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40

5)

Apretar ahora la parte móvil del telerruptor del motor para poner en marcha el motor y la bomba.
Esperar que la bomba haya aspirado una cantidad de lubrificante de más o menos 1 o 2 vasos y luego parar.
Esta operación tiene como objeto el evitar el funcionamiento de la bomba en seco y el aumentar el poder de
aspiración.
Nota: Las bombas que trabajan a 2800 revoluciones ne deben trabajar en seco, porque se podrían bloquear

 (agarrotamiento) en poco tiempo.

6)

Unir ahora el latiguillo flexible de aspiración a la tubería de aspiración y abrir todos los posible cierres de este
conducto.

7)

Apretar de nuevo la parte móvil del telerruptor del motor para poner en marcha la bomba que aspira el
combustible de la cisterna.
Cuando se ve salir el combustible por el tubo de retorno (no unido todavía), parar.
Nota:

En caso de bastante desnivel o de tubería muy larga, la operación de carga puede facilitarse quitando,

de la bomba, el tapón conectado al manómetro, de manera que descargue más libremente el aire sacado de la
tubería durante el funcionamiento de la bomba.  En este caso, cuando se ve salir el combustible del agujero que
une el manómetro, hay que interrumpir la operación de carga, poner otra vez el tapón y continuar la operación
de carga, hasta que se haya llenado también el depósito (el depósito precalentador está lleno cuando vemos
salir el combustible del latiguillo flexible de retorno que no está todavía conectado).

8)

Unir el latiguillo flexible de retorno a la tubería y abrir los eventuales cierres metálicos, de este tubo.
El quemador ya está preparado para ser encendido.

ENCENDIDO Y REGULACIÓN

Antes de encender hay que asegurarse de que:

a)

Las conexiones con la línea de alimentación, con los termostatos o presostatos, se realicen exactamente
 según el esquema eléctrico del aparato.

b)

Haya fuel-oleo en la cisterna y agua en la caldera.

c)

Todos los cierres metálicos situados en las tuberías de aspiración y de retorno del fuel-oleo estén abiertas.

d)

La descarga de los productos de combustión pueda realizarse libremente (abiertos los cierres de la caldera y de
la campana de la chimenea).

e)

La tobera puesta en el quemador sea adapta a la potencialidad de la caldera y si es necesario sustituirla por
otra.  En ningún caso la cantidad de combustible erogada debe ser superior a la máxima requerida por la
caldera y a la máxima que admite el quemador.  Tener presente que la cabeza de combustión está estudiada
para las toberas con ángulo de salpicadura de 45°.

Proceder de la siguiente manera:

1)

Aflojar el tornillo que bloquea el regulador del aire abriendo sensiblemente éste último para consentir el flujo de
aire que se considera necesario para el funcionamiento del quemador y bloquearlo, apretando el tornillo, en
esta posición.

2)

Conectar el interruptor general y el del quemador.  Con esta maniobra se conectan inmediatamente las
resistencias que calientan el fuel-oleo y al mismo tiempo, se enciende la relativa luz amarilla situada en el
quemador.

3)

El termostato de mínima se cierra cuando el fuel, contenido en el precalentador, ha alcanzado la temperatura a
la que ha sido regulado.
El cierre del termostato de mínima determina, si los otros termostatos (ambiente y caldera) están cerrados, la
conexión del dispositivo que realiza su programa conectando los dispositivos que componen el quemador.
El aparato se inciende, así, como se ha descrito en el capítulo “Descripción del funcionamiento”.

4)

Cuando el quemador está funcionando, se pasa a regular el aire, (interviniendo como se ha descrito en el n° 1),
con la cantidad necesaria para asegurar una buena combustión.  El control de la combustión debería efectuar-
se con los instrumentos necesarios y debería dar un porcentaje de anhídrido carbónico (CO

2

) en los humos,

variable de un mínimo del 10 % a un máximo del 13 % con un numero de humo no superior a 6 (escala
Bacharach).  Si no disponemos de los instrumentos adecuados nos basamos en el color de la  llama.
Aconsejamos regularlo de manera que se obtenga una llama suave, de color naranja claro.
Recordamos que para efectuar una buena regulación es necesario que la temperatura del agua en la instala-
ción sea la adecuada y que el quemador esté funcionando desde aproximadamente 15 minutos.

Summary of Contents for BT 15 N

Page 1: ...ed out only by competent people Read carefully the instructions before starting the burner and service it The system electric feeding must be disconnected before starting working on it If the works ar...

Page 2: ...la BALTUR misma y con los accesorios de linea gas certificados CE suministrables a pedido NOTA la presente declaraci n no tiene validez respecto a la Norma CE o UNI para los quemadores de gas y para...

Page 3: ...tions 26 First filling up of pipelines 27 Starting up and regulation Check 28 Air regulation on the combustion head Regulation of the distance between the disk and the nozzle 29 Using the burner Maint...

Page 4: ...pericolose come la formazione di miscele tossiche ed esplosive Per chiarire meglio la situazione facciamo un esempio Per bruciare correttamente una quantit di combustibile corrispondente alla modesta...

Page 5: ...rtenze particolari per l uso del gas Far verificare da personale professionalmente qualificato a che la linea di adduzione e la rampa siano conformi alle norme e prescrizioni vigenti DPR del 12 4 96 G...

Page 6: ...30mA TRANSFORMADOR TENSIONE VOLTAGE TRIFASE 230 400V 230 400V 230 400V 230 400V TENSION THREE PHASE 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz RESISTENZA PRERISCALDATORE kW 1 8 2 2 3 2 6 PRE HEATER RESISTANCES RESISTEN...

Page 7: ...Filtro preriscaldatore 5 Elettrovalvola 6 Preriscaldatore 7 Flange attacco bruciatore 8 Guarnizione isolante 9 Testa di combustione 10 Motore ventola 11 Quadro elettrico 12 Settore regolazione aria 13...

Page 8: ...ssa nel focolare la profondit di penetrazione della testa deve essere precisata dal costruttore della caldaia Il bruciatore applicato correttamente se il serbatoio preriscaldatore risulta leggermente...

Page 9: ...la corrente massima assorbita dal bruciatore Per i dettagli si vedano gli schemi elettrici specifici per ogni singolo bruciatore TUBAZIONE DEL COMBUSTIBILE L esposizione che segue tiene esclusivamente...

Page 10: ...nto della pompa che il preriscaldamento in cisterna con olio fluido 5 E a 50 C non superi i 30 C POMPA AUSILIARIA Vedi BT 8511 5 e BT 8513 6 In alcuni casi eccessiva distanza o dislivello oppure visco...

Page 11: ...i attenersi alle norme vigenti H L Complessiva metri metri 1 1 31 2 35 2 5 35 3 35 H L Complessiva metri metri 1 1 31 2 35 2 5 35 3 35 Pressione massima su aspirazione e ritorno 1 bar Pressione massim...

Page 12: ...A DUE FIAMME O MODULANTI FUNZIONANTI AD OLIO COMBUSTIBILE DENSO MAX 50 E A 50 C CON RISCALDATORE AUSILIARIO SCHEMA IDRAULICO DI PRINCIPIO PER BRUCIATORI A DUE FIAMME O MODULANTI FUNZIONANTI CON OLIO C...

Page 13: ...denti alla pressione di lavoro di 20 bar perch esiste la perdita di carico p 2 bar dovuta alla valvola antigas installata nel filtro del preriscaldatore Appena l olio polverizzato esce dall ugello vie...

Page 14: ...ulla parte mobile per qualche istante e osservando il senso di rotazione della ventola Se fosse necessario invertire il senso di rotazione motore trifase scambiare di posto due fasi ai morsetti di ing...

Page 15: ...flusso di aria che si presume necessario per il funzionamento del bruciatore e bloccarlo stringendo l apposita vite in quella posizione 2 Inserire l interruttore generale e quello sul bruciatore Con...

Page 16: ...disco e quindi una elevata velocit e turbolenza anche per le portate basse L elevata velocit e turbolenza dell aria determina una migliore penetrazione della stessa nel combustibile e quindi un ottim...

Page 17: ...iatore pu restare senza limiti di tempo I bloccaggi possono essere causati anche de irregolarit transitorie un poco di acqua nel combustibile aria nella tubazione ecc in questi casi se sbloccato il br...

Page 18: ...ccata 9 Pompa difettosa 10 Formazione nel preriscaldatore di vapore acqueo o di gas che ne ritardano il riempimento in questo caso il manome tro raggiunger lentamente la pressione di esercizio previst...

Page 19: ...a 4 Ugello di portata insufficiente rispetto al volume della camera di combustione 5 Temperatura dell olio combustibile troppo bassa 6 Rivestimento refrattario non adatto o eccessivo 7 Condotti della...

Page 20: ...l di sotto dei 180 C 1 Eccessivo raffreddamento al di sotto dei 180 C dei fumi prima dello sbocco per ca mino esterno non sufficientemente coibentato oppure per infiltrazioni di aria fredda RIMEDIO 1...

Page 21: ...upply line for the burner should be according to our diagram and the electrical connections on the burner should match the voltage of the electric power supply line 4 Fuel pipelines should be made acc...

Page 22: ...at it flows through the pipes Pre heating in the cistern can be carried out with a steam coil or with a hot water coil The coil should be fitted near to the suction pipe and must always be immersed ev...

Page 23: ...23 Viscosity Temperature Diagram...

Page 24: ...ations regarding apparatus required in the pipeline system H Total length meters meters 1 1 31 2 35 2 5 35 3 35 H Total length meters meters 1 1 31 2 35 2 5 35 3 35 Maximum intake and return pressure...

Page 25: ...LTIPLE TWO FLAME OR MODULATING BURNERS USING FUEL OIL MAX 15 E AT 50 C N BT 8511 5 BASIC HYDRAULIC DIAGRAM FOR MULTIPLE TWO FLAME OR MODULATING BURNERS FUNCTIONING WITH DENSE FUEL OIL MAX 50 E AT 50 C...

Page 26: ...as been present since the motor started up If the flame appears the shut down position is passed over and the ignition transformer is then disconnected From the moment that the flame appears in the co...

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Page 30: ...in these cases if unblocked the burner will start up normally When howevwr the shutdowns occur repeatedly 3 or 4 times do not persist in trying to unblock the burner first check that there is fuel in...

Page 31: ...the programmer 11 Preheater tank filter clogged 12 Broken solenoid valve 13 Atomizing group valve does not open 14 Voltage too low 1 Fuel oil in the tank too viscous 2 Pipeline diameters too small 3 A...

Page 32: ...oint 2 High percentage of sulphur in fuel oil 3 Fume temperature too low below 180 C 1 Fumes cool down too much below 180 C before reaching the stop due to an insufficiently insulated exterior chimney...

Page 33: ...de proceder a la instalaci n hay que asegurarse de que 1 La chimenea secci n y altura corresponda a las disposiciones de ley 2 Cuando existe la necesidad de realizar el revestimiento refractario de la...

Page 34: ...ue cada quemador tenga su tubo de aspiraci n S lo los tubos de retorno pueden confluir en un solo tubo de secci n suficiente para alcanzar la cisterna Evitar en cualquier caso la uni n directa del tub...

Page 35: ...a el teleruptor de la bomba a los bornes N tablero de bornes entrada l nea del dispositivo y L1 en la parte de abajo del telerruptor del motor Se aconseja seguir siempre los consejos escritos a contin...

Page 36: ...esorios en las tuber as rogamos at nganse a las normas vigentes H Desnivel entre nivel m nimo del tanque y el eje de la bomba L Longitud total de cada tuber a incluyendo el tramo vertical Para cada co...

Page 37: ...E DOBLE LLAMA QUEMADORES MODU LANTE UTILIZANDO PETROLEO MAX 15 E A 50 C DIAGRAMA HIDRAULICO BASICO PARA QUEMADORES MULTIPLES DE DOS LLAMA O QUEMADORES MODULANTES QUE FUNCIONAN CON PETROLEO PESADO MAX...

Page 38: ...e 12 5 bar hace abrir la v lvula mec nica que se encuentra en la unidad atomizadora y el fuel alcanza la tobera de la que sale en la c mara de combusti n finamente atomizado La presi n se estabiliza a...

Page 39: ...re los enlaces de la bomba y proceder como sigue 1 Poner en la posici n 0 el interruptor situado en el quemador Esta operaci n tiene como objeto evitar la conexi n autom tica del quemador e impide la...

Page 40: ...combusti n pueda realizarse libremente abiertos los cierres de la caldera y de la campana de la chimenea e La tobera puesta en el quemador sea adapta a la potencialidad de la caldera y si es necesari...

Page 41: ...ene que producir Interceptaci n del combustible con el consiguiente apagado de la llama Conexi n del transformador de encendido Repetici n de la fase de preventilaci n prelavado c Continuando con la f...

Page 42: ...distancia entre el disco y la tobera La distancia entre disco y tobera regulado desde la caja debe ser reducida s lo si vemos que el cono de combustible atomizado que sale de la tobera moja el disco c...

Page 43: ...la flecha 8 V lvula de pie pierde o obstruida 9 Bomba defectuosa 10 En el precalentador se forma vapor de agua o de gas que retrasa el llenado en est caso el man metro alcanza de forma lenta le presi...

Page 44: ...por un combustible m s fluido 2 Substituir siguiendo las instrucciones correspondientes 3 Verificar y eliminar presencia de aire 4 Desmontar y lavar 5 Rectificar el recorrido de la tuber a para reduc...

Page 45: ...umos demasiado baja por debajo de los 180 C 1 Excesivo enfriamiento de los humos antes de la salida por la chimenea externa por falta de aislamiento o infiltraciones de aire fr o SOLUCI N 1 Adecuar la...

Page 46: ...Fuel outlet to the atomising unit 1 Conexi n man metro Rp 1 2 2 Junta t rica OR 3 Muelle de cierre v lvula Dp 2 3 bares 4 Tap n purga aire 5 Filtro de red 6 Obturador v lvula antig s 7 Salida del comb...

Page 47: ...50 31 2 32 7 34 2 36 9 38 2 39 5 40 7 41 9 43 0 44 1 45 2 46 3 47 3 48 4 49 4 50 3 51 3 52 2 53 2 54 1 7 50 8 30 34 5 36 2 37 8 40 9 42 3 43 7 45 0 46 4 47 6 48 9 50 1 51 2 52 4 53 5 54 6 55 7 56 8 57...

Page 48: ...inesca Gate valve Cierre met lico H Altezza dell asse dell ugello del bruciatore meno 100 mm Si tenga presente che occorrone comunque almeno 80 100 mm tra il fondo del filtro e il pavimento H Height o...

Page 49: ...49 SCHEMA DISPOSIZIONE UGELLO ELETTRODI DISCO FIAMMA NOZZLES ELECTRODES FLAME DISK ADJUSTMENT DIAGRAM ESQUEMA DISPOSICI N BOQUILLA ELECTRODOS DISCO DEFLECTOR N 0002933770...

Page 50: ...CORRETTA CORRECT REGULATION REGULACI N CORRECTA Ingresso aria di combustione con serranda sensibilmente aperta Combustion air inlet with air shutter sensibly open Entrada de aire de combusti n con cie...

Page 51: ...51 SCHEMA ELETTRICO BT 15 22 35 60 N ELECTRIC DIAGRAM BT 15 22 35 60 N ESQUEMA ELECTRICO BT 15 22 35 60 N N 0002300081 n 1 di 1...

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