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baltur 67510010, Installation, Use And Maintenance Instruction Manual

The "Baltur 67510010" Installation, Use And Maintenance Instruction Manual is a comprehensive guide that ensures hassle-free setup and operation of your Baltur product. This invaluable manual is readily available for free download at manualshive.com, allowing you to access the information you need to maximize the performance and longevity of your product.

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ITALIANO

SOMMARIO

Avvertenze per l'uso in condizioni di sicurezza ..................................................................................................................................................3

Caratteristiche tecniche ......................................................................................................................................................................................6

Targa identificazione bruciatore ...................................................................................................................................................................7
Dati registrazione prima accensione ............................................................................................................................................................7
Descrizione componenti ...............................................................................................................................................................................8
Campo di lavoro ...........................................................................................................................................................................................8
Dimensioni di ingombro ...............................................................................................................................................................................9
Caratteristiche costruttive ..........................................................................................................................................................................10
Caratteristiche tecnico funzionali ...............................................................................................................................................................10

Applicazione del bruciatore alla caldaia ........................................................................................................................................................... 11

Schema di principio rampa gas ..................................................................................................................................................................12
Linea di alimentazione gas ........................................................................................................................................................................12

Collegamenti elettrici ........................................................................................................................................................................................13

Descrizione del funzionamento ........................................................................................................................................................................14

Descrizione del funzionamento della modulazione ....................................................................................................................................15

Accensione e regolazione ................................................................................................................................................................................16

Misurazione della corrente di ionizzazione ................................................................................................................................................19
Schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi ....................................................................................................19

Apparecchiatura di comando e controllo per bruciatori a gas LME73... ...........................................................................................................20

Particolare motore SQM 53 di comando modulazione per regolazione cammes .............................................................................................21

Manutenzione ...................................................................................................................................................................................................22

tempi di manutenzione ...............................................................................................................................................................................23
Vita attesa ..................................................................................................................................................................................................24

Istruzioni per l'accertamento delle cause di irregolarità nel funzionamento e la loro eliminazione...................................................................25

Schemi elettrici .................................................................................................................................................................................................26

ITALIANO

1 / 30

0006160236_201711

Summary of Contents for 67510010

Page 1: ...PROGRESSIVE MODULATING TWO STAGE GAS BURNERS WITH MECHANICAL CAM ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBG 2000 MC ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006160236_201711 ...

Page 2: ......

Page 3: ...2 Collegamenti elettrici 13 Descrizione del funzionamento 14 Descrizione del funzionamento della modulazione 15 Accensione e regolazione 16 Misurazione della corrente di ionizzazione 19 Schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi 19 Apparecchiatura di comando e controllo per bruciatori a gas LME73 20 Particolare motore SQM 53 di comando modulazione per regolazione cammes ...

Page 4: ...rk Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variante LX per basse emissioni NOx rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE D A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee prEN 676 2008 gas e misti lato gas prEN 267 2008 gasolio e misti lato gasolio EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 tutti i bruciatori EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento 8 Maggio 20...

Page 5: ...ione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non è adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacità fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza l uso dell apparecchio è consentito a tali persone solo nel caso in cui possano beneficiare attraverso l inter...

Page 6: ...lla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effettuati esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il collau...

Page 7: ...avi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non é consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elettrica Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti condizio...

Page 8: ... 880 PESO SENZA IMBALLO kg 780 MATERIALE A CORREDO GUARNIZIONE ISOLANTE 2 PRIGIONIERI N 8 M20 DADI ESAGONALI N 8 M20 RONDELLE PIANE N 8 Ø20 Potere calorifico inferiore alle condizioni di riferimento 15 C 1013 hPa mbar Gas metano Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm Assorbimento totale in fase di partenza con trasformatore d accensione inserito La pressione sonora e stata rilevata con bruciatore funzionant...

Page 9: ...tenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Anno di costruzione 15 16 Codice a barre matricola bruciatore DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE Modello Data ora Tipo di gas Indice di Wobbe inferiore Potere calorifico inferiore Portata gas Stm3 h Portata min gas Stm h Portata max gas Stm h Potenza min ...

Page 10: ...cazione bruciatore 0002939730 1 2 3 10 11 6 9 5 12 8 13 14 4 7 11 15 CAMPO DI LAVORO kWx1000 5 10 hPa mbar 15 20 25 0 1 30 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 35 TBG 2000 MC TBG 2000 ME 0002923161 IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento de...

Page 11: ...L ØI ØM 45 4 5 A1 A2 A B2 B1 B C D ØE ØF B6 H G R R1 0002939730_2 Modello A A1 A2 B B1 B2 B6 C TBG 2000 MC 1855 913 942 1265 870 395 440 2340 Modello D E Ø F Ø G H IØ LØ M N Ø TBG 2000 MC 700 600 630 DN100 258 790 730 M20 640 Modello R R1 TBG 2000 MC 1590 1515 ...

Page 12: ...izzatore Apparecchiatura automatica di comando e controllo del bruciatore con microprocessore secondo normativa europea EN298 integrata con controllo tenuta valvole Quadro comandi comprendente interruttori marcia arresto automatico manuale selettore minimo massimo spie di funzionamento e di blocco Impianto elettrico con grado di protezione IP54 CARATTERISTICHE TECNICO FUNZIONALI Funzionamento a du...

Page 13: ...re la cerniera sul lato opposto rispetto alla posizione in cui è installata la rampa gas Per movimentare il corpo ventilante utilizzare le apposite catene o funi 32 da agganciare ai golfari Per una corretta installazione del corpo ventilante seguire la procedura sotto descritta Posizionare il corpo ventilante allineando la flangia della chiocciola bruciatore a quella del gruppo testa Infilare i du...

Page 14: ...O ATTENZIONE Occorre installare a monte della valvola gas una valvola di intercettazione manuale e un giunto antivibrante disposti secondo quanto indicato nello schema di principio LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE A CURA DELL INSTALLATORE 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas 4 Pressostato di minima pressione gas 5 Valvola di sicurezza ...

Page 15: ...o essere adatti a sopportare la corrente massima assorbita dal bruciatore Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento alla rete elettrica come previsto dalle normative di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazi...

Page 16: ... preventilazione la farfalla gas e la serranda aria vengono portate nella posizione di accensione quindi si inserisce il trasformatore d accensione e si aprono le valvole del gas Lapresenzadellafiamma rilevatadaldispositivodicontrollo consente il proseguimento e il completamento della fase di accensione con la disinserzione del trasformatore Successivamente si verifica il passaggio al secondo stad...

Page 17: ...regolazione aria in senso inverso a quello precedente La rotazione all indietro e quindi la riduzione dell erogazione aria e gas avviene a brevi intervalli di tempo Con questa manovra il sistema di modulazione cerca di equilibrare la quantità di calore fornito alla caldaia con quello che la stessa cede all utilizzo La sonda di modulazione applicata alla caldaia rileva le variazioni di richiesta ed...

Page 18: ...ndo sulla vite viti 12 in corrispondenza della leva di azionamento della serranda aria 34 0002939740_a 33 12 34 Inserire ora l interruttore 1 l apparecchiatura di comando riceve così tensione ed il programmatore determina l inserzione del bruciatore come descritto nel capitolo Descrizione del funzionamento Durante la fase di preventilazione accertarsi che il pressostato di controllo della pression...

Page 19: ...nza del servomotore Verificare con gli appositi strumenti i parametri di combustione in primo stadio CO2 max 10 O2 min 3 CO max 0 1 Correggere se necessario l erogazione di aria comburente e gas agendo sulle viti 12 e 33 del modulatore REGOLAZIONE DELLA PORTATA DI ACCENSIONE Una volta effettuata la regolazione della potenza minima occorre spegnere il bruciatore e verificare che l accensione avveng...

Page 20: ...rileva una pressione superiore a quella a cui è regolato Il pressostato di massima utilizza il contatto NC normalmente chiuso che si trova chiuso quando il pressostato rileva una pressione inferiore a quella a cui è regolato La regolazione dei pressostati di minima e di massima deve quindi avvenire all atto del collaudo del bruciatore in funzione della pressione che si riscontra di volta in volta ...

Page 21: ...imo della corrente di ionizzazione necessario a far funzionare l apparecchiatura è riportato nello schema elettrico Il bruciatore dà una corrente nettamente superiore tale da non richiedere normalmente alcun controllo Qualora comunque si voglia misurare la corrente di ionizzazione bisogna collegare un microamperometro in serie al cavo dell elettrodo di ionizzazione come rappresentato in figura PIN...

Page 22: ...la tabella dei colori qui sotto INDICAZIONI DI STATO OPERATIVE Durante l accensione si hanno indicazioni di stato secondo la seguente tabella Tabella codici colori per la spia LED Condizione Sequenza colori Colori Condizioni di attesa TW altri stati intermedi Nessuna luce Fase di accensione Giallo intermittente Funzionamento corretto intensità di corrente rilevatore fiamma superiore al minimo amme...

Page 23: ...to 3 Albero camme 4 Camme regolabili I Apertura massima aria 140 II Chiusura totale aria bruciatore fermo 15 III Apertura minima aria minore di camma IV 20 IV Apertura aria d accensione maggiore di camma III 30 PER MODIFICARE LA REGOLAZIONE DELLE CAMME UTIZZATE SI AGISCE SUI RISPETTIVI ANELLI I II III L INDICE DELL ANELLO INDICA SULLA RISPETTIVA SCALA DI RIFERIMENTO L ANGOLO DI ROTAZIONE IMPOSTATO...

Page 24: ...ciatore Occorrerà anche verificare che la scintilla dell elettrodo d accensione avvenga esclusivamente tra lo stesso ed il disco in lamiera forata vedi schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi per la versione senza pilota Effettuare l analisi dei gas di scarico della combustione verificando la correttezza dei valori di emissioni Nel caso si renda necessaria la pulizia ...

Page 25: ...I USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO LINEA COMBUSTIBILE TUBI FLESSIBILI SOSTITUZIONE N A FILTRO POMPA PULIZIA N A FILTRO DI LINEA PULIZIA SOSTITUZIONE ELEMENTO FILTRANTE N A FILTRO SERBATOI...

Page 26: ...imento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamento 2 conformemente all allegato M della norma EN 60335 1 Componente di sicurezza Vita attesa di proge...

Page 27: ... gas non è stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas è insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore di accensione e verificare con micro amperometro analogico 2 Sostituire il sensore fiamma 3 Correggere la posizione del sensore di fiamma e successivamente verifi...

Page 28: ...ITALIANO 26 30 0006160236_201711 SCHEMI ELETTRICI ...

Page 29: ...ITALIANO 27 30 0006160236_201711 ...

Page 30: ...ITALIANO 28 30 0006160236_201711 ...

Page 31: ... CONTATTORE ESTERNO KL CONTATTORE DI LINEA KD CONTATTORE TRIANGOLO KY CONTATTORE DI STELLA KT TEMPORIZZATORE MV MOTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S4 SELETTORE AUT MAN S5 COMMUTATORE MIN O MAX SG INTERRUTTORE GENERALE T2 TERMOSTATO 2 STADIO TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC...

Page 32: ......

Page 33: ... train principle diagram 12 Gas supply line 12 Electrical connections 13 Operating description 14 Modulation operation description 15 Starting up and regulation 16 Ionisation current measurement 19 Diagram for regulation of combustion head and electrode disk distance 19 Control box for LME73 gas burners 20 Detail of the modulation control motor SQM 53 for cam adjustment 21 Maintenance 22 Maintenan...

Page 34: ...iNOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variant LX for low NOx emissions respect the minimal regulation of the European Directives 2009 142 CE D A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M and compliant with the European Standards prEN 676 2008 gas and dual fuel gas side prEN 267 2008 diesel and dual fuel diesel side EN 60335 1 2012 01 EC 2014 01 all burners EN 60335 2 102 EN 60204 1 Cento ...

Page 35: ...C The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not suitable to be used by persons including children with reduced physical sensory or mental capacities or lack of experience or knowledge such persons can use the device only if they can benefit through the intermediation...

Page 36: ...remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations Once you have fastened the burner to the power generator make sure that during testing the flame produced d...

Page 37: ...r absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit an omnipolar switch with a contact opening gap equal to or greater than 3 mm in accordance with current safety regulations Overvoltage category III Use only double insulated cables with external thickness of at leas...

Page 38: ...IGHT WITH PACKING kg 880 WEIGHT WITHOUT PACKING kg 780 SUPPLIED MATERIAL INSULATING SEAL 2 STUD BOLTS No 8 M20 HEXAGONAL NUTS No 8 M20 FLAT WASHERS No 8 Ø20 Calorific power lower than reference conditions 15 C 1013 hPa mbar Natural gas Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm Total absorption at start with ignition transformer on The acoustic pressure measured with burner operating at maximum rated thermal ou...

Page 39: ... 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Year of manufacture 15 16 Burner serial number bar code FIRST START UP RECORDING DATA Model Date Now Type of gas Lower Wobbe number Lower calorific power Gas flow Stm3 h Min gas flow rate Stm h Max gas flow rate Stm h Min gas power kW Max gas power kW Network gas pressure hPa mbar Gas pr...

Page 40: ...ntification plate 0002939730 1 2 3 10 11 6 9 5 12 8 13 14 4 7 11 15 OPERATING RANGE kWx1000 5 10 hPa mbar 15 20 25 0 1 30 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 35 TBG 2000 MC TBG 2000 ME 0002923161 IMPORTANT The operating ranges are obtained from test boilers corresponding to Standard EN676 and are indicative of the burner boiler combination For correct working of the burner the s...

Page 41: ...ØL ØI ØM 45 4 5 A1 A2 A B2 B1 B C D ØE ØF B6 H G R R1 0002939730_2 Model A A1 A2 B B1 B2 B6 C TBG 2000 MC 1855 913 942 1265 870 395 440 2340 Model D E Ø F Ø G H IØ LØ M N Ø TBG 2000 MC 700 600 630 DN100 258 790 730 M20 640 Model R R1 TBG 2000 MC 1590 1515 ...

Page 42: ...d control equipment with microprocessor in accordance with European standard EN298 integrated with valve seal control Control panel including on off automatic manual operation switches and minimum maximum selector operation and lock our indicator lights Electric system with protection class IP54 TECHNICAL FUNCTIONAL CHARACTERISTICS Operation at two progressive stages modulating Minimum and maximum...

Page 43: ...e hinge opposite to the position where the gas train is installed To move the ventilating body use the appropriate chains or ropes 32 and hook them to the eyebolts For a correct installation of the ventilating body follow the procedure described below Place the ventilating body aligning the flange of the burner scroll to the flange of the head unit Insert the two pins 4 in their respective hinges ...

Page 44: ... figure below DANGER CAUTION Install a manual on off valve upstream of the gas valve according to the layout shown in the diagram illustrating the gas train principle GAS SUPPLY LINE GAS TRAIN SUPPLIED BY THE MANUFACTURER RESPONSIBILITY OF THE INSTALLER 1 Manual shut off valve 2 Vibration proof joint 3 Gas filter 4 Minimum gas pressure switch 5 Safety valve 6 Pressure regulator 7 Valve seal contro...

Page 45: ...ust be suitable to support the maximum current absorbed by the burner The mains supply connection requires an omnipolar switch with a contact opening gap equal to or greater than 3 mm in accordance with current safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Unsheathe the external insulating cover of the power cable to the necessary extent for the con...

Page 46: ...tle and the air shutter are returned to the ignition position then the ignition transformer turns on and the gas valves open The presence of the flame detected by the control device permits continuation and completion of ignition turning off the ignition transformer Then passing on to the second stage of power through the progressive opening of the gas throttle and the air gate at the same time At...

Page 47: ...omotor The inverse rotation and therefore the air and gas supply reduction occurs shortly thereafter With this procedure the modulation system attempts to balance the amount of heat supplied to the boiler with respect to the amount the boiler releases for use The modulation probe installed on the boiler measures any variation requests and automatically adjusts fuel and combustion air supply by sta...

Page 48: ... fully Correct the air flow rate using screw s 12 by the air shutter control lever 34 0002939740_a 33 12 34 Now turn the switch 1 on This powers on the control device and the programmer turns on the burner as described in the chapter Operation description During pre ventilation make sure that the air pressure control switch changes its status If the air pressure switch does not detect sufficient p...

Page 49: ...bustion parameters in the 1st stage with appropriate instruments C02 max 10 O2 min 3 CO max 0 1 If needed correct the combustion air and gas output using screws 12 and 33 of the modulator ADJUSTING THE FLOW RATE FOR IGNITION Once regulation of the minimum output has been carried out the burner needs to be switched off and check that ignition occurs properly If necessary it is possible to optimise ...

Page 50: ...he NC normally closed contact which is closed when the pressure switch detects a pressure lower than its own setting Adjustment of minimum and maximum pressure values on the pressure switches must be performed when testing the burner on the basis of the pressure measured in each case The triggering opening of the circuit of any of the pressure switches when the burner is running flame on causes th...

Page 51: ...UREMENT The maximum ionisation current value required for a correct operation of the equipment is indicated in the wiring diagram The burner provides a significantly higher current and therefore does not normally require any checks at all Should however the ionisation current need to be measured a microammeter must be connected in series to the ionisation electrode lead by opening the connector as...

Page 52: ...he colour table below OPERATING STATUS INDICATIONS During ignition there are the following status indications as per the table below Colour code table for the indicator light LED Condition Colour sequence Colours Waiting conditions TW other intermediate statuses No light Ignition phase Intermittent yellow Correct operation current strength of flame detector above the minimum allowed Green Incorrec...

Page 53: ...rence scale 3 Camshaft 4 Adjustable camshaft I Maximum air opening 140 II Total air closure burner stopped 0 15 III Minimum air opening lower than cam IV 20 IV Ignition air opening greater than cam III 30 TO MODIFY THE SETTING OF THE CAM USED USE THE RESPECTIVE RINGS I II III THE SCALE ON THE RING INDICATES THE ROTATION ANGLE SET FOR EACH CAM ON THE RESPECTIVE REFERENCE SCALE ...

Page 54: ... in the locking of the burner Verify also that the ignition electrode spark takes place exclusively between itself and the perforated sheet metal disk see combustion head and electrode disk distance regulation diagram for the version without pilot Analyse combustion gases and check emissions values Ifitisnecessarytocleanthecombustionhead removeitscomponents according to the procedure described bel...

Page 55: ...EAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR O2 PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR FUEL LINE HOSES REPLACEMENT N A PUMP FILTER CLEANING N A LINE FILTER FILTERING ELEMENT CLEANING REPLACEMENT N A OIL TANK FILTER CLEANING WITH COLD FUEL OIL N A GAS ...

Page 56: ... notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and with pollution degree 2 in compliance with annex M of the standard EN 60335 1 ...

Page 57: ...irst ignition 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disc and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue micro ammeter 2 Replace flame sensor 3 Correct the position of the flame sensor and then check for its efficiency by connecting the analogue micro ammeter 4 Check visually and using the instrument 5 Res...

Page 58: ...ENGLISH 26 30 0006160236_201711 WIRING DIAGRAMS ...

Page 59: ...ENGLISH 27 30 0006160236_201711 ...

Page 60: ...ENGLISH 28 30 0006160236_201711 ...

Page 61: ...RANSFORMER OPERATION INDICATOR LIGHT KE EXTERNAL CONTACTOR KL LINE CONTACTOR KD TRIANGLE CONTACTOR KY STAR CONTACTOR KT TIMER MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S4 AUT MAN SELECTOR S5 MIN O MAX SWITCH SG MAIN SWITCH T2 2ND STAGE THERMOSTAT TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOST...

Page 62: ......

Page 63: ......

Page 64: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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