baltur BGN 450 ME Installation, Use And Maintenance Instruction Manual Download Page 23

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ITALIANO

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0006160036_201504

TEMPI DI MANUTENZIONE

TESTA DI COMBUSTIONE

GAS

ELETTRODI

CONTROLLO VISIVO, INTERGITA CERAMICHE. SMERIGLIATURA

ESTREMITA, VERIFICARE DISTANZA, VERIFICARE

CONNESSIONE ELETTRICA.

ANNUO

DISCO FIAMMA

CONTROLLO VISIVO INTEGRITA EVENTUALI DEFORMAZIONI,

PULIZIA,

ANNUO

SONDA DI IONIZZAZIONE

CONTROLLO VISIVO, INTERGITA CERAMICHE. SMERIGLIATURA

ESTREMITA, VERIFICARE DISTANZA, VERIFICARE

CONNESSIONE ELETTRICA.

ANNUO

COMPONENTI TESTA COMBUSTIONE

CONTROLLO VISIVO INTEGRITA EVENTUALI DEFORMAZIONI,

PULIZIA,

ANNUO

GUARNIZIONE ISOLANTE

CONTROLLO VISIVO TENUTA ED EVENTUALE SOSTITUZIONE

ANNUO

GUARNIZIONE RACCORDO MANDATA GAS

CONTROLLO VISIVO TENUTA ED EVENTUALE SOSTITUZIONE

ANNUO

LINEA ARIA

GAS

GRIGLIA/SERRANDE ARIA

PULIZIA

ANNO

CUSCINETTI SERRANDA ARIA

INGRASSAGGIO, (N.B. mettere solo su bruciatori con cuscinetti da

ingrassare)

6 MESI

PRESSOSTATO ARIA

PULIZIA

ANNO

PRESA E CONDOTTI PRESSIONE ARIA

PULIZIA

ANNO

COMPONENTI DI SICUREZZA

GAS

SENSORE FIAMMA

PULIZIA

ANNO

PRESSOSTATO GAS

VERIFICA FUNZIONALE

ANNO

COMPONENTI VARI

GAS

MOTORI ELETTRICI (CUSCINETTI/VENTOLA

RAFFREDDAMENTO)

PULIZIA, (vedere se esistono indicazioni del fornitore)

ANNO

CAMMA MECCANICA (USURA /GIOCHI)

SOSTITUZIONE LAMINE SCORRIMENTO

ANNO

LEVE/TIRANTI/SNODI SFERICI (GIOCHI/

LUBRIFICAZIONE)

CONTROLLO EVENTUALI GIOCHI

ANNO

LINEA COMBUSTIBILE

GAS

FILTRO SERBATOIO OLIO

PULIZIA

ANNO

PARAMETRI DI COMBUSTIONE

GAS

CONTROLLO CO

CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL'AVVIAMENTO

DEL'IMPIANTO

ANNO

CONTROLLO NOX

ANNO

CONTROLLO CORRENTE DI IONIZZAZIONE

ANNO

CONTROLLO TEMPERATURA FUMI

ANNO

CONTROLLO PRESSIONE OLIO MANDATA/

RITORNO

ANNO

REGOLATORE PRESSIONE GAS

RILIEVO PRESSIONE ALL'AVVIAMENTO

ANNO

IMPORTANTE

Per utilizzi gravosi o con combustibili particolari, gli intervalli tra una manutenzione e la successiva, dovranno essere ridotti

adeguandoli alle effettive condizioni di impiego secondo le indicazioni del manutentore.

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Page 1: ...STAGE PROGRESSIVE MODULATING GAS BURNERS WITH ELECTRONIC CAM BT 320 ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN BGN 450 ME BGN 510 ME ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006160036_201504 ...

Page 2: ......

Page 3: ...1 Applicazione del bruciatore alla caldaia pag 12 Linea di alimentazione pag 13 Collegamenti elettrici pag 14 Descrizione del funzionamento a due stadi progressivi pag 16 Accensione e regolazione pag 17 Misurazione della corrente di ionizzazione pag 18 Regolazione aria sulla testa di combustione pag 19 Schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi pag 20 Manutenzione pag 21...

Page 4: ...YR RiNOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variante LX per basse emissioni NOx rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee prEN 676 2012 gas e misti lato gas prEN 267 2012 gasolio e misti lato gasolio EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 tutti i bruciatori Cento 12 Gennaio 2015 Direttor...

Page 5: ...n adottare USI IMPROPRI L installatore deve valutare i RISCHI RESIDUI che potrebbero sussistere Per evidenziare alcune parti di testo o per indicare alcune specifiche di rilevante importanza sono stati adottati alcuni simboli di cui viene descritto il significato PERICOLO ATTENZIONE Il simbolo indica situazione di grave pericolo che se trascurate possono mettere seriamente a rischio la salute e la...

Page 6: ...re al generatore di calore accertarsi durante il collaudo che la fiamma generata non fuoriesca da eventuali fessure Controllare la tenuta dei tubi di alimentazione del combustibile all apparecchio Verificare la portata del combustibile che coincida con la potenza richiesta al bruciatore Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la potenza richiesta dal generatore di calore La pressi...

Page 7: ...o indicata in targa Accertarsi che la sezione dei cavi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non é consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elettrica Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come pre...

Page 8: ...ASSORBITA 50Hz kW 8 4 12 8 POTENZA ELETTRICAASSORBITA 60Hz kW 10 4 12 8 TENSIONE DI ALIMENTAZIONE 50 Hz 3N 400V 10 3N 400V 10 TENSIONE DI ALIMENTAZIONE 60 Hz 3N 380 V 10 3N 380 V 10 RILEVAZIONE FIAMMA SONDA IONIZZAZIONE SONDA IONIZZAZIONE APPARECCHIATURA BT 320 BT 320 PRESSIONE SONORA dBA 87 1 91 5 POTENZA SONORA dBA 96 3 102 PESO CON IMBALLO kg 254 265 PESO SENZA IMBALLO kg 163 5 176 8 Assorbimen...

Page 9: ...Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosità combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Anno di costruzione 15 16 Codice a barre matricola bruciatore DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE Modello Data ora Tipo di gas Indice di Wobbe inferiore Pot...

Page 10: ...scorrevole per adattare la sporgenza della testa ai vari tipi di generatori di calore Rampa gas completa di valvola regolatrice di funzionamento e di sicurezza controllo tenuta valvole pressostato di minima regolatore di pressione e filtro gas Connettore a 7 poli per l alimentazione ausiliaria e er il collegamento termostatico connettore a 4 poli per il collegamento del regolatore elettronico di p...

Page 11: ...as di minima e controllo tenuta gas 7 Display BT 320 8 Vite di regolazione aria alla testa di combustione 9 Pressostato aria 10 Servomotore regolazione aria 11 Quadro elettrico 12 Cerniera 13 Motore ventola 14 Targa identificazione bruciatore QUADRO ELETTRICO 1 Quadro elettrico 2 Apparecchiatura 3 Connettore 4 poli 4 Pannello sinottico 5 Contattore motore 6 Relè termico 7 Connettore 7 poli 0002471...

Page 12: ...A1 A2 B1 B2 B5 C BGN 450 ME 880 400 480 580 220 310 1660 BGN 510 ME 880 400 520 580 220 310 1660 Modello D min D max E Ø F Ø I I1 L min L max BGN 450 ME 280 480 316 275 440 440 400 540 BGN 510 ME 280 480 316 275 440 440 400 540 Modello M N Ø Z2 BGN 450 ME M20 360 BGN 510 ME M20 360 ...

Page 13: ...rincipio M M 12 10 9 14 11 13 8 4 7 6 5 3 2 1 0002910950N2 A CURA DELL INSTALLATORE RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas 4 Pressostato di minima pressione gas 5 Valvola di sicurezza 6 Regolatore di pressione 7 Dispositivo di controllo tenuta valvole obbligatorio per bruciatore con portata termica nominale massima superiore a 1200...

Page 14: ...della flangia di attacco 25 allentando le viti 6 la testa del bruciatore dovrà penetrare nella misura indicata dal costruttore del generatore Posizionare sul cannotto il cordone isolante 2 Fissare il gruppo testa alla caldaia 1 tramite i prigionieri le rondelle e i relativi dadi in dotazione 7 PERICOLO ATTENZIONE Sigillare completamente con materiale idoneo lo spazio tra il cannotto del bruciatore...

Page 15: ...mento del regolatore di pressione è opportuno che lo stesso sia applicato su tubazione orizzontale dopo il filtro Il regolatore di pressione del gas deve essere regolato mentre lavora alla massima portata effettivamente utilizzata dal bruciatore La pressione in uscita deve essere regolata ad un valore leggermente inferiore a quella massima realizzabile quella che si ottiene avvitando quasi a fine ...

Page 16: ...lle normative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto con parti metalliche Per eseguire il collegamento del bruciatore alla linea di alimentazione procedere come segue Rimuovere...

Page 17: ...o procedere posizionando i ganci in corrispondenza delle rispettive sedi 9 far scorrere lo sportellino nella direzione indicata dalla freccia fino ad avvertire un leggero scatto così da garantire la tenuta CAUTELA AVVERTENZE L apertura del quadro elettrico del bruciatore è consentita esclusivamente a personale professionalmente qualificato In caso di reti elettriche a 230 V fase fase se queste son...

Page 18: ...stato di 2 stadio lo consente regolato ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia i servomotori di regolazione dell erogazione aria gas iniziano a girare determinando un aumento graduale dell erogazione di gas e della relativa aria di combustione fino a raggiungere l erogazione massima a cui il bruciatore è stato regolato 999 CAUTELA AVVERTENZE La camma elettro...

Page 19: ...vertire il senso di rotazione Inserire ora l interruttore generale L apparecchiatura di comando riceve così tensione ed il programmatore determina l inserzione del bruciatore come descritto nel capitolo Descrizione del funzionamento Per la regolazione del bruciatore vedere l istruzione della camma elettronica BT 3xx fornite a corredo Dopo aver regolato il minimo 200 portare il bruciatore verso il ...

Page 20: ...el bruciatore è indispensabile verificare il corretto funzionamento dello stesso Verificare il funzionamento del rilevatore di fiamma come segue staccare il cavo proveniente dall elettrodo di ionizzazione avviare il bruciatore l apparecchiatura completerà il ciclo di controllo e dopo due secondi manderà in blocco il bruciatore per mancata fiamma di accensione spegnere il bruciatore ricollegare il ...

Page 21: ...testa di combustione Spostarsi in avanti per aprire il passaggio aria tra disco e diffusore Spostare indietro perr chiudere A B X BGN 450 MC ME 5 5 7 70 0002938760 6 B A X 8 7 3 4 1 5 2 1 2 1 Elettrodo ionizzazione 2 Elettrodo accensione 3 Disco fiamma 4 Miscelatore 5 Tubo mandata gas X Distanza testa disco vedi tabella relativa al modello specifico Nota Regolare la distanza X sempre fra valore mi...

Page 22: ...ostituirlo Verificare che tutti i componenti della testa di combustione siano in buono stato non deformati e privi di impurità o depositi derivanti dall ambiente di installazione e o da una cattiva combustione Nel caso si renda necessaria la pulizia della testa di combustione occorre smontarla procedendo nel seguente modo Svitare la vite di fissaggio 10 svitare il dado 9 dallo snodo 8 aprire il co...

Page 23: ...I PRESSOSTATO ARIA PULIZIA ANNO PRESA E CONDOTTI PRESSIONE ARIA PULIZIA ANNO COMPONENTI DI SICUREZZA GAS SENSORE FIAMMA PULIZIA ANNO PRESSOSTATO GAS VERIFICA FUNZIONALE ANNO COMPONENTI VARI GAS MOTORI ELETTRICI CUSCINETTI VENTOLA RAFFREDDAMENTO PULIZIA vedere se esistono indicazioni del fornitore ANNO CAMMA MECCANICA USURA GIOCHI SOSTITUZIONE LAMINE SCORRIMENTO ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI GIOC...

Page 24: ... gas non è stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas è insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore di accensione e verificare con micro amperometro analogico 2 Sostituire il sensore fiamma 3 Correggere la posizione del sensore di fiamma e successivamente verifi...

Page 25: ...ITALIANO 23 26 0006160036_201504 SCHEMI ELETTRICI ...

Page 26: ...ITALIANO 24 26 0006160036_201504 ...

Page 27: ...ITALIANO 25 26 0006160036_201504 ...

Page 28: ...OLATORE ELETTRONICO P M PRESSOSTATO DI MASSIMA P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1 MORSETTIERA BRUCIATORE X1B S CONNETTORE ALIMENTAZIONE X3 CONNETTORE Pm X4 CONNETTORE YP Y8 SERVOMOTORE COMBUSTIBILE Y10 SERVOMOTORE ARIA YP...

Page 29: ...sions pag 10 Gas train principle diagram pag 11 Burner connection to the boiler pag 12 Supply line pag 13 Electrical connections pag 14 Description of progressive two stage operation pag 16 Starting up and regulation pag 17 Ionisation current measurement pag 18 Air regulation on the combustion head pag 19 Diagram for regulation of combustion head and electrode disk distance pag 20 Maintenance pag ...

Page 30: ...omist PYR RiNOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variant LX for low NOx emissions respect the minimal regulation of the European Directives 2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42 CE D M and compliant with the European Standards prEN 676 2012 gas and dual fuel gas side prEN 267 2012 diesel and dual fuel diesel side EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 all burners Cento 12 Genuary 201...

Page 31: ...cidents Follow the SAFETY INSTRUCTIONS carefully Avoid IMPROPER USES The installer must assess RESIDUAL RISKS that might remain Symbols are used to draw your attention to some parts of the text or to indicate some important precautions Their meaning is described below DANGER CAUTION This symbol indicates a serious danger that if ignored can seriously put at risk the health and safety of the operat...

Page 32: ...the burner to the power generator make sure that during testing the flame produced does not come out of any slots Check for the seal of fuel supply pipes connected to the equipment Check that the fuel flow rate matches the power required by the burner Set the burner fuel capacity to the power required by the heat generator The fuel supply pressure must lie between the values indicated on the data ...

Page 33: ...he system cable cross section is suitable for the power absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit an omnipolar switch with a contactopeninggapequaltoorgreaterthan3mminaccordance with current safety regulations Overvoltage category III Use only double insulate...

Page 34: ...W 7 11 60Hz FAN MOTOR kW 9 11 ABSORBED ELECTRICAL POWER 50Hz kW 8 4 12 8 ABSORBED ELECTRICAL POWER 60Hz kW 10 4 12 8 50 Hz POWER SUPPLY VOLTAGE 3N 400V 10 3N 400V 10 60 Hz POWER SUPPLY VOLTAGE 3N 380 V 10 3N 380 V 10 FLAME DETECTOR IONISATION PROBE IONISATION PROBE EQUIPMENT BT 320 BT 320 SOUND PRESSURE dBA 87 1 91 5 SOUND POWER dBA 96 3 102 WEIGHT WITH PACKING kg 254 265 WEIGHT WITHOUT PACKING kg...

Page 35: ...id fuel power 7 Gas fuel power 8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Year of manufacture 15 16 Burner serial number bar code FIRST START UP RECORDING DATA Model Date Now Type of gas Lower Wobbe number Lower calorific power Gas flow Stm3 h Min gas flow rate Stm h M...

Page 36: ...on flange to adapt the head protrusion to the various types of heat generators Gas train complete with check valve operating and safety valve valve seal control minimum pressure switch pressure regulator and gas filter 7 pole connector for the auxiliary power supply and thermostat connection 4 pole connector for the connection to the electronic power regulator Electric system with protection class...

Page 37: ...witch and gas leak control 7 BT 320 display 8 Screw for regulation of the air supply to the combustion head 9 Air pressure switch 10 Air regulation servomotor 11 Electrical panel 12 Hinge 13 Fan motor 14 Burner identification plate ELECTRICAL PANEL 1 Electrical panel 2 Control box 3 4 pole connector 4 Synoptic panel 5 Motor contactor 6 Thermal Relay 7 7 pole connector 0002471340_nom 15 ...

Page 38: ...1 A2 B1 B2 B5 C BGN 450 ME 880 400 480 580 220 310 1660 BGN 510 ME 880 400 520 580 220 310 1660 Model D min D max E Ø F Ø I I L min L max BGN 450 ME 280 480 316 275 440 440 400 540 BGN 510 ME 280 480 316 275 440 440 400 540 Model M N Ø Z2 BGN 450 ME M20 360 BGN 510 ME M20 360 ...

Page 39: ...inciple M M 12 10 9 14 11 13 8 4 7 6 5 3 2 1 0002910950N2 RESPONSIBILITY OF THE INSTALLER GAS TRAIN SUPPLIED BY THE MANUFACTURER 1 Manual shut off valve 2 Vibration proof joint 3 Gas filter 4 Minimum gas pressure switch 5 Safety valve 6 Pressure regulator 7 Valve seal control device mandatory for burners with maximum rated heating capacity higher than 1200kW 8 Two stage operating valve 9 Control s...

Page 40: ...ion loosening the screws 6 The burner head must penetrate to the extent requested by the generator manufacturer Place the insulating rope 2 on the sleeve Anchor the the head unit to the boiler 1 using the stud bolts washers and nuts provided 7 DANGER CAUTION Completely seal the gap between the burner sleeve and the hole in the refractory material inside the boiler door with suitable material Place...

Page 41: ...gulator it should be applied to the horizontal pipe after the filter The gas pressure regulator must be adjusted when it is working at the maximum output actually used by the burner The outgoing pressure must be adjusted to a value slightly below the maximum possible value the value obtained by screwing in the adjustment screw almost completely in this case the outgoing regulator pressure increase...

Page 42: ...ons Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Unsheathe the external insulating cover of the power cable to the necessary extent for the connection thus avoiding the wire from coming into contact with metal parts To carry out the connection of the burner to the power supply line proceed as follows Remove the cover by unscrewing the screws 1 without removing the tr...

Page 43: ...ent door on the panel properly position the hooks at their hooking points 9 slide the door in the direction indicated by the arrow until you hear a click that ensures its seal CAUTION WARNING Only professionally qualified personnel may open the burner electrical switchboard In case of unbalanced 230V phase phase mains supply systems the voltage between the flame detector electrode and earth might ...

Page 44: ...tors which go to the minimum point 200 If the second stage boiler thermostat or pressure switch allows it set to a temperature or pressure value higher than the existing value in the boiler the air gas supply servo motors will start to turn gradually increasing gas and combustion air supplies up to the maximum supply to which the burner has been set 999 CAUTION WARNING The electronic cam controls ...

Page 45: ...switch This turns on the voltage to the control box and the programmer will turn on the burner as described in chapter Operation description For burner regulation refer to the supplied instructions for the BT 3xx electronic cam After having adjusted the minimum 200 bring the burner to the maximum using the controls on the BT 3xx keyboard We recommend that you check the combustion using the appropr...

Page 46: ...properly Verify the flame detector operation as follows Disconnect the wire coming from the ionisation electrode Start up the burner The control box will complete the control cycle and after two seconds will lock the burner due to the lack of ignition flame switch off the burner Re connect the wire to the ionisation electrode This test should be carried out with the burner already on the apparatus...

Page 47: ...flange 8 Combustion head adjustment knob Move forward to open the air passage between disk and diffuser Move back to close A B X BGN 450 MC ME 5 5 7 70 0002938760 6 B A X 8 7 3 4 1 5 2 1 2 1 Ionisation electrode 2 Ignition electrode 3 Flame disk 4 Mixer 5 Gas delivery pipe X Head disk distance see table relative to the specific model Note Adjust the distance X between the minimum and maximum value...

Page 48: ...onents of the combustion head are in good condition have not been deformed and are free from deposits deriving from the installation environment and or from poor combustion If it is necessary to clean the outside of the combustion head take out its components according to the procedure described Unscrew the fixing screw 10 unscrew the nut 9 from the joint 8 open the ventilating body Pull out the i...

Page 49: ...arings to be greased 6 MONTHS AIR PRESSURE SWITCH CLEANING YEAR AIR PRESSURE PIPES AND OUTLET CLEANING YEAR SAFETY COMPONENTS GAS FLAME SENSOR CLEANING YEAR GAS PRESSURE SWITCH OPERATIONAL TEST YEAR VARIOUS COMPONENTS GAS ELECTRIC MOTORS BEARINGS COOLING FAN CLEANING see if the supplier s indications were provided YEAR MECHANICAL CAM WEAR BACKLASH REPLACEMENT OF SLIDING PLATES YEAR LEVERS STRAP SY...

Page 50: ...irst ignition 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disc and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue micro ammeter 2 Replace flame sensor 3 Correct the position of the flame sensor and then check for its efficiency by connecting the analogue micro ammeter 4 Check visually and using the instrument 5 Res...

Page 51: ...ENGLISH 23 26 0006160036_201504 WIRING DIAGRAMS ...

Page 52: ...ENGLISH 24 26 0006160036_201504 ...

Page 53: ...ENGLISH 25 26 0006160036_201504 ...

Page 54: ...FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR P M MAXIMUM PRESSURE SWITCH P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1 BURNER TERMINAL BOARD X1B S POWER SUPPLY CONNECTOR X3 Pm CONNECTOR X4 YP CONNECTOR Y8 FUEL SERVOMOTOR Y10 AIR SERVOMOTOR YP MAIN SOLENOID VALVE YS SAFE...

Page 55: ......

Page 56: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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