows to create a draught to 

clear the air in the room;

 - close the gas cocks;

 -

have professionally qualified personnel correct the fault.

• 

Do not obstruct ventilation openings in the room where there is 

gas equipment. Otherwise, dangerous situations may arise with the 

build up of toxic and explosive mixtures.

RESIDUAL RISKS

• 

Even though the product was designed in compliance with the obli

-

gatory standards, residual risks may still be present during correct 

operation. They are signalled on the burner through special Picto

-

grams.

CAUTION

Moving mechanical organs.

CAUTION

Materials at high temperature.

CAUTION

Powered electric panel.

ELECTRIC SAFETY WARNINGS

• 

Check that the equipment has a suitable ground system, carried 

out following safety standards in force.

• 

Have qualified personnel check that the electric system is adequate 

to equipment maximum power consumption indicated on the plate.

• 

For the mains supply connection is required an omnipolar switch 

with a contact opening gap equal or above 3 mm in accordance 

with current safety regulations (condition of overvoltage category 

III).

• 

Remove the external insulating seal of the supply pipe necessary 

for the connection, preventing the cable to touch metal parts.

• 

The use of any electrically fed components entails complying with 

certain fundamental rules, including the following:

 -

do not touch the equipment with parts of the body that are wet 

or damp or with damp feet;

 -

do not pull on electrical cables;

 -

do not leave the equipment exposed to atmospheric agents 

(such as rain or sun etc.) unless there is explicit provision for 

this;

 -

do not allow the equipment to be used by children or inexpert 

persons;

 -

The power supply cable for the equipment must not be replaced 

by the user. In case of cable damage, turn the equipment off. To 

replace it contact qualified personnel only;

 - If you decide not to use the equipment for a certain period of 

time it is advisable to switch off the electrical power supply to all 

components in the system that use electricity (pumps, burner, 

etc.).

• 

Use regulation-compliant flexible cables EN60335-1:EN 60204-1

 - in case of PVC sheath, at least type H05VV-F;

 -

in case of rubber sheath, at least type H05RR-F; LiYCY 

450/750V

 -

without any sheath, at least type FG7 o FROR, FG70H2R

• 

The electric equipment works correctly when the relative humidity 

does not exceed the 50% at a maximum temperature of +40° C. 

Higher relative humidity are allowed at lower temperatures(e.g. 90 

% at 20° C)

• 

The electric equipment works correctly at altitudes of up to 1000 m 

above the see level.

DECLARATION OF CONFORMITY

IMPORTANT

We hereby declare that our gas, liquid and mixed forced drau

-

ght burners respect the minimum requirements of the Europe

-

an Directives and Regulations and are compliant with Europe

-

an standards.

A copy of the EC declaration of conformity is supplied with the 

burner.

ENGLISH

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Summary of Contents for BTG 15

Page 1: ...AGE GAS BURNERS ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN BTG 15 BTG 20 BTG 28 ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGI...

Page 2: ......

Page 3: ...Descrizione del funzionamento 14 Accensione e regolazione 15 Regolazione aria sulla testa di combustione 16 Corrente ionizzazione 16 Apparecchiatura di comando e controllo LME 19 Manutenzione 24 temp...

Page 4: ...E GENERALI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non adatto a essere usato da persone bambini co...

Page 5: ...cue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effet tuati...

Page 6: ...condi zione della categoria di sovratensione III Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando cos che il filo possa venire a co...

Page 7: ...N 230V 10 1N 230V 10 Grado di protezione IP 40 IP 40 IP 40 Rilevazione fiamma SONDA IONIZZAZIONE SONDA IONIZZAZIONE SONDA IONIZZAZIONE Apparecchiatura LANDIS LME 21 LANDIS LME 21 LANDIS LME 21 Tempera...

Page 8: ...cosit combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Data di produzione mese...

Page 9: ...11 5 BTG15 BTG20 BTG28 0002922442 m3 n h GPL m3 n h Metano IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciato...

Page 10: ...BTG 15 303 158 145 368 275 93 70 680 BTG 20 303 158 145 368 275 93 70 695 BTG 28 303 158 145 368 275 93 70 695 Modello D E F I I1 L M N BTG 15 150 280 126 114 185 185 170 210 M10 135 BTG 20 150 300 12...

Page 11: ...rtura serranda aria 5 Riferimento disposizione disco testa 6 Testa di combustione 7 Vite regolazione disco testa 8 Motore 9 Pressostato aria 10 Guarnizione isolante 11 Flangia attacco bruciatore 12 Va...

Page 12: ...comburente con dispositivo per la regolazione della portata d aria con serranda a chiusura automatica Flangia d attacco al generatore scorrevole per adattare la sporgen za della testa ai vari tipi di...

Page 13: ...la testa di combustione abbia lunghezza suf ficiente per penetrare nel focolare nella quantit richiesta dal costruttore della caldaia Il bruciatore dotato di flangia di attacco scorrevole sulla testa...

Page 14: ...ulla tubazione del gas all esterno della centrale termica un adatto riduttore di pressione Consigliamo di installare una curva direttamente sulla rampa gas del bruciatore prima di applicare il raccord...

Page 15: ...oltre richiesto dalle Norme un inter ruttore sulla linea di alimentazione del bruciatore posto all esterno del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile La linea principale il relativo inte...

Page 16: ...vata dal dispositivo di controllo del la stessa consente il proseguimento e completamento della fase di accensione Nel caso in cui la fiamma non comparisse l apparecchiatura entra in blocco di sicurez...

Page 17: ...ggiormente il passaggio dell aria tra testa e diffusore gas attraverso il sistema regolazione disco fiamma Con bruciatore acceso adeguare l erogazione al valore desiderato per la prima fiamma effettua...

Page 18: ...gere la posizione del dispositivo che chiude l aria sulla testa di combustione spostandolo in avanti o indietro in modo di avere un flusso d aria adeguato all erogazione b con serranda di regolazione...

Page 19: ...rata gas 2 Elettrodo di accensione 3 Flangia attacco caldaia X Distanza testa disco SCHEMA DI REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE BTG 20 2 3 1 0002934171 Modello Min Max BTG 20 5 13 1 Entrata gas 2 Elett...

Page 20: ...2 Elettrodo di accensione 3 Flangia attacco caldaia X Distanza testa disco SCHEMA DISPOSIZIONE ELETTRODI BTG 15 20 28 Modello A B C BTG 15 79 2 BTG 20 5 2 3 8 5 BTG 28 5 2 3 9 5 1 Elettrodo ionizzazio...

Page 21: ...di il pulsante di sblocco un lampeggio veloce di colore rosso indicher che la funzione attiva analogamente per disattivare la funzione baster premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco la com...

Page 22: ...vole combustibile Malfunzionamento rilevatore fiamma Difettosit nella taratura del bruciatore assenza di combustibile Mancata accensione difettosit trasformatore di accensione 3 lampeggi On Malfunzion...

Page 23: ...gale di fiamma GP Pressostato gas H Interruttore principale HS Contatto ausiliario rel ION Sonda di Ionizzazione K1 4 Rel Interni KL Fiamma bassa LK Serranda dell Aria LKP Posizione della serranda del...

Page 24: ...ura in due tempi 6 Valvola di sicurezza rapida 7 Presa di pressione controllo pressione uscita valvola 8 Presa di pressione in uscita dello stabilizzatore Pa 9 Pressa di pressione ingresso valvola Pe...

Page 25: ...e dello stabilizzatore di pressione collegare il mano metro ad acqua al portagomma installato alla presa 8 corrispon dente all uscita dello stabilizzatore Pa bb Filtrino di ingresso 12 accessibile per...

Page 26: ...izione degli elet trodi di accensione e di ionizzazione La maggior parte dei componenti sono ispezionabili togliendo il cofa no per l ispezione alla testata si deve smontare la piastra porta com ponen...

Page 27: ...AGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA...

Page 28: ...na o di pagamento sono indipendenti e non fanno riferi mento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore...

Page 29: ...cazione naturale da batteria di bombole o serbatoio utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacit di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serba toio e della temper...

Page 30: ...lizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata...

Page 31: ...impianto elettrico deve essere AD PE anti deflagrante prova esplosione Le tubazioni del GPL devono essere in acciaio SS con giungzioni saldate o flangiate PN 40 pressione nominale 40 bar Sono vietate...

Page 32: ...ata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore...

Page 33: ...SCHEMI ELETTRICI ITALIANO 31 32 0006080876_201912...

Page 34: ...AUSILIARIE H1 SPIA DI FUNZIONAMENTO MV MOTORE VENTOLA P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA PG PRESSOSTATO GAS TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA Y1 Y2 ELETTROVAL...

Page 35: ...ating description 14 Starting up and regulation 15 Air regulation on the combustion head 16 Ionisation current 16 Control and command equipment LME 19 Maintenance 24 maintenance time 25 Expected lifes...

Page 36: ...etween 25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The equipment production date month year is written on the bur ner identification plate located on the equipment The equipment cannot...

Page 37: ...main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START UP TEST USE AND MAINT...

Page 38: ...ove the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts The use of any electrically fed components entails complying with certain fun...

Page 39: ...V 10 1N 230V 10 1N 230V 10 Protection rating IP 40 IP 40 IP 40 Flame detection IONISATION PROBE IONISATION PROBE IONISATION PROBE Control box LANDIS LME 21 LANDIS LME 21 LANDIS LME 21 Operating ambien...

Page 40: ...Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of origin and numbers of certificate of approval 14 Manufacturing date month year 15 16 Bar code serial...

Page 41: ...6 5 7 5 8 5 9 5 10 5 11 5 BTG15 BTG20 BTG28 0002922442 m3 n h GPL m3 n h Metano IMPORTANT The operating ranges are obtained from test boilers corresponding to Standard EN676 and are indicative of the...

Page 42: ...TG 15 303 158 145 368 275 93 70 680 BTG 20 303 158 145 368 275 93 70 695 BTG 28 303 158 145 368 275 93 70 695 Model D E F I I1 L M N BTG 15 150 280 126 114 185 185 170 210 M10 135 BTG 20 150 300 127 1...

Page 43: ...ir damper opening 5 Reference for disk head positioning 6 Combustion head 7 Head disk adjusting screw 8 Motor 9 Air pressure switch 10 Insulating gasket 11 Burner connection flange 12 Gas valve monobl...

Page 44: ...rance Combustion air intake with air flow adjustment device and gate with automatic closing Sliding generator connection flange to adapt the head protrusion to the various types of heat generators Gas...

Page 45: ...WARNINGS Make sure that the combustion head is long enough to enter the furnace to the extent specified by the boiler manufacturer The burner is equipped with a mounting flange which slides on the bu...

Page 46: ...uitable pressure reducer must be installed on the gas pipeline outside the heating plant We recommend installing an elbow directly on the burner gas train before fitting the removable fitting This lay...

Page 47: ...y line must have a switch with fuses The standards also require a switch on the bur ner s power line located outside the boiler room where it can be accessed easily The main line the relevant switch w...

Page 48: ...resence of the flame detected by its control device permits continuing and completing ignition If there is no flame the equipment locks out in safety condition within 3 seconds from gas valve opening...

Page 49: ...as diffuser through the flame disk adjustment system With the burner running adjust delivery to the desired value for first flame by reading it on the meter The flow rate can be changed using the regu...

Page 50: ...closing the air on the combustion head by mo ving it forwards or backwards so as to have a suitable air flow for the supply b with suction air adjustment damper considerably open bb 0002934190 12 Dam...

Page 51: ...59 75 1 Gas inlet 2 Ignition electrode 3 Boiler mounting flange 4 Head disk distance COMBUSTION HEAD ADJUSTMENT DIAGRAM BTG 20 2 3 1 0002934171 Model Min Max BTG 20 5 13 1 Gas inlet 2 Ignition electro...

Page 52: ...s inlet 2 Ignition electrode 3 Boiler mounting flange 4 Head disk distance ELECTRODE POSITION DIAGRAM BTG 15 20 28 Model A B C BTG 15 79 2 BTG 20 5 2 3 8 5 BTG 28 5 2 3 9 5 1 Ionisation electrode 2 Ig...

Page 53: ...or at least 3 seconds A quick red flashing indicates that the function is active Likewise hold the reset button down for at least 3 seconds to deactivate the function the switching will be indicated w...

Page 54: ...n No flame at the end of the safe ignition time TSA Fuel valves malfunctioning Flame detector malfunctioning Incorrect burner calibration no fuel No ignition faulty ignition transformer 3 blinks On Fa...

Page 55: ...e signal amplifier GP Gas pressure switch H Main switch HS Auxiliary contactor relay ION__tab_Ionisation probe K1 4 Internal Relays KL Low flame LK Air damper LKP Air damper position LP Air pressure s...

Page 56: ...valve two phase opening 6 Safety valve quick 7 Pressure port for checking the valve outlet pressure 8 Stabilizer outlet pressure port Pa 9 Valve inlet pressure port Pe 10 Pressure stabilizer 11 Pressu...

Page 57: ...pressure value from those described above are not foreseen To regulate the pressure stabilizer connect a water manometer to the rubber tube holder installed on the tap 8 in correspondence with the exi...

Page 58: ...isation electrodes Most components can be inspected by removing the hood To inspect the head you must disassemble the component carrying plate which can be hung on hung on the burner body in two diffe...

Page 59: ...CK OF WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENI...

Page 60: ...contracts and or delivery or payment notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and stea...

Page 61: ...safe operation bb Natural gasification from sets of cylinders or a tank can be used only in low power systems Gas supply capacity on the basis of tank size and minimum outdoor temperature are shown in...

Page 62: ...red by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the ma...

Page 63: ...distance from any building The electrical system must be AD EP anti deflagration explosion proof The L P G pipelines must be made of SS steel with welded or flan ged joints NP 40 nominal pressure 40...

Page 64: ...of first ignition 3 The gas pressure is insufficient or exces sive 4 Air flow between disk and head too nar row REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an anal...

Page 65: ...WIRING DIAGRAMS ENGLISH 31 32 0006080876_201912...

Page 66: ...N LAMP H1 OPERATION INDICATOR LIGHT MV FAN MOTOR P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH PG GAS PRESSURE SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT Y1 Y2 1st 2nd STAGE SOLEN...

Page 67: ......

Page 68: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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